机筒
- 注塑机筒疲劳强度计算的设计准则
)0 引言注塑机机筒是注射机构中的重要零部件，在工作中其要承载注射高压的冲击，当前注塑机的注射压力已从传统的170 MPa发展到270 MPa以上。面对机筒在高压和超高压中出现的失效现象，沿用传统的注塑机筒强度理论[1]，不能圆满解释机筒失效的实际现象。本文从厚壁圆筒的弹塑性力学理论[2]分析研究注塑机筒的工作特性，阐述以往用弹性力学角度分析研究机筒强度的局限性，提出了符合实际的注塑机筒疲劳强度的设计准则，并用实例加以论证。1 厚壁圆筒1.1 厚壁圆筒的应
橡塑技术与装备 2023年9期2023-09-14
- 浙江华业：销量锐减拖累营收增长 销价上涨难阻毛利率下滑
成型设备的螺杆、机筒、哥林柱及相关配件（螺杆、机筒一般为配套销售），其中螺杆机筒可分为单螺杆机筒和双螺杆机筒，单螺杆机筒按照口径又可大致分为大、中、小三种类型；哥林柱可分为三板机哥林柱和二板机哥林柱，三板机哥林柱按照口径又可大致分为大、中、小三种类型。2020年及2021年，浙江华业螺杆机筒销量同比分别上涨15.15%和20.91%，哥林柱销量同比分别上涨34.97%和35.57%。从细分产品来看，2020年及2021年，浙江华业大型单螺杆机筒销量同比分别
证券市场周刊 2023年19期2023-06-02
- 一种热塑性工程塑料的挤出装置
顶端安装有电机和机筒，电机的一侧活动安装有输送轴，且输送轴安装至机筒的内部，机筒的顶端安装有进料斗，机筒的内壁均匀设置有电热阻丝，机筒一侧的两端设置有冷却机构，冷却机构包括固定板。本实用新型通过设置有冷却机构，利用风扇对物料进行吹风，从而可以降低物料本身的温度，从而起到了预冷却的效果，节省了后续加工的时间，提升了装置的工作效率，同时利用过滤网对风中的灰尘进行过滤，从而防止了灰尘直接被吹至物料上(申请专利号：CN202120953749.3)。
橡塑技术与装备 2022年10期2022-10-03
- 正确的机筒支架对于挤出机的运行至关重要
d）便于挤出机的机筒发生膨胀和收缩的支架可以避免校准问题，因此要定期对它进行检查，尤其是在磨损严重时。只有这样，才能确保挤出机运行正常。温度的升高会引起几乎所有的材料发生热膨胀，热膨胀是因为材料分子的动能增加从而引发分子间距的扩大而导致的，膨胀的程度被称为热膨胀系数。在膨胀过程中，固体材料通常会保持其形状的精确性而只发生尺寸的简单变化。没有什么能阻止热膨胀的发生，因为它发生在分子水平上，试图抑制它通常是徒劳的。因此，在挤出机尤其是大型挤出机中，这可能是一个
现代塑料 2022年2期2022-09-22
- 基于精细化管理的石油混炼造粒机寿命延长控制方法
管理下混炼造粒机机筒温度控制1.1 控制方法结构架构混炼造粒机机筒在运转阶段，通过外部加热使机器内部生成一定的热量[2-3]，此热量与物料、机筒内壁和螺杆之间形成相对的摩擦能和剪切热而出现融化，导致造粒机寿命缩短[4]。为了延长石油混炼造粒机寿命，对石油混炼造粒机运转阶段的能量变化进行分析，构建均衡聚合物颗粒的熔融能量表达式如下：(1)式中：ρ为聚合物密度；cρ为比热容；·q表示传导加热，q为加热功率；VED为黏性耗散热；PED为塑性能耗散；FED为粒子之
机械设计与制造工程 2022年6期2022-07-20
- 基于热固耦合的双螺杆挤压机机筒有限元分析
合的双螺杆挤压机机筒有限元分析张培建1,2，邢鸿雁1,2，卫静怡1,2（1.天津市轻工与食品工程机械装备集成设计与在线监控重点实验室，天津 300222；2.天津科技大学机械工程学院，天津 300222）研究双螺杆挤压机在食品加工过程中出现卡顿、抱死的原因，为双螺杆挤压机设计及应用提供理论指导。应用ABAQUS软件构建双螺杆挤压机仿真模型，通过传感器反馈的温度值设定温度载荷，同时以双螺杆挤压机运转时的低压工况、正常工况、极限工况分别设定压力载荷，运用热固耦
包装工程 2022年7期2022-04-14
- 挤出中空吹塑成型机的调试与修理篇（一）
杆挤出机，螺杆和机筒的结构依据不同的原料采用不同的设计。螺杆的设计通常以单螺纹等距不等深结构为主，再增加销钉、混炼头等功能设计，加强螺杆的塑化效果和挤出量。挤出吹塑中空成型机普通单螺杆挤出机主要组成部分通常如下：电动机，传动机构（皮带传动或联轴器），减速箱，机筒，螺杆，电加热器等。1.1.1 中空成型机的普通单螺杆挤出机的调试使用主要注意事项：（1）安装时，需保证螺杆机筒的中心线的直线度，并和减速器传动轴中心线重合。（2）机筒进料口及减速箱通常要通冷却水进
塑料包装 2022年1期2022-03-16
- 挤出机温控系统改造及操作优化对聚甲醛产品质量的提升
