粗晶
- 6×××系铝合金车体型材粗晶的研究进展
金生产的[5]。粗晶环是铝合金挤压制品中的主要缺陷之一,挤压大壁厚型材时,自由端位置极易出现粗晶环。粗晶环的存在使材料的力学性能显著降低[6-7]。在轨道交通领域,挤压铝型材一般为多腔异形空心型材,对型材的尺寸和形位公差要求非常严格,对组织性能和使用寿命要求不断提高。因此对粗晶环缺陷的控制要求也越来越高,需要不断改进铝型材生产工艺来提高型材质量。1 形成粗晶环的原因从生产工序来看,粗晶环在挤压和热处理过程中容易出现。在粗晶环中,大晶粒的晶界是直的,长大时晶
轻合金加工技术 2023年4期2023-08-04
- 新能源汽车挤压铝型材挤压模具案例解析
，尤其是内外表面粗晶问题，严重影响了新能源汽车铝型材的生产进度，成为其应用发展的瓶颈。对于挤压型材来讲，挤压模具的设计与制造是重中之重，所以新能源汽车铝型材的模具研发势在必行。提出科学合理的模具解决方案，从而进一步提高新能源汽车铝型材合格率和挤压生产率，才能满足市场需求。目前，传统的挤压模设计、制造工艺不能达到生产合格新能源汽车铝型材的需求，而国内市场对该模具的开发尚处于起步阶段[2]。本公司与多家铝企业合作，经过数十次的试验，开发了一系列新能源材料。本文
铝加工 2022年6期2023-01-13
- 新能源汽车电池包安装梁铝型材挤压模具设计
氧化，表面不能有粗晶。(3)零件表面不允许有裂纹、起皱等缺陷。氧化后零件不允许被污染。(4)产品禁用物质满足Q/JL J160001-2017《汽车零部件和材料禁用、限用物质要求》标准中的规定。(5)力学性能要求为，抗拉强度≥210MPa，屈服强度≥180MPa，断后伸长率A50≥8%。(6)合金成份(质量分数，%)为，Si 0.39～0.45，Fe 0.10～0.25，Cu 0.03，Mn 0.02～0.07，Mg 0.45～0.51，Zn 0.04，T
有色金属加工 2022年6期2022-12-18
- 挤压工艺与模具结构对6005A轨道型材粗晶的影响
3]。粗大晶粒及粗晶层是挤压制品的一种组织缺陷，粗大晶粒组织能够引起制品的力学性能降低、拉弯加工出现橘皮或断裂、表面质量粗糙、阳极氧化表面不美观、降低产品的疲劳性能等问题。粗晶问题是行业内最难解决的问题之一。随着轨道车辆制造商对列车安全和寿命要求的不断提高，对高速列车和地铁用6005A铝合金组织和性能尤其是型材粗晶层要求也越来越高，迫使轨道交通用铝型材供应商不断更新生产工艺[4-5]。随着轨道车辆高速化和轻量化的发展，大截面、薄壁、中空铝合金型材的研制成功
铝加工 2022年5期2022-11-02
- X80管线钢焊接接头的组织对其超临界CO2腐蚀行为的影响
(FGHAZ)、粗晶热影响区(CGHAZ)和焊缝区(WM)。利用电火花线切割机在焊接接头各区域中心位置沿平行于区域间分界线的方向截取试样，制备尺寸为4 mm×5 mm×1 mm的片状试样。按上述方法对片状试样的4 mm×5 mm面进行打磨，选取其中代表性试样，同样经过抛光、蚀刻、金相检查，验证区域组织。采用高温热处理炉对不同区域截取的试样进行高温回火处理，回火温度为600 ℃，保温时间为40 min，冷却方式为空气冷却。将上述试样用热固性环氧树脂封装，暴露
腐蚀与防护 2022年8期2022-09-30
- 粗晶铝合金高温塑性变形行为研究
。激活能Q是研究粗晶5083铝合金高温变形的基础，激活能Q对应着金属在变形过程中所需能量，其值大小可与材料的晶界激活能和晶内激活能相对应，结合材料的微观组织变化，可用于分析其变形机理，从而实现轨道交通轻量化，有效节约能源、降低能耗。目前，研究粗晶塑性变形机理有助于降低细晶超塑性对材料的严格要求，省去了繁琐的预处理过程，使超塑性加工技术在生产中得到更广泛应用，具有更直接的经济优势。2 试验2.1 试验材料及设备试验所用10mm厚的粗晶5083铝合金轧制板材的
金属加工(热加工) 2022年9期2022-09-20
- 抑制6xxx系制品拉毛缺陷和粗晶暴露的平衡氧化工艺研究
氧化后表面出现的粗晶缺陷，本文以木工机械用LZM-032A产品为例，通过改变氧化前处理工艺参数及工艺流程，研究了不同氧化前处理工艺对氧化后制品表面拉毛颗粒及粗晶暴露的影响，提出利用氧化前处理工艺平衡控制试样氧化后表面的拉毛颗粒和粗晶的解决方案。1 试验方案1.1 碱蚀去掉粗晶层设想试样经过碱蚀处理可以使表面的粗晶层腐蚀掉，经过氧化后，表面无粗晶及拉毛颗粒缺陷。根据如下试验方案，观察氧化后表面粗晶缺陷显现程度。除油(室温；1min)→碱蚀(55±10℃；0.
