信息技术与钢铁工业深度融合发展探究

张 建

1.引言

信息化和工业化深度融合发展是实现经济高质量发展的必经之路，促进不同地区“两化”融合发展成为重中之重。当前，我国钢铁工业处于信息化发展的重要时期，“两化”融合是实现我国钢铁行业由大到强的必由之路。2021年11月，工信部印发了《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》，提出面向石油、钢铁、有色、建材、能源等行业，推进生产过程数字化监控及管理。对钢铁工业而言，两者深度融合不只是简单的累加，是需要不断将信息技术和钢铁工业相互渗透，在生产过程和环节中加强信息化技术的运用，从而达到巩固钢铁发展成果、提高钢铁工业发展质量的目的。

2.信息技术与钢铁工业深度融合发展的意义

首先，促进节能减排。新中国成立70多年来，我国钢铁工业化进程逐步进入了中后期阶段，传统的钢铁工业化道路已不再适应我国经济社会和产业发展的需求，与信息化融合成为钢铁工业走新型工业化道路的必然选择。我国钢铁行业的能源损耗、废弃物排放量都远超先进国家钢铁企业。如何可持续发展、走绿色创新道路，成为我国钢铁工业发展的重中之重。新时代信息技术的运用，可使我国钢铁企业的能源损耗大大降低。信息技术与钢铁工业的深度融合，能够有效促进产业结构的升级和调整，主要体现在实时监测产品生产过程、提高资源利用率等方面。所以，信息技术的运用能够有效促进节能减排，帮助钢铁企业改善环境污染，走可持续发展的道路。

其次，加快转变经济发展方式。随着信息化时代的来临，信息技术能够帮助我国赶上新一轮科技和产业革命的浪潮，推动我国钢铁工业从高速发展向高质量发展转型。同时，信息技术能够加快现代化发展，改变传统钢铁工业生产和管理模式，调整优化要素配置，提升生产经营效率，加快钢铁工业现代化进程。

3.信息技术与钢铁工业融合发展的现状

3.1 数字经济竞争力有待提升

经过20多年的发展，我国信息技术和工业融合发展的水平显著提升，实现了从内部到外部的融合、从链条式到网状式的融合、从技术到产业的融合。在信息技术和钢铁工业融合发展的进程中，数字经济是重要的驱动力。近年来，我国数字经济发展进步显著，但与日本、美国等发达国家相比仍然处于劣势。虽然我国的数字产业竞争力和数字经济综合竞争力排名第二，仅次于美国，拥有一定的国际竞争优势。但其余三项数字经济竞争力，如数字基础设施竞争力、数字创新竞争力及数字治理竞争力的系数值相对薄弱。且数字创新竞争力以及数字治理竞争力在五个国家中排名居后，对“两化融合”的深化发展有很大的阻碍（见表1）。

表1 世界数字经济竞争力前五名情况

3.2 核心技术储备有待加强

要推进我国信息技术与钢铁工业融合的更深更广更远发展，信息技术的研发作为核心技术的基础，起着关键作用。当前我国面临的核心技术储备不足，核心技术的传感器、芯片、控制器等生产制造技术较为落后，在国际上远远低于世界领先水平。因此，在信息技术与钢铁工业的融合中，要增强我国自主研发和创新能力，提高技术成果转化率。同时，企业要提高重视程度，在二者融合方面的资金、技术与人才上加大投入，避免流于表面的二者融合。

3.3 配套治理体系有待完善

信息技术的保障促进了实体经济的智能化，但相应的配套治理体系也需要进一步加强，否则将会面临巨大的运行风险。一是信息风险。信息泄露是影响极为恶劣的一大问题，许多钢铁企业在没有充分建立符合企业发展需求的工业软件、信息系统，缺乏完善的技术支撑体系时，很大概率会出现信息安全保障缺失、数字侵权等问题。二是行业垄断。互联网的发展一方面促进了产业数字化的发展，另一方面拓展了范围经济的边界，这样大概率会形成行业垄断，加大创新阻碍。三是技术支撑体系需完善。新时代下信息技术与钢铁工业深度融合的过程中，大多行业及企业应尽快建立完善的技术支撑体系、工业软件、信息系统及企业的核心技术与知识产权，实现信息化集成。

3.4 缺乏有针对性的政策导向

近年来，从中央到各地方政府都出台了相应的政策，积极为信息技术和新型工业化的融合发展创造良好的政策环境，但有针对性的政策导向不多，使得地区资源和力量，无法充分保障信息化和钢铁工业的快速融合。政策措施对于新技术、新工艺的推广和研发，有着至关重要的推动作用。政府对钢铁工业企业的研究成果，需要给予及时、适当的资金支持，唯有如此，才能有效推进信息技术和钢铁工业的融合发展。