系统、驱动装置、机筒主体、切粒装置和干燥分级系统等主要部分组成，机筒冷却水系统和真空抽气系统等辅助部分组成。挤出机螺杆转速最大是180 r/min，扭矩保护量110%，最大生产负荷3 300 kg/h。挤出机作为聚甲醛生产过程中的最后一个环节，主要是封端造粒、掺混、脱气、稳定剂添加等。稍有操作不当就会对产品质量造成较大的影响，如何提高挤出机的稳定运行，优化操作和技术改造显得尤为重要。1 机筒温差对聚甲醛生产的影响及改造聚甲醛粉状物料通过喂料器进入挤出机加热
河南化工 2022年1期2022-02-26
- 销钉双螺杆挤出机的结构研究与流场分析
喂料挤出机由于在机筒上插入销钉，能很好的对物料进行剪切、分流及旋转，消除普通冷喂料挤出机塑化时所存在的核心区，从而以较低的能源消耗，提高塑化混合效果，降低排胶温度，提升塑化质量；啮合型双螺杆挤出机具有良好的混炼效果，自洁能力强，产量大等优点。本文在综合了两种挤出机特点的基础上，提出了销钉双螺杆挤出机的理念，即在双螺杆挤出机的料筒上，像销钉挤出机那样，插入适当的销钉，这样就可以最大限度的发挥其剪切塑化能力强，混合效果好的优点。1 双螺杆销钉挤出机销钉的排布结
橡塑技术与装备 2022年1期2022-01-20
- 一种环保塑料生产用双螺杆挤出机
的右侧固定连接有机筒，第一螺杆的右侧贯穿机筒并延伸至机筒的内腔，机筒左侧的底部连通有第二螺杆。本实用新型通过电机带动第一螺杆进行转动，第一螺杆带动主皮带轮进行转动，主皮带轮带动皮带进行转动，皮带带动副皮带轮进行转动，副皮带轮带动搅拌辊进行转动，使得物料翻动，并通过气缸带动后固定板进行移动，后固定板带动筛板进行晃动，对物料进行筛动，通过风机、抽风管、排风管、连接管和排风头的配合，将加热块加热后的热风吹至物料的表面，使其快速干燥（申请专利号：CN2019218
橡塑技术与装备 2021年20期2021-10-26
- 塑料挤干机
架，机架上固定有机筒，机筒内设置有挤水螺杆，挤水螺杆在位于机筒一侧的驱动装置作用下旋转，机筒的另一侧设置有出料模头，机筒上固定有压料机构，压料机构将原料压入机筒内，机筒下端面设置有若干排水孔，出料模头的出料口处设置有对挤出物进行切断的切断装置，切断装置包括能靠近或远离机模头的滑块，滑块上固定有切断电机和保护壳，切断电机的输出轴穿入保护壳固结有切刀，切刀正对模头的出料口，切断电机带动切刀旋转切断挤出物，保护壳正下方设置有与其相通的集料斗，切断装置切断的挤出物
橡塑技术与装备 2021年18期2021-10-11
- 挤出压片机轴承座/盖轴承孔单件加工精度保证方法
中重要的零部件为机筒、螺杆、轴承座/盖，由于螺杆与机筒之间安装后存在间隙要求，且螺杆是安装轴承座/盖内，螺杆的螺旋端悬伸在机筒内部，所以如图1所示，机筒锥孔的中心线与轴承座/盖轴承孔的中心线同轴度需要有一定的精度要求。图1 机筒轴承座/盖组立由于轴承座/盖图纸如图2所示要求在小端中心孔距离为A±0.1，单件加工轴承座/盖无法保证A尺寸精度，所以为了机筒锥孔的中心线与轴承座/盖轴承孔的中心线同轴度的做法是将机筒与轴承座/盖进行组立形成组合件，以加工好的机筒内
橡塑技术与装备 2021年16期2021-08-27
- 一种橡胶挤出喂料装置
喂料装置，包括主机筒、主螺杆、副机筒、副螺杆和分选件，主机筒开设有第一入口、第一出口和循环口，主机筒内形成挤料腔，主螺杆贯穿挤料腔、并与主机筒转动连接，第一入口对应位于主螺杆的进料段，第一出口对应位于主螺杆的均化段末端，循环口对应位于主螺杆压缩段与均化段交接处；副机筒开设有连接于循环口的第二入口、及连接于第一入口的第二出口，副机筒内形成循环腔，副螺杆贯穿循环腔、并与副机筒转动连接；分选件设置于循环口与第二入口连通部位。本实用新型通过循环加工的方式，进一步增
橡塑技术与装备 2021年13期2021-07-16
- 一种橡胶挤出喂料装置
喂料装置，包括主机筒、主螺杆、副机筒、副螺杆和分选件，主机筒开设有第一入口、第一出口和循环口，主机筒内形成挤料腔，主螺杆贯穿挤料腔、并与主机筒转动连接，第一入口对应位于主螺杆的进料段，第一出口对应位于主螺杆的均化段末端，循环口对应位于主螺杆压缩段与均化段交接处；副机筒开设有连接于循环口的第二入口、及连接于第一入口的第二出口，副机筒内形成循环腔，副螺杆贯穿循环腔、并与副机筒转动连接；分选件设置于循环口与第二入口连通部位。本实用新型通过循环加工的方式，进一步增
橡塑技术与装备 2021年9期2021-05-12
- 双螺杆反应器制备高分子量聚乳酸的研究
向啮合型，共8节机筒，每节机筒都装有温度传感器，机筒温度通过冷却循环水能够独立控制；第4节及第7节机筒为排气机筒，抽真空设备能够通过排气口将水分等挥发分移除；螺杆为输送元件及偏心捏合盘组合，可以根据不同的反应条件进行自由组合。2.1.2 反应挤出将聚乳酸原料与催化剂氯化亚锡均匀混合, 匀速加入挤出机内，并保持-0.02 kPa的真空度。挤出机前两节作为输送段，螺杆上配置的螺纹元件为深槽输送元件，能够使物料在进入机筒时快速运输而不会堆积。第1节机筒没有加热器