有色金属加工 2022年4期2022-08-11
- 表层组织状态对6005A 铝合金MIG 焊接头液化裂纹及疲劳性能的影响
在晶粒异常粗大的粗晶组织[13].申澎洋等人[14]的研究表明晶界析出物是造成铝合金粗晶组织和细晶组织腐蚀性能差异的主要原因.张大鹏等人[15]研究发现粗晶组织会降低铝合金挤压棒材的力学性能.刘聪等人[16]研究发现小角度晶界对铝合金焊接裂纹的扩展有阻碍作用.组织不均匀性对铝合金加工特性的影响已受到学者关注，而关于母材表层组织状态对6005A 铝合金MIG 焊接头液化裂纹及疲劳性能的影响研究较少，并且接头疲劳性能对表面缺陷非常敏感.当前国内轨道交通铝合金车
焊接学报 2022年5期2022-05-16
- 干燥条件下多向热锻304L不锈钢摩擦性能研究
条件下都具有优于粗晶态组织的抗磨损性能，这是由于纳米晶和超细晶结构具有较高的硬度，在摩擦过程中可以有效的抑制对磨副材料之间的黏着效应，进而减少了材料的黏着撕裂损失。Wang等采用异构结构设计获得具有良好强-塑性匹配的不锈钢材料，同样实现了抗磨损性能的显著提高。他们的实验结果指出良好的强-塑性匹配有利于减少摩擦过程中材料的去除，进而增强了不锈钢的抗磨损性能。机械零部件在实际服役过程中，经常会面临缺少润滑的条件(干燥条件)，如何通过微结构设计获得干摩擦条件下机
兵器装备工程学报 2022年3期2022-04-08
- 减少铝合金挤压制品粗晶环的方法研究进展
火过程中极易产生粗晶环，使阳极氧化型材表面出现花斑，着色色差明显，并且降低力学性能，严重影响型材的使用性能[2]。对于7xxx系铝合金，粗晶环的存在会增加焊接开裂的敏感性，降低断裂韧性和耐腐蚀性，对机加工性也具有一定的负面影响[3]。对于2xxx系铝合金，粗晶环显著恶化力学性能、焊接性能、表面着色性能，对用在军工和民用结构件的挤压型材特别不利。铝合金挤压制品粗晶环是行业内最难解决的问题之一，经常造成制品报废，粗晶环曾一度制约着铝合金挤压型材在建筑和工业上的
有色金属加工 2022年1期2022-02-25
- 晶粒组织对7B04铝合金超塑性变形机理的影响
空气炉退火得到粗晶板材。将所制得的细晶和粗晶板材沿其轧制方向制成如图1所示的标准试样[8]，用于超塑性高温拉伸。超塑性高温拉伸在对开式三段电阻丝加热炉加热的RWS50 高温拉伸试验机上进行，温度波动范围为±5 ℃。变形条件采用廖荣跃等[13]所获得的变形温度为515 ℃和初始应变速率为5×10−4s−1的7B04的最适宜变形条件。图1 超塑性拉伸试样形状和尺寸[8]Fig.1 Superplastic tensile specimen shape and
中南大学学报（自然科学版） 2021年9期2021-10-18
- 08Ni3DR钢焊接接头最薄弱区域与冲击韧性之间的关系
韧性最薄弱区域为粗晶热影响区，其粗晶热影响区的显微组织为粗大的粒状贝氏体和板条贝氏体组成的复合组织。粗晶热影响区宽度在缺口尖端前沿所占比例越高，试样的冲击吸收能量越低。当粗晶热影响区宽度所占比例达到100%时，冲击吸收能量为27 J，相比于母材冲击韧性损失高达90.7%。以上两个方面充分体现出焊接接头最薄弱区域对冲击韧性有很大的影响。关键词：08Ni3DR;最薄弱区域;粗晶热影响区;冲击韧性0 前言 近几十年来随着石油、化工产品的消费迅速上升，尤其
电焊机 2021年2期2021-09-10
- 晶粒尺寸梯度分布对316L不锈钢耐腐蚀性能的影响
表面制备纳米晶−粗晶梯度过渡结构。通过透射电镜和扫描电镜分析过渡区内的显微结构，利用电化学极化测试以及X射线衍射等着重分析过渡区钝化膜的形态、元素分布、织构以及残余应力等，揭示晶粒尺寸梯度分布影响材料耐腐蚀性能的机制。研究结果为改善混合结构的耐腐蚀性能提供理论基础，同时为耐蚀材料的设计提供新的思路。1 实验1.1 原材料及样品制备原材料为商用的粗晶(coarse-grained，CG)316L不锈钢棒(平均晶粒尺寸为12.4 µm)，直径为10 mm，长
