内螺纹
- 含内螺纹的四通阀模具设计
11 mm），内螺纹所在管口的外径为φ34 mm。塑件材料为ABS，材质较硬，因此内螺纹不能采用强制脱模方式，需通过螺纹型芯旋转脱模[1-2]。塑件的外圆柱面上设置了4 条筋，4 条筋在型腔中成型，可以防止塑件随内螺纹型芯一起旋转。图1 塑件结构2 模具结构设计由于塑件尺寸较小，且塑件上有4个管口，适合选用两板模结构，模具为1 模2 腔布局。塑件对外观面的要求较高，不能有明显的浇口痕迹，因此采用潜伏式浇口。以内螺纹的轴线方向为开模方向，内螺纹型芯位于动模，
模具工业 2023年12期2024-01-05
- 内螺纹管湍流特性的数值模拟
器中大量采用的内螺纹管,因具有换热效率高、结构紧凑和成本低廉等优点而受到了广泛关注。受内螺纹管复杂结构影响的非线性流动特性,是近年来的一个研究热点。随着数值模拟和实验技术的发展,越来越多的学者曾致力于内螺纹管流动阻力与其几何参数之间关系的研究。刘爽等以空气为工质研究内肋管换热和阻力特性的实验结果表明:三维内肋管比光管的强化传热效果显著;不同结构参数的内肋管具有不同的强化传热效果;对内肋管强化传热效果的影响由高到低的内肋管结构参数依次为肋高、肋间距、肋宽[2
中原工学院学报 2023年4期2023-10-25
- ◆阀门、法兰、疏水器
区16037 内螺纹闸阀 Z15T-10K DN100 个 135.00 158.00 125.00 16038 内螺纹闸阀 Z15W-10T DN15 个 15.50 17.07 15.00 16039 内螺纹闸阀 Z15W-10T DN20 个 21.50 25.49 21.00 16040 内螺纹闸阀 Z15W-10T DN25 个 29.15 34.10 29.00 16041内螺纹闸阀Z15W-10T DN32个45.13 51.09 45.00
建筑与预算 2022年12期2023-01-09
- 基于响应面法的螺纹接头快速连接器分瓣内螺纹片优化设计
连接头多为传统内螺纹接头，压力计量器具离线检定时的安装与拆卸主要依靠扳手，工作人员劳动强度大且工作效率低。而螺纹接头快速连接器采用弹簧按压式可快速连接与拆卸，与传统内螺纹接头相比，其操作简便，灵活性高，可提高检定工作效率同时减轻了检定员工作强度。螺纹接头快速连接器最高工作压力为16 MPa，其可靠性不容忽视。而分瓣内螺纹片为固定压力计量器具螺纹接头的主要受力部件，工作时分瓣内螺纹片的过大变形会扩大其端面密封间隙导致O形密封圈出现挤隙现象，很可能会导致O形密
轻工机械 2022年6期2022-12-21
- 内螺纹铜管表面白道和暗纹形成机理及防控研究
形等工艺制备。内螺纹铜管是其中一种高换热效率铜管，广泛应用于空调系统的冷凝器与蒸发器，支持着空调节能、节材和降耗技术的发展[1，2]。随着国家“双碳”目标战略的提出，空调行业对铜管尤其是换热器中铜管的质量要求进一步提高。由于内螺纹铜管齿形成形复杂，对铜管坯、生产设备、加工工艺以及模具设计制造要求较高，在生产过程中经常出现一些表面缺陷，导致铜管在空调厂家进行弯管、胀管时，容易产生暗裂、表面粗糙、甚至宏观裂纹等，进而对空调“两器”的气密性和使用寿命均有不利影响
有色金属加工 2022年6期2022-12-18
- ◆ 阀门、法兰、疏水器
16037 内螺纹闸阀 Z15T-10K DN100 个 135.00 158.00 125.00 16038 内螺纹闸阀 Z15W-10T DN15 个 15.50 17.07 15.00 16039 内螺纹闸阀 Z15W-10T DN20 个 21.50 25.49 21.00 16040 内螺纹闸阀 Z15W-10T DN25 个 29.15 34.10 29.00 16041 内螺纹闸阀 Z15W-10T DN32 个 45.13 51.09 4
建筑与预算 2022年11期2022-12-08
- 60°密封圆锥内螺纹的铣削参数化编程
螺纹,包括圆锥内螺纹和圆锥外螺纹。60°密封圆锥螺纹已广泛应用于阀门、管接头、旋塞等管道连接类零件。根据标准GB/T 12716—2011《60°密封管螺纹》[1],60°密封圆锥螺纹的牙型角为60°,锥度为1∶16,圆锥半角为1°47′24″,即1.79°。对于圆锥内螺纹,最常用的切削加工方法是车削。但是,车削一般要求加工的零件是回转体,对于非回转体类零件或大型零件,需要设计专用夹具或平衡装置,会提高生产成本。若采用丝锥攻圆锥内螺纹,则常会出现粘刀、切屑
机械制造 2022年8期2022-11-16