橡塑技术与装备 2021年2期2021-02-01
- 基于Fluent 的面团流经机筒区域分析
装置、预处理机、机筒装置、成型模具、切割装置组成。根据荞面面鱼设备的工作原理可将设备分为四大阶段，第一阶段是调质装置（机筒和桨叶）进行搅拌和面工作并将和好的荞面送入螺杆挤出装置；第二阶段是由电机驱动的首次螺杆挤出装置，荞面小团从其与调质装置接触口流入首次螺杆挤出装置；第三阶段是二次机筒挤出装置，由于这一阶段面团的形状特性基本稳定，本论文将主要针对这一阶段进行研究分析；第四阶段是模具成型阶段，在推力作用下荞面小团从其出口端挤出进行切割后流入模具成型阶段，形成
科学技术创新 2020年32期2020-11-05
- 基于改进粒子群PID的注塑机温度自动控制
求比较高，注塑机机筒的温度控制对塑料制品的质量起到至关重要的作用。注塑机的温度太低时，塑料熔化不透彻，熔料流动性差，不易成型，所需注塑压力较大；注塑机温度太高时，熔料易发生碳化，螺杆易打滑，机筒内压力过大，熔料易泄露。对注塑机机筒温度控制的精度提出更高的要求。PID控制器由于适应性强、性价比高、稳定性好等特性，注塑机的温度控制主要采用PID控制。单纯采用PID进行控制，易造成废品。通过自适应调整惯性因子，优化粒子群算法。将改进粒子群算法应用到注塑机温度控制
湖北师范大学学报(自然科学版) 2020年3期2020-10-28
- 新型鲜湿方便米粉二级挤压工艺的研究
、喂料速度、一级机筒温度、二级机筒温度、模板孔径)对鲜湿米粉产品蒸煮品质、感官品质、质构特性的影响，并结合响应面模型对挤压参数和产品品质进行拟合，以期为连续化工业化生产鲜湿米粉提供参考。1 材料与方法1.1 主要原辅料籼米(川种优3877)，粳米(隆两优534)。1.2 实验仪器鲜湿米粉二级挤压生产线。1.3 实验设计与方法1.3.1 鲜湿米粉制作工艺鲜湿米粉将籼米粉与粳米粉按3∶1的质量比混合，搅拌均匀后，经和料，在较高温度下进行二次挤压熟化成型后，再经
中国粮油学报 2020年4期2020-05-25
- 挤压膨化法生产碎米米粉的工艺条件优化
作用，III 区机筒温度120～130 ℃，物料水分含量18%～24%，螺杆转速210～230 r/min 时，喂料速度固定在400 g/min 时，产品达到适宜的膨化效果(质地酥脆)。 机筒温度、物料水分、螺杆转速对膨化产品特性影响显著，本试验选取机筒温度(A)、物料水分含量(B)、螺杆转速(C)3 个因子，采用三因素3 水平正交实验表，通过碎米膨化试验分析研究操作参数对产品参数的影响规律，最终得出理想的工艺参数。表 1 挤压膨化优化实验的正交试验设计2
辽宁农业科学 2020年2期2020-05-15
- 滴灌带生产中挤出成型技术探究
部分、加料部分、机筒、螺杆、机头与口模。滴灌带挤出机结构简图如图1。图1 滴灌带挤出机的结构图Fig.1 Structure of drip irrigation belt extruder传动部分。传动部分是指通过电机、减速装置、齿轮、组合轴承组合成部件机构，转动过程是通过转动电动机带动齿轮，齿轮再带动螺杆，使螺杆转动，进而形成传递力矩与速度。在传动过程中，为了保证挤出滴灌带的截面尺寸稳定，须使传递速度稳定，所以螺杆转速必须恒定。面对客户群体的不同要求，
黑龙江科学 2020年8期2020-05-13
- 浮性水产饲料膨化加工参数优化研究
机械有限公司)，机筒分3段[14]。各段加工温度为：加料段，70 ℃；加温段，120 ℃；出料段，根据试验设计温度范围为140～160 ℃。采用Zeiss Supra 55场发射扫描电镜(ZEISS公司)观察饲料粒表面的微观形貌。其余均为实验室常用仪器。1.2 试验设计根据双螺杆试验挤出机主要参数特性，试验选择螺杆转速X1、出料段机筒温度X2和物料含水率X33个因素进行中心复合设计，采用三元二次回归正交旋转组合试验方案，以膨化度Y1、容积密度Y2、吸水性Y
中国农业科技导报 2020年12期2020-03-15
- 机筒温度与物料含水量对挤压桔梗的膨化特性及桔梗皂苷D含量的影响
转速、模口直径、机筒温度等机械参数和物料含水量、喂料速度等操作参数可以生产多种多样的制品。期望通过实验研究，探究经双螺杆挤压处理后的桔梗制品理化特性的变化以及桔梗皂苷D含量的变化，为进一步制定桔梗含量测定的方法和质量评价指标提供科学依据。1 材料与方法1.1 材料与试剂供试材料桔梗购于内蒙古赤峰牛营子镇，玉米淀粉购于延吉市千盛超市。桔梗皂苷D(标准品)、乙腈(色谱纯)、磷酸(分析纯)和其它试剂(分析纯)均购于上海源叶生物科技有限公司。1.2 仪器与设备TH
延边大学农学学报 2019年3期2019-11-22
- 豆基杂粮米稀挤压膨化工艺优化