4.信息技术与钢铁工业深度融合发展的对策

4.1 科学规划，优化布局，推进区域协调发展

在宏观层面，政府要注重新型数字化人才的培育，加快全国各省份的新型数字化基础设施的建设和布局。其一，加快钢铁工业企业互联网体系的建设，推动跨行业、跨地区、跨企业发展，实现5G网络的全覆盖。同时，加快软件开发的应用能力，推进软件系统的升级与应用，提升新型钢铁工业的软件化水平。此外，加快大数据处理中心的建设，提高钢铁数据搜集、存储、分析、维护等能力。其二，推进数字化变革。信息化时代的到来促进了数字经济的快速发展，带来了新的生态和新产业，现有的治理体系已无法满足钢铁工业的发展需求。政府的科学规划、优化布局，能够为信息技术和钢铁工业的融合发展创造良好的发展环境。此外，也需要完善相关的法律法规，应对可能存在的信息风险，加大信息安全和知识产权保护。各种软件的设计和更新，也要加强信息安全保障，以期推动深度融合发展。其三，注重培育数字化人才。信息技术与钢铁工业在研发、经营、生产等各个领域深度融合中，数字化人才培养需紧跟其后。各企业要鼓励科研人员自主创新，加强员工的专项技能培训，培育出更多更好的数字化人才。同时，注重培养与市场需要的配对能力，完善福利保障体系，从而在融合发展过程中强化人力资源保障。

4.2 以实体经济为着力点，推动产业数字化发展

中观产业层面，要坚持以制造业实体经济为着力点，推动产业数字化和数字产业化协调并进。其一，推动制造业升级。要确保制造业比重基本稳定，积极推动制造业在新能源汽车、高端材料、智能制造、机器人技术、技术装备、农机装备等方面的发展，形成核心竞争力。此外，对于战略性新兴产业也要予以支持，加快产业在技术、能源、材料等多方面的创新和发展，多维度、全方面培育产业发展的新动能，发挥优势，推动产业链供应链的现代化发展，积极培育和发展支柱性产业和先导性产业，优化整体的区域布局。其二，推动数字化赋能。我国制造业从“低端制造”向“高端智造”进行转变，与产业数字化转型息息相关。信息技术的运用可以拓宽原有产业的运营方式和空间，推动生产性服务业的数字化发展，推进钢铁等制造业的智慧化发展。其三，强化核心技术储备。我国数字产业化由于芯片、控制器等核心技术的落后而进程缓慢。因此，加大科研力度和提高创新能力，成为我国数字产业化需要努力的一大方向。要注重“技术—产业”的转化，坚持以关键产业和产品为导向，在核心技术的支持下，积极构建大数据交易中心，逐步发展形成大数据产业集聚，在高水平“云、端、网”布局的支撑下，充分推动产业网状协同发展。

4.3 加强企业内部的数字化管理，培育新业态

微观企业层面，要以重点企业为支持对象，打造标杆企业，发挥领军企业的示范作用和引领作用。各地区可以依据自身的实际情况，积极推行试点工作，以试点企业带动行业内其他企业的发展。其一，钢铁企业需要借助互联网等信息技术搭建内部的现代化管理体系。同时，完善互联网平台及移动端的安全性和稳定性，加快技术研发，引进先进设备和建立钢铁智能工厂，实现内部的生产制造和经营管理的数字化转型。其二，在外部实现和上下游企业的数字化对接上，减少中间环节，降低交易成本。同时，依托互联网技术，精准了解市场的需求，以更加精准的服务和产品，提高产品的附加价值，向“高端智造”迈进。其三，深挖示范钢铁企业的实际价值，优化产业链，以期逐步实现钢铁企业经营管理的科学化和智能化、运营决策的电子化和专业化。同时，加强信息技术和钢铁工业融合效果的绩效评估，分析信息技术如大数据、互联网在钢铁企业发展中的效果。

4.4 钢铁行业中的典型应用

将5G技术应用于钢铁制造，实现钢铁行业向智能化生产、智慧化运营及绿色发展。智能化生产方面，通过信息化网络的低延时特性实现远程实时控制机械设备，同时提高运维的效率，可以推进钢铁企业向无人化转型。借助5G和AR设备，可以通过后台对传回的图像进行文字、图片等多种方式的标注，实现对现场运维人员实时指导，提高运维效率。5G+大数据，可以对生产过程的数据进行实时采集，实现钢铁制造主要工艺参数在线监控、在线自动质量判定，实现生产工艺质量的实时掌控。智慧化运营方面，5G+超高清视频可实现钢铁生产流程及人员生产行为的智能监管，及时判断生产环境及人员操作是否存在异常，提高生产安全性。绿色发展方面，通过5G互联网采集钢铁各生产环节的能源消耗和污染物排放数据，可协助企业找出问题严重的环节，并进行工艺优化和设备升级，降低能耗成本和环保成本，实现清洁低碳的绿色生产。

5.结语

经济社会的发展、信息化时代的到来，将有效促进传统工业的转型，新型工业化体系逐渐成为工业企业的发展方向。钢铁行业通过依托工业互联网、5G、商用密码、人工智能、数字孪生等技术，在钢铁生产和铁矿开采领域，突破了一批智能制造关键共性技术，创造了智能制造示范工厂。通过建设钢铁行业数据中心，提升数据资源管理和服务能力，依托优秀企业推动多基地协同制造，在工业互联网技术下，实现全产业链优化。通过探索新一代信息技术在生产和营销各环节的应用，提高了效率、降低了成本。以新信息技术为核心的信息化发展，为钢铁行业智能制造标准体系的构建，开展的基础共性、关键技术和行业应用标准研究，将促进我国钢铁工业化的转型升级。