- 钛合金螺栓加工工艺改进
角车床丝锥攻丝内螺纹、外形轮廓均用常规设备加工完成，生产周期长，生产效率低，质量不稳定，质量一致性差。1 钛合金螺栓现行工艺路线及存在的问题钛合金螺栓材料为TC16，结构是内、外螺纹形式的六角头螺栓。螺栓内螺纹规格MJ5×0.8-6H，深度16 mm；螺栓外螺纹规格MJ10×1.5-6e，螺栓光杆为Φ10+0.026。钛合金螺栓结构示意图见图1。图1 钛合金螺栓结构示意图（单位：mm）1.1 钛合金螺栓现行的加工工艺路线下料—淬火热处理—吹砂—粗车外形—车
机械管理开发 2022年10期2022-11-12
- 螺纹旋合长度和自攻螺套对铝合金螺纹连接的影响
要求，当铝合金内螺纹采用钢制螺栓拧紧时旋合长度至少为螺栓公称直径的两倍，但是受产品体积和结构等因素限制通常难以达到上述要求，所以可以采用自攻螺套提升铝合金螺纹强度[3]。自攻螺套又称自攻牙套，是一种增强软质基体螺纹强度、修补脱扣螺纹、实现不同螺纹规格转换的紧固件，具备自行攻制螺纹、直接旋入基体的安装孔内、与基体紧密旋合、无间隙等特点[4]，但相关技术研究较少。因此，本文选取不同内螺纹长度的铝合金产品，通过验证推出力和破坏扭矩的差异，分析铝合金内螺纹与钢制螺
铝加工 2022年5期2022-11-02
- 芯轴螺纹升角对钛合金内螺纹管挤压变形均匀性的影响研究
纹升角对钛合金内螺纹管挤压变形均匀性的影响研究张征浩1，黄东男1,2，杜赵新1，李旭东1，熊振1（1.内蒙古工业大学 材料科学与工程学院，呼和浩特 010051；2.中铝材料应用研究院有限公司，北京 102200）为了促进金属周向的流动、提高金属的流动均匀性以及钛合金内螺纹管的成形质量，确定合适的螺纹升角大小。通过数值模拟技术对内螺纹芯轴的螺纹升角在10°～40°范围内进行适当调整，并用相对均差值衡量挤压稳态内螺纹管的流动均匀性，探究螺纹升角的变化对内螺纹
精密成形工程 2022年8期2022-08-26
- ◆ 阀门、法兰、疏水器
g16031 内螺纹闸阀 Z15T-10K DN20 个 12.10 15.39 13.42 16032 内螺纹闸阀 Z15T-10K DN25 个 15.10 18.98 17.42 16033 内螺纹闸阀 Z15T-10K DN32 个 19.60 22.25 22.00 16034 内螺纹闸阀 Z15T-10K DN40 个 28.40 32.36 26.89images/BZ_125_179_2997_311_3042.pngimages/BZ_1
建筑与预算 2022年6期2022-07-08
- ◆ 阀门、法兰、疏水器
16037 内螺纹闸阀 Z15T-10K DN100 个 135.00 157.00 130.00 16038 内螺纹闸阀 Z15W-10T DN15 个 15.50 16.97 15.00 16039 内螺纹闸阀 Z15W-10T DN20 个 21.50 25.34 21.50 16040 内螺纹闸阀 Z15W-10T DN25 个 29.15 33.90 29.99 16041 内螺纹闸阀 Z15W-10T DN32 个 45.13 50.78 4
建筑与预算 2022年5期2022-06-09
- ◆ 阀门、法兰、疏水器
区16037 内螺纹闸阀 Z15T－10K DN100 个 135.00 157.00 130.00 16038 内螺纹闸阀 Z15W－10T DN15 个 15.50 16.97 15.00 16039 内螺纹闸阀 Z15W－10T DN20 个 21.50 25.34 21.50 16040 内螺纹闸阀 Z15W－10T DN25 个 29.15 33.90 29.99 16041内螺纹闸阀Z15W－10T DN32个45.13 50.78 45.00
建筑与预算 2022年4期2022-05-09
- 阀门、法兰、疏水器
区16037 内螺纹闸阀 Z15T-10K DN100 个 135.00 157.00 130.00 16038 内螺纹闸阀 Z15W-10T DN15 个 15.50 16.97 15.00 16039 内螺纹闸阀 Z15W-10T DN20 个 21.50 25.34 21.50 16040 内螺纹闸阀 Z15W-10T DN25 个 29.15 33.90 29.99 16041内螺纹闸阀Z15W-10T DN32个45.13 50.78 45.00
建筑与预算 2022年3期2022-04-22
- 楔形防松内螺纹的参数、 丝锥和量规