过螺杆、物料以及机筒间相互强烈的机械摩擦和剪切作用及压力转变，使物料急速膨胀形成多孔隙结构[3]，将不利于人体吸收的大分子物质裂解、细化成小分子营养物质，具有提高物料香味，促进消化吸收，改善产品口感等优势[4-5]。目前，挤压膨化工艺制备谷物冲调食品的研究主要集中在产品的冲调稳定性，如李雪帆[6]研究了挤压膨化对燕麦麸皮冲调粉吸水指数的影响；许亚翠[7]研究了挤压膨化对谷物早餐粉溶解度和结块率的影响；张琳等[8]研究了挤压膨化技术对黑豆冲调粉膨化度的影响等
食品与机械 2019年10期2019-11-14
- 正交实验法优化WPP/ WPE/PRCMR复合材料工艺参数的研究
螺杆转速、第一段机筒温度、第二段螺杆转速、第二段机筒温度)进行优选，以冲击强度、静曲强度、弹性模量为目标函数，选用L16(45)表设计实验，设计方案如表1所示。表1 正交实验因素水平表2 结果与讨论2.1 各因素对WPP/ WPE/PRCMR复合材料冲击强度的影响各因素对复合材料冲击强度的正交试验结果与影响趋势曲线分别如表2与图1所示。表2 工艺参数对WPP/ WPE/PRCMR复合材料冲击强度正交试验结果分析图1 各因素水平对WPP/ WPE/PRCMR
山东化工 2019年18期2019-10-16
- 香芋猪肉膨化食品的双螺杆挤压工艺研究
0 Hz， 选取机筒温度(110、130、150、170、190 ℃)、螺杆转速(30、35、40、45、50 Hz)和物料湿度(12%、15%、18%、21%、24%)进行单因素试验，研究单个因素的变化对挤压膨化效果的影响。1.3.6 正交实验通过单因素试验确定机筒温度、物料湿度、螺杆转速，制因素水平表(表1)。选用L9(33)正交表，以糊化度、断裂力、水分含量、膨化度、感官评价为指标进行正交试验，根据正交试验结果选出最佳的挤压条件，确定优方案。表1 正
食品与发酵工业 2019年6期2019-04-04
- 一种高效锥形双螺杆塑料挤出机
一端通过连接座与机筒的一侧固定连接，机筒的另一侧固定连接有固定板，固定板内侧的四壁均固定安装有定位块，且四个定位块的一侧均固定连接有定位柱，定位柱的一端贯穿出料口并且延伸至出料口的内侧。该高效锥形双螺杆塑料挤出机，过固定板、定位块和定位柱的配合使用，可以对加工好的塑料起到限位的作用，让使用者在对塑料进行收集时更加方便，大大提高了加工的效率（申请专利号：CN201720831469.9）。
橡塑技术与装备 2018年20期2018-10-20
- 橡胶挤出机销钉机筒温控过程数值模拟
此，很多学者针对机筒的温控流道结构进行了研究。吕贤滨等[1]使用ANSYS软件，分析了流道孔径对机筒温度分布的影响，总结了影响机筒温度分布的几何参数。张学伟[2]研究了不同形状流道结构的传热性能，总结了螺旋槽式、环形槽式、“湿衬层”式和镗孔式等常见结构机筒对流换热系数的计算方法，为流道结构的设计提供了理论依据。此外，还有很多学者对挤出机温控系统的控制算法进行了探索。李庆武等[3]介绍了PID控制算法在挤出机温控系统应用的方法和效果。杜巧连[4]提出了一种智
橡胶工业 2018年4期2018-07-23
- 一种清洁螺杆、机筒的完整方法
进行清机和螺杆、机筒的清洁。对此，可以采用清机料，但将螺杆从设备中取出进行清洁是一种更具成本效益的方法。在挤出或者注塑的生产转换中，加工商总会设法减少停机时间和材料浪费，同时确保下一个产品加工过程不会受到之前的污染。对此，可以采用商业化的清机料进行清机以及螺杆、机筒的清洁，但将螺杆从设备中抽出是一种更具成本效益的方法。按照本文介绍的“完整”的清洁方法，在1～2 h即可去除系统中的污染物，同时避免损坏精密加工的塑化部件。虽然这种清洁方法对于大型挤出、吹塑或注
现代塑料 2018年5期2018-06-05
- 注塑机机筒设计的分析对比
5200)注塑机机筒是注射机构的重要塑化零件，机筒头部需要连接机筒前体，又要承受注射压力的冲击，是机筒疲劳强度的薄弱环节，机筒头部的裂纹是机筒失效的主要现象，故机筒外径及其机筒前体的连接形式是机筒设计中的重点。1 连接螺钉的设计校核所选机型相关参数如下：系统压力P系统=16 MPa，注射压力P注射=137 MPa，注射推力F注射=270 kN，注射行程215 mm，螺杆直径50 mm。机筒、机筒前体材料：38CrMoAl弹性模量：206 GPa泊松比：μ=
橡塑技术与装备 2018年8期2018-04-19
- 造纸废料单螺杆挤出机熔融输送流场数值模拟
并通过改变螺棱-机筒间隙，对比分析流场的变化规律，揭示其对造纸废料流场的影响作用；丰富了造纸废料的研究内容，并且为造纸废料的回收工艺提供理论指导。2 造纸废料流变实验在螺杆挤出机中的流变行为主要包括剪切流动、粘性流动与弹性[6]。剪切流动是造纸废料在单螺杆挤出机的主要流变行为，还包括少量的漏流、逆流[7]等现象。借助RM-400B旋转流变仪完成流变实验，得到造纸废料在不同温度与不同剪切速率下对应的粘度值，实验结果，如表1所示。表1 流变试验结果Tab.1
机械设计与制造 2018年2期2018-03-05
- 猪肉-玉米挤压膨化制品双螺杆挤压工艺参数的优化研究
转速30 Hz，机筒三区温度170℃，湿度14%。此条件下膨化度为1199%。4个因素对膨化度影响大小顺序为：湿度>螺杆转速>机筒三区温度>猪肉粉的添加量。挤压膨化；玉米粉；猪肉粉我国是猪肉的消费大国，猪肉也是人们常见的动物性食品原料，猪肉消费占比60%以上[1]，膨化食品更是比较时尚的休闲食品，深受各个年龄层次的人们的喜爱，我国大多数挤压膨化食品的原料为玉米，大米，小米，薯类，豆类，蔬菜，主要产品有基本的主食、早餐、休闲食品和传统膨化食品[2]。以肉类为
滁州学院学报 2017年5期2017-11-22
- 同向双螺杆挤出机浅析
著的特点是螺杆和机筒都采用“积木式”设计。螺杆由套装在芯轴上的若干元件组成；机筒也是由不同机筒段组成。根据特定的物料、配方和将要制备混合物性能的要求，通过科学组合，将不同类型、不同数目的螺杆元件和机筒元件按一定顺序组合起来，从而高效地完成设定的混合任务。并通过改变螺杆和机筒组合顺序，实现对不同物料、配方的最佳使用效果，达到一机多用、一机多能的目的。此外，积木式设计的另一优点是可以局部更换磨损了的螺纹元件和机筒元件，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修
农民致富之友 2017年15期2017-08-20
- 基于变论域自适应模糊PID的注塑机温控系统研究
塑料注塑过程中，机筒温度作为关键因素直接影响着产品的品质。文章根据机筒加热系统的特点，将变论域思想与自适应模糊PID控制方法相结合，设计了变论域自适应模糊PID温控系统。用Matlab对变论域自适应模糊PID、自适应模糊PID和传统PID三种控制系统进行了仿真对比分析，并对温度实时数据进行了分析，结果表明变论域自适应模糊PID控制系统的动态和稳态性能最优，实际温控精度最高，可达±0.2℃。注塑机；变论域自适应模糊PID；Matlab0 引言注塑机作为塑料产
组合机床与自动化加工技术 2017年7期2017-07-31
- 食用菌菌糠双螺杆挤压膨化工艺的优化
水分含量30%，机筒温度160℃，螺杆转速为125 r/min，进料速度100 kg/h，在此工艺条件下，食用菌菌糠的粗纤维降解率平均为（40.86±0.18）%。菌糠；食用菌；挤压膨化；工艺随着我国食用菌产量大幅度的提高，作为食用菌生产副产物之一的食用菌菌糠（Spent Mushroom Substrate，SMS）也随之增多。目前我国对于废菌糠的处理手段，绝大多数仍然通过废弃，简易堆制或就地燃烧进行处理[1]，既污染环境，又浪费了其中所含有用物质，造成
食品研究与开发 2017年14期2017-07-18
- 沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的实验研究
)机械与模具沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的实验研究李晨昕，薛 平，贾明印*，杨 茜(北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所，北京 100029)采用剖分式机筒单螺杆挤出机实验平台，对熔融段沟槽机筒单螺杆挤出机塑化过程中熔融起始点、熔融长度、熔体温度/压力等塑化性能及产量进行了实验研究，比较了不同物料在不同工艺条件下对沟槽机筒单螺杆挤出机塑化特性的影响。结果表明，增大螺杆转速或提高机筒温度，塑化过程实际所需熔融长度增加，但对熔融起始点影响不大；熔融段机筒沟槽内
中国塑料 2017年6期2017-07-07
- SJSH-104×50同向双螺杆挤出机的结构特点与研究
积木式螺杆型式；机筒挤出成型在塑料制品成型加工工业中占很重要的地位，双螺杆挤出机是在挤出机机筒中并排地安装两根螺杆的一种挤出机，它是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的。因在挤出生产的实践中反映出，单螺杆挤出机易于加工粒料，而对那些粉料则不易加工，特别是形状不规则的、或含有湿度大的悬浮料、乳剂料、或分子量很高因而黏度高的料等，实际无法加工，且混炼效果差。双螺杆挤出机规避了单螺杆的种种缺陷，适合各种粉料及黏度高的料生产加工。双螺杆挤出机主要适用于连续化生产如：主
橡塑技术与装备 2016年20期2016-11-21
- 新一代橡胶销钉挤出机理论研究最新进展