防松螺纹采用在内螺纹牙底部形成一个独特的30°楔形斜面。 与普通外螺纹件连接时，外螺纹的牙顶紧紧顶在内螺纹的这个30°楔形斜面上， 从而防止外螺纹相对内螺纹的轴向移动， 形成不需要其他外部辅助手段就能达到自身防松锁紧的作用。该防松螺纹经过研究及验证， 现已发布为国家标准GB/T 37462—2019《30°楔形防松螺纹》。 此标准明确了楔形防松内螺纹的牙型、精度公差及各项参数要求。同时给出加工楔形内螺纹用的丝锥及检验内螺纹用的螺纹塞规的技术参数。由于楔形螺
机电产品开发与创新 2022年1期2022-03-04
- ◆ 阀门、法兰、疏水器
16037 内螺纹闸阀 Z15T－10K DN100 个 135.00 157.00 126.00 16038 内螺纹闸阀 Z15W－10T DN15 个 15.50 16.97 11.97 16039 内螺纹闸阀 Z15W－10T DN20 个 21.50 25.34 16.94 16040 内螺纹闸阀 Z15W－10T DN25 个 29.15 33.90 29.99 16041 内螺纹闸阀 Z15W－10T DN32 个 45.13 50.78 4
建筑与预算 2022年1期2022-02-17
- 无切削加工内螺纹专利技术发展趋势的研究
定连接，是通过内螺纹与外螺纹的配合实现，螺纹加工的品质直接关系到螺纹连接的稳定性和可靠性。传统的内螺纹加工是采用切削攻丝技术，利用相应的成型刀具进行螺纹孔的加工，其仍存在许多问题[1]，如：①切屑的状态不易控制、切屑不易排出、易划伤已加工表面；②攻丝扭矩大，轴向力控制困难，易使孔径及螺距误差扩大，易损坏刀具；③刀具刚性差，承载能力低，加工速度低，加工效率低等；④由于材料的组织是被切削的缘故，螺纹部的有效强度也受到损失。然而，在航空航天、现代机械设备、汽车及
中国金属通报 2021年13期2021-11-12
- 用于形成内螺纹的轴向自进给三滚压模具成形方式
前，此类大直径内螺纹多采用切削等减材成形的加工方式，此类加工方式一方面会使零件表面的金属纤维被损坏，造成零件力学性能差，质量降低等缺点；另一方面加工过程中会浪费大量切屑，而且生产效率较低[3-4]。所以传统的内螺纹的减材成形加工方式不符合“双碳”目标下的绿色制造的要求，因此，需要一种新的塑性加工工艺来满足这种需求。塑性成形加工方法是一种等材成形的加工方式，加工后零件金属组织未被切断，连续性好，表层金属的硬度和强度高，效率高，而且不会产生切屑，避免了材料浪费
重型机械 2021年5期2021-10-28
- TP2短铜管爆破压力的计算
内光壁铜管或者内螺纹铜管的组合作为热交换结构，铜管外敷设铝翅片强化传热，铜管内往往是输送有一定工作压力的气体或液体。研究表明，当铜管外敷设的铝翅片有足够强度与刚度且合理布置其间距时，会影响软态TP2内光壁铜管或内螺纹铜管的爆破压力，文献[1]将软态TP2内光壁铜管或内螺纹铜管分为两种，一是爆破压力得到提高的短铜管，二是爆破压力没有得到提高的长铜管；基于试验数据，分别得到软态TP2内光壁短铜管或内螺纹短铜管的爆破压力计算公式[1]，但是没有分析内光壁短铜管与
武汉工程职业技术学院学报 2021年3期2021-10-12
- 5XXX系铝合金冷挤压成形内螺纹性能研究
方式加工铝合金内螺纹样件，对两种加工方式得到的样件进行拉伸、极限紧固力矩试验，结果表明冷挤压成形内螺纹性能明显优于切削成形内螺纹，是一种提升铝合金内螺纹性能的有效方法。关键词：5XXX铝合金;内螺纹;冷挤压成形 中圖分类号：TG166.3 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）12-0033-030 引
内燃机与配件 2021年12期2021-09-10
- 内螺纹冷挤压工艺的研究现状与发展趋势
3001）前言内螺纹冷挤压工艺是一种金属塑性变形加工，这种加工方式是在工件上预制好相应尺寸的底孔，将挤压丝锥导入工件预制底孔中，在扭矩的作用下，丝锥的挤压棱齿逐渐挤入预制底孔内壁，底孔内壁上的金属沿着挤压棱齿表面流动，堆积在丝锥的螺纹槽内，从而形成内螺纹[1-2]。传统的内螺纹加工方式一般采用切削丝锥攻丝或者螺纹车刀车削[3]。在生产实践中，常用切削丝锥进行内螺纹攻丝，其原理是利用切削丝锥上按顺序排列的切削刃将工件预制底孔内壁上的金属依次切除，形成内螺纹廓
汽车实用技术 2021年16期2021-09-09
- 水泵水轮机顶盖螺纹副安全校核及应力分析