念，对比了双通道机筒和单通道机筒的传热性能，给出了销钉机筒在PID温控模式下的温度变化的模拟方法，最后利用有限元方法分析了传动系统的力学性能和振动模态。本文涉及内容可为我国橡胶销钉挤出机的更新换代提供一定的基础理论支持。关键词：销钉挤出机；机筒；螺杆1 介绍橡胶销钉挤出机是现代橡胶行业最重要的加工设备。销钉挤出机不仅可以降低挤出温度，提高挤出产量，而且还可以提高混炼效果，自问世以来就得到广泛的应用。我国于20世纪80年代引入销钉式冷喂料挤出机，经过多年的发
橡塑技术与装备 2016年13期2016-07-14
- 螺杆和机筒磨损对挤出机性能的影响
静怡 编译螺杆和机筒磨损对挤出机性能的影响马静怡编译挤出机中的螺杆和机筒磨损会对产品的质量造成影响。为提高其耐磨损性，可在螺杆和机筒上覆盖铬化硼合金和铜铝合金，这样可延长使用寿命，延迟维修更换的时间。螺杆；机筒；磨损；铬化硼合金；铜铝合金0 前 言螺杆和机筒的磨损会大大影响生产效率和挤出产品的质量。影响的程度取决于4个关键因素：螺杆和机筒部件的磨损量、聚合物的黏度、机头压力和螺杆转速。1 结构材料摩擦和腐蚀会导致磨损的发生。为从这两方面降低磨损，可以有多种
世界橡胶工业 2016年9期2016-04-10
- 一种用于橡胶材料混炼的搅拌装置
且水平设置在混炼机筒内的搅拌轴、沿着搅拌轴长度方向螺旋缠绕在搅拌轴外周的搅拌桨以及位于料盖上方用于向上提升或向下推送料盖上下移动的升降机构。其中，混炼机筒具有向上敞开的添料口，添料口设有料盖，料盖包括位于上部的盖体、与盖体一体设置并能够自添料口伸入混炼机筒内的塞头，塞头下端面能够与混炼机筒内物料相接触。该搅拌装置结构简单，一方面可在搅拌桨的搅动下实现物料的搅拌，另一方面通过塞头压紧搅拌机筒内的物料，可防止物料分散，使搅拌更加均匀，从而确保成品质量。
橡胶工业 2016年3期2016-02-24
- 基于ANSYS模拟感应线圈在塑料挤出机料筒产生涡流的研究
出线圈内源电流与机筒内涡流的关系曲线。塑料挤出机；料筒；感应加热；ANSYS塑料挤出机是塑料挤出成型的主要设备，塑料挤出机工作时要对料筒进行加热，以促进物料的熔融塑化。塑料挤出机以往的加热方式大都采用电阻丝加热，这种方法热效率差，能耗损失大。目前有的生产单位将电磁线圈感应加热技术应用到塑料挤出机上，电磁线圈感应加热是一种新型的加热方式，具有加热速度快、节能、无污染等优点［1］，提高了挤出机的性能和生产效率。但电磁线圈感应加热技术在塑料挤出机上的应用，还处于
橡塑技术与装备 2015年16期2015-11-21
- 沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送产量的粒径模型研究
)机械与模具沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送产量的粒径模型研究贾明印1余斌1张勇1潘江如1薛平2(1.新疆工程学院，新疆 乌鲁木齐，830091；2.北京化工大学，北京，100029)在分析机筒衬套沟槽槽深、螺杆螺槽槽深和加工物料粒径关系的基础上,建立了沟槽机筒单螺杆挤出机3种常见的固体输送段产量粒径模型，该模型可用于研究机筒衬套沟槽槽深、螺杆螺槽槽深和颗粒物料粒径对固体输送机理的影响并定量计算沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送段产量。此外，通过不同的机筒和螺杆组合
现代塑料加工应用 2015年2期2015-02-24
- 可可双色土司
盐、牛奶放入面包机筒内，选择和面程序1，将用料和成面团。放入黄油，再选一次和面程序1，和面结束将面团取出，按6：4的比例分成两份。将可可粉与水混合，加入到小份的面团中揉匀，制成黑面团。将黑、白面团分别放入面包机中，发酵至两倍大。发酵结束后，将面团取出排气。两种面团均分割成3份，滚圆放在案板上松弛15分钟。将每个面团都擀成椭圆形面饼，每一张黑面饼都与一张白面饼叠放在一起，黑面饼放在上面。将叠放在一起的面饼压薄，自上而下卷起。将3条面卷编成辫子。将编好的面团首
饮食科学 2014年11期2015-01-21
- 熔融挤压快速成型机融化特性研究
加料口之后，受到机筒的加热，逐步升温。随着料丝表面温度升高，物料熔融，形成一段料丝直径逐渐变细直到完全熔融的区域，称为熔化段［1］。在融化段中，尽管料丝在加料段中已经被预热，但还没有达到熔融状态。随着此处的料丝继续被机筒加热，料丝的表面温度不断升高，表面慢慢形成一层熔融态的料丝。随着时间的继续，柱塞装料丝一层一层的熔融，直到固态料丝完全变成熔融态。1 模型的建立在熔融挤压快速成型机中，料丝在自加压力的作用下稳定的向前移动，继续受到机筒的加热，当固体表面温度
现代机械 2015年1期2015-01-15
- 瞬态熔融理论在单螺杆挤出机中研究进展
态熔融理论与沟槽机筒和分离型螺杆结合，理论上可提高单螺杆挤出机熔融能力的提升，从而匹配沟槽机筒单螺杆挤出机的高固体输送效率，提升单螺杆挤出机的产量和制品质量。瞬态熔融； 单螺杆挤出机； 熔融； 沟槽； 分离型螺杆单螺杆挤出机是聚合物加工中应用最广泛的装备之一。对单螺杆挤出机熔融理论的研究多集中于20世纪后半叶的繁盛时期。在熔融理论繁盛时期，科研工作者们提出了很多的沿用至今的熔融理论，其中最主要也是影响最深远的是Tadmor熔融理论[1]，其后很多研究者基于
当代化工 2015年1期2015-01-03
- 平膜加工工艺条件对聚丙烯制品性能的影响
通过分析，研究了机筒温度、冷辊温度、主机转速和牵引速度等因素对制品性能的影响。2.1 机筒温度机筒温度决定了塑料的熔融状态和塑料的黏度，从而影响熔料在整个加工过程中的流动和冷却。机筒温度设定一般高于材料熔点50～130℃［1］。加工S 1003机筒温度选择185～245℃。机筒温度对S 1003制品的拉伸强度、屈服应力、雾度及断裂拉伸应变的影响，如图1，2，3，4所示。加工条件：冷辊温度20℃，挤出转速20r／min，牵引速度与之匹配。图1 机筒温度对S
上海塑料 2014年1期2014-10-25
- 面包机款红豆土司
外的用料放入面包机筒内，启动和面程序，和面15分钟。加入黄油，再次启动和面程序，揉面15分钟。在内筒上盖上潮湿的纱布或保鲜膜，进行基础发酵。基础发酵结束，取出面团，排出气泡，松弛15分钟。将松弛后的面团擀开，在中间1/3处放入蜜红豆。自上下各1/ 3处向内折，再在折好的面团中间1/3处放入蜜红豆。卷好面包坯，放入面包机筒内，选择“发酵”程序，将面团发至表面轻压不会回弹且略有张力的状态。选择“烘烤”程序，将面包烤熟，烤熟后放在烤网上晾凉即可切片食用。
饮食科学 2014年9期2014-09-19
- 无金属磨损挤压式膨化机的设计与制造
要由易损件螺杆与机筒组成，其主体结构为一端支撑的悬臂旋转轴。当螺杆旋转时，无支撑螺杆的一端就会产生径向跳动，跳动量是随着螺杆的长度与转速的变化而变化的，长度越长、转速越快，则径向跳动量越大，产生的离心力也越大。实践证明，机床加工长轴时，须在两端都要支撑才能正常加工，否则严重时会造成机毁人亡的事故。膨化机的螺杆是一端支撑的悬臂旋转轴结构，其径向跳动量很大，只因为有机筒罩着，螺杆才不会飞出，其径向跳动是连续不断的撞击与摩擦机筒，这是挤压式膨化机不能空车运转及能
食品与机械 2014年1期2014-05-02
- 挤出机机筒内径测量仪的数据后处理技术
测量仪测量挤出机机筒内径的测量数据进行分析后，给出了对数据后处理的方法，从而达到提高测量精度的目的。根据江门某企业所提出的要求，针对双螺杆挤出机机筒的内径测量设计了一款测量头。其测量系统由测量头、NI USB6210数据采集卡、24V直流稳压电源、电涡流传感器及其相应的处理器、激光传感器、电路板、若干电缆线和导线等组成。通过实验验证测量头所采集的数据存在较大的误差。因此，对所开发的测量仪进行数据后处理的研究有着必要性和现实性。1 测量数据采样与误差分析如图
计量技术 2014年2期2014-03-22
- 挤压膨化降解糙米中黄曲霉毒素B1
结果：单因素试验机筒温度170 ℃时，AFB1降解率最高为37.1%；物料水分24%时，AFB1降解率最高为37.2%；喂料速率30 g/min时，AFB1降解率最高为37.8%；螺杆转速200 r/min时，AFB1降解率最高为39.2%；挤压降解糙米中AFB1正交试验的最佳工艺条件为机筒温度180 ℃、物料水分24%、喂料速率30 g/min、螺杆转速160 r/min，其降解率为48.6%。挤压过程中机筒温度极显著影响AFB1降解，物料水分显著影响A
食品科学 2014年14期2014-03-08
- 塑料挤出机机筒壁厚设计的线性回归模型
99)塑料挤出机机筒壁厚设计的线性回归模型金 琦，孙 竹(南京艺工电工设备有限公司，江苏南京 211199)基于力学理论和热平衡原理，建立了塑料挤出机机筒壁厚设计的线性回归模型，并从理论上论证了模型的合理性。利用一些成熟产品的设计给出了模型的解，且据此求得的产品设计参数与经验值高度吻合，明显改进了文献提供的参考值，表明模型在实践中是有效的。塑料挤出机;机筒壁厚;强度设计;加热功率挤出机机筒设计的关键是确定它的壁厚。过薄的机筒壁虽然温升快、质量轻，但因热容量
机械设计与制造工程 2013年11期2013-09-12
- 挤压工艺参数对犬粮产品质量影响的研究
的挤压参数一般有机筒温度、物料水分含量和螺杆转速等，目前已有研究指出挤压参数的变化可以控制产品质量指标的变化，从而达到提高产品质量的目的。目前国内商品犬粮加工出的产品质量较低，与国外的同类产品竞争处于劣势。国内的宠物食品研究者集中于宠物原料开发，特种宠物食品的研制，而对目前主流商品犬粮工艺研究上较少涉及。本研究选用目前市场上主流的鸡肉米饭配方犬粮为基础，采用双螺杆挤压膨化加工方式探讨加工中的参数对犬粮营养参数的影响状况。犬粮的营养价值以其淀粉糊化度和其消化