是保证在该长度内螺纹不会出现拉脱的情况，应力及旋合长度的校核能够判断螺纹副连接的安全性，但螺纹的变形、应力集中等现象有可能逐渐积累，进一步引发螺纹副连接失效、密封失效、螺栓断裂等，危及机组运行安全。因此，除进行安全校核，还需对螺纹副在各工况下的应力分布开展进一步的研究。螺纹副连接为高度非线性问题，涉及材料非线性、几何非线性和接触非线性，通过对顶盖座环含螺纹副在内的整体连接结构开展有限元计算，可以得到详细的螺纹副应力分布。2 螺纹副安全校核依托某蓄能电站水泵
水电站机电技术 2021年8期2021-08-30
- 高雷诺数下电蓄热锅炉内螺纹管换热计算与分析
36）近年来，内螺纹管作为一种高效换热部件，以其传热效果良好，制造工艺简单的优点，在空调制冷[1]以及石油化工管道输运[2]等领域均有广泛应用，其三维剖面结构如图1 所示，内螺纹管外表面光滑，内壁采用一定加工工艺形成的具有一定螺旋角度的翅片。实践证明[3-4]，这种特殊结构具有很好的强化换热性能，流动阻力的增加也十分有限。因此，以某高校电蓄热锅炉的某常见型号内螺纹烟管为研究对象，以高温空气为换热介质，在高雷诺数条件下研究其对流换热特性。图1 常见内螺纹管的
沈阳工程学院学报（自然科学版） 2021年2期2021-05-24
- 注射成型管件内螺纹质量分析及模具抽芯机构设计
0）0 引 言内螺纹管件是塑料管道系统中常见的联接方式之一，其类型包括内螺纹弯头、内螺纹三通等不同形式。对于内螺纹管件的成型，一般都需采用旋转脱螺纹形式进行内螺纹脱模。目前，这类产品通常使用滑块+弹簧的形式一边旋转一边退出完成抽芯，具有结构简单、制作方便的特点，但在使用过程中内螺纹脱模时存在拉伤变形、损伤等情况。以下就这类问题分析其产生原因，提出改善模具内螺纹抽芯机构的设计方案。1 塑件脱模变形的原因分析以φ32 mm三头内螺纹三通管为例，对其脱模时的拉伤
模具工业 2021年3期2021-03-29
- 倾斜内螺纹管中亚临界及超临界水传热特性研究
传热性能优越的内螺纹管水冷壁结构型式[4−6]。超（超）临界锅炉机组的内螺纹管水冷壁形式一般有两种：垂直管屏型和水平围绕上升螺旋管圈型（垂直管和倾斜管）。很多学者对垂直内螺纹管中上升流的传热特性进行了研究。Yang 等[7]研究表明，亚临界压力下，与光管相比，内螺纹管可以有效防止偏离泡核沸腾（DNB）现象的出现，并且推迟干涸现象的发生，随着压力和热通量的增大，质量流速的减小，干涸现象会提前发生，内螺纹管内壁面温度也会上升。Xie 等[8]研究表明，近临界压
化工学报 2021年2期2021-03-06
- 5XXX系铝合金冷挤压成形内螺纹性能研究
方式加工铝合金内螺纹样件，对两种加工方式得到的样件进行拉伸、极限紧固力矩试验，结果表明冷挤压成形内螺纹性能明显优于切削成形内螺纹，是一种提升铝合金内螺纹性能的有效方法。关键词：5XXX铝合金;内螺纹;冷挤压成形 中图分类号：TG166.3 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）12-0033-030 引
内燃机与配件 2021年13期2021-01-05
- 9.52mm内螺纹铜管螺纹不均机理分析及防治措施
加了内表面积，内螺纹铜管热交换效率远大于同规格光管，因此在空调行业被广泛使用[1，2]。内螺纹铜管作为一种高效的传热元件，与高效铝翅片组合广泛应用于空调系统的冷凝器与蒸发器，空调技术的发展对铜管的要求也越来越苛刻，尤其是换热器中的铜管要求更高。内螺纹铜管齿形成形复杂，对铜管坯、生产设备、加工工艺以及模具设计制造要求较高[3]，在生产过程中常出现螺纹不均缺陷，尤其是9.52mm内螺纹铜管。分析螺纹不均产生机理并提出解决办法，对提高9.52mm内螺纹铜管成材率
世界有色金属 2020年19期2020-12-25
- Ф7mm高密齿内螺纹铜管成形工艺和热交换性能研究
主要传热元件，内螺纹铜管则向着薄壁化、细径化、高齿化、小齿顶角化、大螺旋角化和高密齿化的方向发展以满足制冷空调行业的需求［1-3］。高密齿内螺纹铜管的研究与开发就是在这一背景下进行的。较现有相同外径的普通内螺纹铜管，高密齿内螺纹铜管显著特点是由于齿条数增多、螺旋角增大、齿顶角减小带来的优异的热交换性能。但是，根据以往的研究和和生产实践经验可知，这种高密齿内螺纹铜管旋压成形加工时金属流动阻力将明显增大，易使内螺纹成齿质量差，另外，冷媒在高密齿内螺纹铜管流动过
铜业工程 2020年5期2020-11-11
- 自攻螺钉攻入困难原因分析及预防