食品工业科技 2013年7期2013-05-18
- 注塑机机筒内径磨损量的检测
彩缤纷。而注塑机机筒，是注塑机的重要配件。注塑机机筒是否磨损，直接影响注塑机的工作寿命。但对于注塑机机筒内径磨损量的在线测量，却还没受到用户及生产商的重视。尤其是对于“∞”形状机筒内径的测量，目前这方面的资料比较少。本文结合某公司提供的“∞”形状注塑机机筒，采用高精度非接触感应式测量方法，进行了相关的研究。1 测量系统简介测量系统包括：被测工件、电涡流传感器、测量电路、数据采集、计算机分析处理系统[1]。根据被测对象的测量精度和测量范围要求，选用24 V稳
装备制造技术 2012年6期2012-12-21
- 开槽机筒单螺杆挤出机的研究进展
列物理变化过程在机筒和螺杆上一次性连续完成的优势［3］。单螺杆挤出机是聚合物加工中应用最广泛的装备之一。目前，国内外出现的单螺杆挤出机按照机筒的特点可分为：光滑机筒单螺杆挤出机、开槽机筒单螺杆挤出机两类。长期的实践证明，光滑机筒单螺杆挤出机主要存在如下问题：（1）对物料性能要求苛刻，难以实现高黏度、低摩擦因素物料的稳定挤出；（2）固体输送段建压能力差，沿螺杆轴向为逆向压力系统，使挤出机压力漏流严重；（3）物料输送效率低下，产量低，比能耗较大等。1968年，
中国塑料 2012年12期2012-11-23
- 膨化营养杂粮粉的挤压制备工艺研究
水量、螺杆转速、机筒温度对产品品质指标径向膨化度、糊化度和吸水性指数的影响，在此基础上设计正交试验，确定挤压技术制备膨化营养杂粮粉的最佳工艺参数为物料含水量15%、螺杆转速130r/min、机筒温度160℃，此时产品径向膨化度为3.26，糊化度为91.87%，吸水性指数为491.8%。膨化；营养杂粮粉；挤压工艺杂粮是指除了稻谷、小麦等大宗粮食以外的种植面积相对较小的多种粮豆薯类总称。我国杂粮资源丰富、品种甚多，具有相对低廉的成本优势，属于天然无污染无公害的
食品科学 2012年18期2012-10-27
- 精密注塑机机筒温度控制与抗干扰研究
12)精密注塑机机筒温度控制与抗干扰研究林荣川(集美大学机械工程学院,福建厦门361012)针对机筒温度控制偏差较大问题,提出时间最优控制与模糊PID控制相结合对精密注塑机机筒温度进行实时控制的方式。利用模糊控制可在线调整PID控制器的参数,兼顾时间最优控制快速消除大偏差和 PID控制精度高的优点,获得动态性能指标,达到了升温快速、超调量小和稳态误差小的要求。通过Matlab对该方案进行仿真,并通过实验进行了验证。结果表明,模糊PID控制算法动态响应好,控
中国塑料 2011年3期2011-12-04
- 低温加酶挤压玉米淀粉糊化度的研究
面分析方法研究了机筒温度、螺杆转速、物料水分和酶浓度对挤出物糊化度的影响规律。结果表明:在机筒温度为71.35℃、物料水分31.81%、转速133.96r/min、酶浓度3.15u/g条件下，挤压玉米淀粉糊化度的最优值为55.31%。玉米淀粉，糊化度，加酶挤压，双螺杆挤压机淀粉加酶挤压技术是将挤压机作为连续生物反应器，在淀粉酶的参与下，利用挤压机的输送、混合、加热等多重功能来实现淀粉连续生物酶转化加工过程［1］，具有反应时间短、能耗低、生产效率高等特点［2
食品工业科技 2011年8期2011-10-24
- 注塑机机筒内径磨损量的检测方法研究
“∞”形状注塑机机筒内径作为测量对象，如图1所示。基于LabVIEW图形化编程软件平台，以内径尺寸φ50-φ120mm，整体长度为2-8m，材料为铁基合金的“∞”形状机筒为测量对象，采用高精度非接触感应式测量方法，进行了相关的研究。为了保证测量过程的稳定性和重复精度，要求测量对象进行以下必要的前置处理：用塞规检查附着内表面的杂质厚度小于1mm。图1 φ70的被测机筒2 测量系统简介[1]后，设计了本研究的测量系统，如图2所示，本测量系统包括：被测机筒、测量
制造业自动化 2011年23期2011-07-07
- 物料含水量和机筒温度对双螺杆挤压人参制品褐变效果的影响
2)物料含水量和机筒温度对双螺杆挤压人参制品褐变效果的影响李范洙1，金 铁1，张 先1，柳基亨2,*，(1.延边大学农学院，吉林 龙井 133400；2.韩国公州大学校产业科学大学，忠南 艺山 340-702)以人参粉为原料，利用双螺杆挤压机制备挤压制品，研究物料含水量和机筒温度对褐变效果的影响。结果表明，随着机筒温度(100、120、140℃)的升高色度L值减少，a值增加；同样的温度条件下，物料含水量高L值增加，a值减少；b值在挤压温度120℃时呈最高。
食品科学 2010年20期2010-10-27