钉;挤压攻丝;内螺纹;攻丝扭矩;振动挤压中图分类号：THl62.1 文献标识码：A 文章编号：1005-2550（2020）04-0110-06张卫新毕业于太原理工大学材料工程专业，获得工程硕士学位。现就职于浙江华远汽车零部件有限公司，任质量工程师，已发表论文数篇。自攻螺钉，为钢制经表面镀锌钝化的快装紧固件，多用于薄的金属板之间的连接。当自攻螺钉拧人无内螺纹孔时，自挤压形成内螺纹。它是一种不需要事先攻内螺纹的螺纹紧固件。挤压力使受压材料更容易流动和挤入自攻
汽车科技 2020年4期2020-08-17
- 单齿条驱动双孔内螺纹型芯脱模机构注塑模具设计
–5]；而对于内螺纹脱模机构，则须结合塑件模具制造的成本、螺纹的构造及塑件的成型精度要求，来分别进行机构设计，其结构形式有：①对于螺纹长度短、位于塑件侧面且螺纹内径小的内螺纹，可以用滑块驱动齿条机构进行脱模[6]；②对于内螺纹节距比较大、螺纹长度长的可以用蜗杆驱动齿轮机构进行脱模[7–8]；③对于螺纹长度比较长且螺径比较大的内螺纹，可以用顶板驱动蜗杆自旋出机构进行脱模[9–11]；④对于螺纹脱出时无止转位置要求的内螺纹，可以用电机驱动齿轮机构来进行脱模[1
工程塑料应用 2020年5期2020-05-18
- 带有内螺纹的重力热管仿真模拟研究
究了不同处齿形内螺纹传热管的蒸发性能，实验表明交叉齿管的传热性能明显高于普通管的传热性能，这是因为一方面换热面积得到增加，另一方面主齿和副齿之间形成的小凹坑可以增加换热过程中的汽化核心.杜斌等[12-13]在实验条件下研究了不同单线内螺纹分布的内螺纹重力热管的换热系数.实验发现在整根重力热管的内表面布置内螺纹结构时，热管的换热系数能够得到明显提高，而且随着油浴温度的增加换热系数呈线性增加.辛公明等[14-16]在实验条件下测定了交叉齿内螺纹重力热管在水平和
沈阳化工大学学报 2020年4期2020-04-06
- 一种大型铸件中的内螺纹铸造方法
种大型铸件中的内螺纹铸造方案，对此类零件的铸造方式具有一定参考价值。关键词：大型铸件;内螺纹;模具设计;铸造工艺1 概述近年我国工业化发展进程深入与国家颁布鼓励以及扶持一系列大型铸件政策法规，大型铸件产量增长幅度加快，随着我国铸造企业工艺技术、装备水平的提升，我国铸件产品质量稳步提高。特别是在汽车、内燃机、机床、发电设备及电力、轨道交通等工业领域，形成了一批质量水平较高的规模化、专业化铸造企业。关键铸件自主制造能力得到进一步提升，一些铸件的尺寸精度、表面质
科技风 2019年34期2019-12-19
- Sφ5×0.23×0.12mm内螺纹铜管的研究与开发
1 引言目前，内螺纹铜管以其优异的换热性能、节材等特点已成为空调中冷凝器和蒸发器主要换热元件，并最终取代光管［1-2］。空调器的高效节能、小型化趋势促进了换热器所用传热管的传热强化［3］，为适应节能环保要求，必须加大市场开发力度，进一步扩大铜管的高端市场。Sφ5×0.23×0.12mm内螺纹铜管属于铜管行业的高端产品，也是内螺纹铜管行业的发展趋势。因而研究与开发该型内螺纹铜管意义重大。无缝内螺纹铜管总的发展趋势是向着薄壁、高齿、米克重轻、细径、高效传热这一
铜业工程 2019年5期2019-11-27
- 大导程螺母的内螺纹冷挤压加工工艺研究
丝杠的螺母采用内螺纹磨削的方法，经常会出现螺母与磨削头之间的干涉问题[1-2]，为了避免内螺纹磨削中的干涉问题，而开展滚珠丝杠螺母副的螺母内螺纹的冷挤压方法研究。冷挤压是内螺纹加工方法之一，是利用挤压丝锥的锥部棱齿挤压工件金属并使之沿轴向和径向塑性流动，层层挤压形成内螺纹的过程[3-6]。挤压丝锥采用非切削方式，相对于切削丝锥而言，在加工过程中金属材料金相纤维没有被破坏，以及表面冷作硬化的作用，与传统切削加工内螺纹方法相比，冷挤压加工形成的螺纹强度和硬度更
陕西理工大学学报(自然科学版) 2019年1期2019-03-18
- 加工中心内螺纹铣削加工解析
量。本文将针对内螺纹铣削加工工艺中的内螺纹技术手段、刀具类型、工艺选择以及数控机床程序编程进行详细的解析。1 加工中心内螺纹的加工手段1.1 丝锥攻丝加工技术手段丝锥加工技术手段是一种较为传统的内螺纹加工方式，其主要的加工程序便是在加工的过程中，先加工出螺纹的底孔，随后利用丝锥攻出内螺纹的一种加工手段。丝锥加工手段作为一种高效的加工手段，主要分为手动攻丝和机动攻丝两种形式[1]。机动攻丝是在数控机床的基础上，开展的攻丝技术，并且在当前机床加工中使用的频率相
科技视界 2018年22期2018-10-08
- 浅析螺纹密封在空调器中的基础应用及常见的密封失效分析
密封失效分析及内螺纹的检测方法【关键词】 螺纹 切削 滚压 密封 内螺纹1.螺纹的种类目前我国的螺纹标准基本上是按照用途来分类的，分类如下：2.螺纹的加工方法螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的。具有相同断面的连续凸起和沟槽。在实际的生产加工中，加工出内外螺纹的方法主要有切削加工、滚压加工两大类。3.螺纹密封在空调器中的应用传统空调机组（氟机）内部管路连接、内外机连接均通过螺纹配合锥面进行密封。空调外机中，传感器与注氟嘴通过螺纹配合注氟嘴锥面密
大经贸 2018年6期2018-09-27
- Φ203.2 mm随钻震击器内螺纹断裂原因分析
随钻震击器外筒内螺纹部位断裂。断裂位置以下的钻具组合(即井下落鱼结构)为：311.15 mmH517钻头×0.29 m+630×730型号接头×0.6 m+228.6 mm钻挺×26.48 m+731×630型号接头×0.47 m+311.15 mm稳定器×1.83 m+203.2 mm钻铤×96.64 m+203.2 mm随钻震击器×2.59 m。断裂位置以下的钻具总长度128.90 m，断裂位置位于井深1 327.85 m处。断裂失效的随钻震击器系国内
石油管材与仪器 2018年2期2018-04-19
- 内螺纹挤压关键技术
710049）内螺纹冷挤压塑性成形工艺是一种利用金属的塑性进行塑性成形的方法，此方法通过在工件相应位置上预制加工底孔，然后挤压丝锥的挤压锥部旋进底孔，锥部棱脊部分挤压工件材料，使得材料沿丝锥牙侧流动，层层挤压形成螺纹[1—5]。由于采用非切削方式，材料晶相纤维没有被破坏，保持连续状态，加之冷作硬化作用，与传统的内螺纹切削方法相比，挤压形成的螺纹强度和硬度更高[6—8]，光洁度更好[9—11]，没有切削时产生的乱扣缺陷，在很大程度上提高了内螺纹的质量[12—
精密成形工程 2018年2期2018-03-21
- 小管径内螺纹铜管在空调换热器上的应用分析
光面铜管发展到内螺纹铜管,内螺纹铜管发展向着小径、薄壁、高齿和齿型的生产研究已由过去的等高齿、高低齿向交叉齿、瘦高齿、断续齿等方向发展[1].近年来,小管径内螺纹管优势突显,大量的科学工作人员已经对小管径内螺纹管有了深入的研究.胡海涛等[2]对小管径铜管内含油制冷剂流动冷凝换热和压降特性的试验研究指出,相同工况下,φ5 mm强化管和光管相比,传热系数增大60%～130%、压降增大40%～65%.任滔等[3]在空调器中采用小管径的影响分析及研发思路中指出,由
有色金属材料与工程 2017年6期2018-01-13
- 大直径内螺纹的检测
用三针测量，而内螺纹测量是一个大难题。本文对大直径内螺纹的测量难点进行分析，并对其检测方法进行研究和论证。关键词：内螺纹；三针直径；螺纹中径中图分类号：TU318 文献标识码：A0.引言内螺纹测量，对于小螺纹国内外最常用测量方法是使用相应的螺纹螺规，这种方法方便且全面。但是对于大的内螺纹，直径达到Φ200甚至更大的时候，因为螺纹量规制造很困难，成本极高，那么大的内螺纹如何测量？螺纹牙型可以选用样膏加万能显进行检测。内螺纹小径可以使用游标卡尺进行测量。大径可
中国新技术新产品 2016年24期2017-02-05
- 工业生产装置中的螺纹连接故障分析与处理
门试压时阀门的内螺纹与螺柱紧固不严密，水压试验时泄露严重，预紧螺柱时无法紧固，一部分螺柱螺纹卡在阀门的内螺纹中，另一部分螺柱的螺纹牙损坏严重，更换螺柱后也无法紧固，并且阀门的内螺纹内部杂质较多，造成设备事故。图1 螺柱螺纹局部破坏1 螺柱故障分析经过对现场的检查发现，阀门与法兰连接之间的垫片安装偏差较大，垫片外缘局部超出螺柱的螺栓圆，从而挡住螺纹孔卡住紧固螺柱，严重损坏螺柱螺纹牙。阀门的内螺纹有大量铁锈、铁屑，换用正式螺柱后也无法预紧，并破坏了螺柱（图1）
设备管理与维修 2016年11期2016-12-20
- 内螺纹铜管线性缺陷成因及预防
453000）内螺纹铜管线性缺陷成因及预防赵国锋（金龙精密铜管集团股份有限公司，河南新乡453000）在铜管的加工过程中，内螺纹铜管表面时常会产生一些特有的线性缺陷，该类缺陷造成扩口胀管时开裂，不仅严重影响着铜管产品的质量，更是企业发展道路上的一大负担，解决该问题显得极为迫切而又任重道远。基于此，探讨线性缺陷的产生原因，并提出有效的消除方法。内螺纹铜管；线性缺陷；锯齿伤；划伤空调器用的内螺纹铜管是利用旋压成型在光管内表面加工出具有一定齿数、螺旋角和齿高的螺
河南科技 2016年9期2016-09-25
- 普通数控车床加工内螺纹工艺方法探索
通数控车床加工内螺纹的工艺方法，及其应用效果。关键词：普通数控车床；加工；内螺纹；工艺方法螺纹性零件在我国现代化建设中的应用并不少见，并已经成为现代化工业加工中非常重要的加工内容。在螺纹工艺方法发展的历史中，其由传统的车床、钻床以及螺纹加工自动化逐渐向着数控方向发展，比如其中的数控车床、数控铣床、加工中心等等方面的发展非常显著。而这其中又属数控铣床及加工中心的应用最甚。实现了传统方式过程中所无法实现的加工操作，尤其在内螺纹工艺发展方法起到了重要的推动作用。
科技尚品 2016年8期2016-05-30
- 全新的圆柱螺纹联接防松原理及防松技术
会同时产生右侧内螺纹的下牙侧与右侧外螺纹的上牙侧之间相互挤压的趋势和左侧内螺纹的下牙侧与左侧外螺纹的上牙侧之间相互脱离的趋势（如图2），因此会出现右侧内螺纹的下牙侧与右侧外螺纹的上牙侧之间的摩擦力比左侧内螺纹的下牙侧与左侧外螺纹的上牙侧之间的摩擦力更大的状况，因此会同时产生螺母以右侧内螺纹的下牙侧与右侧外螺纹的上牙侧的接触面为旋转轴做顺时针方向横向旋转运动的趋势和螺栓以右侧内螺纹的下牙侧与右侧外螺纹的上牙侧的接触面为旋转轴做逆时针方向横向旋转运动的趋势（因
中国新技术新产品 2015年19期2015-09-02
- 新型内螺纹波节管强化传热数值模拟
是很有限。结合内螺纹波节管强化传热作用较好，加工工艺简单，制造成本低等优点，拟通过在波节管直边段加工内螺纹来实现强化传热的目的。目前对于内螺纹换热管的研究主要集中在沸腾传热强化的方向，对单相对流的强化传热数值模拟比较少，典型的有孙东亮[8]，韩占忠[9]等。作者将波节管和内螺纹管2种形式的换热管结合，提出了一种新型内螺纹波节强化换热管。1 新型内螺纹波节管内螺纹波节管以普通波节管为基管，在其直边段加工标准内螺纹，这样的设计充分利用了2个波峰之间直边段的结构
化工科技 2015年6期2015-06-09
- 探析普通车床车削内螺纹技术
析普通车床车削内螺纹技术宋均芝(枣庄学院实验室管理处，山东枣庄277160)在普通车床上车削内螺纹的关键技术在于合理选择内螺纹车刀、切削用量、加工方法;内螺纹形状、中径尺寸观察测量困难，可通过车刀形状、合理计算进给量来控制;盲孔内螺纹加工，关键是准确控制车刀进退刀位置，倒顺车车削停车后，轻微转动卡盘带动丝杠旋转，确保在进刀槽中进刀，避免工件乱扣报废.普通车床;车削;盲孔内螺纹;进退刀位置①0 引言因内螺纹形成在圆柱或圆锥的内表面上，车削加工时操作困难，特别
枣庄学院学报 2015年2期2015-02-07
- 钻铤螺纹应力分散槽结构改进
螺纹失效统计，内螺纹断裂占34%，外螺纹断裂占66%；四川川东地区1996～1997年发生的303起钻具失效事故中，钻铤失效达137次，占45.2%，在失效类型中，连接螺纹失效达222次，占73.3%，其中发生在公扣处的失效达131次，占59.0%；大庆油田钻铤螺纹损坏占钻铤失效总数的88.4%，因此钻铤损坏基本上都发生在钻铤螺纹连接处［2］。研究表明，在钻铤的内、外螺纹消失处加工应力分散槽，减轻应力集中，是减少钻具失效的途径之一。虽然带应力分散槽的钻具在
石油矿场机械 2014年4期2014-09-07
- 海城市材料价格补充信息
0.0067 内螺纹闸阀 Z15T-10K DN15 个 6.8068 内螺纹闸阀 Z15T-10K DN20 个 9.0069 内螺纹闸阀 Z15T-10K DN25 个 11.5070 内螺纹闸阀 Z15T-10K DN32 个 17.0071 内螺纹闸阀 Z15T-10K DN40 个 25.5072 内螺纹闸阀 Z15T-10K DN50 个 34.0073 法兰截止阀 J41T-16 DN32 个 41.5074 法兰截止阀 J41T-16 DN
建筑与预算 2014年5期2014-08-20
- 油管接箍内螺纹在线测量装置测针接触力研究
量装置用于锥形内螺纹的在线测量。该装置通过被动接触法进行测量来获取内螺纹表面二维轮廓离散数据。在被动接触法测量时，通常选用弹簧作为被动接触力维持装置。但是在油管接箍在线测量装置中，如果利用弹簧维持测针被动接触力，弹簧弹力随测针径向伸缩量的变化而变动，导致被动接触力随之变动，会造成以下不利影响：1)测针与内螺纹表面形成挤压，内螺纹表面发生形变，影响测量精度；2)划伤内螺纹表面，导致内螺纹失效；3)被动接触力变动较大，影响测量速率的进一步提高。为克服上述缺陷，
计量技术 2014年9期2014-03-22
- 镗削大直径内螺纹
钻床加工，如果内螺纹直径超过100mm，可以在镗床上加工，但是比较麻烦，需要挂轮架，另外比较费工时。通过制作简易镗削工装（见附图），可以在卧式车床上加工出大直径内螺纹，该工装操作比较方便，精度比较高。镗削工装图该工装比较简单，共需要11个零件。螺纹刀具安装在滑套1内，在弹簧10的作用下，滑套1紧贴在调节轴6的锥面上。旋转调节套5，调节轴6作左右移动。当调节轴6向左轴向移动时，滑套1作径向运动，同时带动刀具作径向运动，当调节轴6向右轴向移动时，滑套1在弹簧1
金属加工(冷加工) 2013年4期2013-10-11
- 槽式太阳能DSG系统集热管内强化传热的数值模拟
模拟方法，利用内螺纹强化管内换热，提高蒸汽侧的对流传热系数，降低管壁温度．针对内螺纹管强化传热在太阳能真空集热器内的应用研究还比较少，对于管内蒸汽侧的换热，如果选择合适的内螺纹结构参数，对流传热系数将有较大的提高，同时流体阻力增加不大［4－6］，并且内螺纹管制作简单，安装方便，这对于DSG的强化传热有重要意义．因此，有必要对其进行深入研究，解决DSG技术中管壁温度过高、工质温升困难的问题，为DSG技术的进一步发展开拓路径．1 实验装置槽式太阳能DSG热发电
动力工程学报 2013年7期2013-09-21
- 内螺纹在超高压容器中的设计与选择
在筒体表面开设内螺纹孔，以便于超高压容器本体与其配套加压系统、卸压系统等可靠联接。由于超高压容器的设计压力较大，故设备壁厚均较大，而当需要在设备表面开设内螺纹孔时，内螺纹的深度可能对超高压容器的安全性能、有效厚度等造成较大的影响，本文仅以公司自主研发并生产的一例超高压旋流除砂装置中的除砂筒的内螺纹结构设计为例，介绍在超高压容器中设计内螺纹的选择原则并提出改进建议。2 超高压容器的典型螺纹图1 螺纹孔典型位置图超高压容器的典型螺纹联接面分别为筒体端盖、筒体底
机械工程师 2013年2期2013-03-25
- M580×8大型螺纹加工工艺及实践
和M580×8内螺纹加工精度高，采用以往在卧车上加工螺纹的加工方法加工M580×8螺纹，加工后很难保证M580×8内、外螺纹的质量。因此采用在数控镗床上数控编程新的加工方法进行M580×8内、外螺纹加工。1 加工难点针对如下问题进行分析和解决，保证大型螺纹M580×8内螺纹和活塞杆M580×8外螺纹加工的质量。（1）大型螺纹M580×8内螺纹加工；（2）大型螺纹M580×8内螺纹测量方法；（3）活塞杆M580×8外螺纹加工；（4）活塞杆M580×8外螺纹测
大电机技术 2013年2期2013-01-22
- 基于主成分分析的BP神经网络内螺纹冷挤压成形质量预测
来越高。冷挤压内螺纹成形工艺已逐渐成为螺纹构件抗疲劳制造的发展趋势，原因在于其螺纹成形精度高，表面完整性好，而且由于能保持冷挤压后内螺纹的表面和次表面的冷作硬化状态，螺纹强度和硬度得到大幅度提高［1－6］。内螺纹的冷挤压加工是一个逐渐成形的过程，在预制好的工件底孔上，采用挤压丝锥用冷挤压的方法，使工件的金属产生塑性变形，从而形成内螺纹［7］。对于内螺纹的加工质量检测，在生产实践中，普遍采用的方法是采用螺纹量规检测内螺纹，具有经济、快速的优点，但该方法只能检
中国机械工程 2012年1期2012-09-08
- 优化内螺纹管传热特性实验研究
了将新型的优化内螺纹管垂直管圈水冷壁技术应用于超临界W火焰锅炉的设计中，文中针对Φ32 mm×6.3 mm四头12Cr1MoVG优化内螺纹管在亚临界、近临界、超临界区的流动传热特性进行了试验研究。关于内螺纹管传热特性研究早在上世纪60年代Swenson等〔1〕就已开展，Swenson提出了水冷壁内采用内螺纹结构，能够显著改善其传热性能，相比于光管，核态沸腾临界条件下质量流速更低，蒸汽含汽率更高;随后 Nishikawa等〔2〕、Watson等〔3〕和郑建学
湖南电力 2011年6期2011-09-04
- Ø127mm S135钻杆内螺纹接头胀扣失效分析
S135钻杆内螺纹接头胀扣失效分析李齐富 姜新越 陈长青 王青林 孙家栋 刘悦来（中国石油渤海石油装备制造有限公司第一机械厂，河北 青县 062950）对某油井发生的Ø127 mm S135钻杆内螺纹接头胀扣失效事故及其原因进行了调查分析，并且对避免同类事故的发生提出了建议。认为在钻杆接头的材质符合行业标准要求的前提下，导致钻杆内螺纹接头胀扣失效的原因是外螺纹接头密封台肩面倒角直径过小，井下钻柱扭矩过大；内螺纹接头密封台肩面承受的接触压力超过材料屈服强度
天然气技术与经济 2010年3期2010-09-30