粉末冶金材料科学与工程 2021年3期2021-07-22
- 改善铝合金板材粗晶环的挤压模具结构
273500）粗晶环是挤压制品的一种组织缺陷，指的是挤压制品截面周边的晶粒特别粗大，形成环状或月牙状组织。它会引起制品力学性能降低，冷变形时易出现裂纹，表面粗糙[1]。近年来发展起来的电子产品，外壳经铝合金板材加工而成，如果板材粗晶环太厚经加工后不能去除，阳极氧化后制品表面会形成花斑，影响美观。因此，控制板材粗晶环厚度具有重要的现实意义。业内解决粗晶环问题时，主要通过控制铸锭加热方式和保温时间[2]、调整挤压工艺[3，4]、改造淬火冷却设备[4]等手段。
中国金属通报 2021年8期2021-06-28
- 热轧粗晶缺陷形成机理及其对电镀锌板的影响
析发现是基板表面粗晶所致。本文对粗晶缺陷形成机理展开了分析，并提出了针对性改进措施。1 试验材料与方法试验材料选自大生产带缺陷电镀锌板，其基体成分如表1所示。流星状缺陷主要发生在带钢上表面，头尾无，且其发生主要从距带头1/4长度至1/2长度范围内。缺陷呈小短条状，程度较轻时，呈零星斑点状分布，图1为粗晶缺陷在电镀锌板表面宏观形貌特征，小短条流星状白条随机分布在板面。缺陷严重时整表面均可见呈不规则流星状分布的小短条，短条长度为5mm-20mm。表1 电镀锌基
武汉工程职业技术学院学报 2021年1期2021-04-29
- 初始晶粒均匀性对GH720Li 合金等温锻造组织演变的影响规律
匀细晶组织和初始粗晶组织在不同锻造温度和锻造速度条件下的组织演变规律进行了分析。涡轮盘是航空发动机的关键热端部件之一，其组织性能要求极高。GH720Li 合金是650 ～750℃长期使用的高性能涡轮盘材料，其锻件晶粒组织要求均匀细小，以满足涡轮盘性能要求。锻件最终晶粒组织主要由棒材初始晶粒组织状态、锻前加热以及等温锻造工艺参数三个因素共同决定。目前针对GH720Li 合金棒材初始晶粒组织状态的研究相对较少，而鉴于初始晶粒组织对晶粒组织控制的重要影响，急需开
锻造与冲压 2021年5期2021-03-12
- 防扭臂锻件低倍粗晶缺陷浅析
航空锻铸有限公司粗晶缺陷是铝合金模锻件常见缺陷之一，它降低锻件的强度。在锻件的粗晶组织以及由粗晶组织向细晶组织急剧变化的过渡区，锻件的疲劳强度降低。我公司生产的防扭臂锻件，材料为LD10,热处理交付状态为CS，锻件尺寸如图1所示。原生产设备为3t 模锻锤，因模锻锤生产精度较低，批量生产过程中，常常出现非加工表面撸伤问题，如图2 所示，导致锻件报废。图1 防扭臂锻件尺寸图图2 防扭臂锻件锤上模锻时易撸伤2020 年3 月，该防扭臂锻件转产至1000t 电动螺
锻造与冲压 2021年3期2021-02-27
- 铝合金铬酸阳极化明暗条纹产生原因及解决措施
会异常长大而成为粗晶区域，而正常变形的区域会正常长大为细晶区，根据挤压方式不同，会呈现为环状或月牙状，粗晶环按照挤压的先后顺序，头部到尾部依次减少，晶粒沿挤压的方向拉长，呈长条纹状分布。经过分析得出壳体表面明暗相间的条纹是由于铝合金挤压棒材表层粗晶环造成的。铝合金棒材经挤压之后，表层出现了粗晶环，经过阳极化之后，因为腐蚀作用[11]，铝合金原有的晶粒表象显露出来，被拉长的粗晶区就出现了长度不一的条纹。又因为粗晶区经过了热处理而重新结晶，不同晶粒的原子层堆积
化工管理 2021年4期2021-02-27
- 铝合金热成形晶粒异常长大现象研究进展
构件表面容易形成粗晶层。文中针对铝合金热成形过程中晶粒异常长大的机理与控制方法进行了综述[11]。1 铝合金拼焊热成形晶粒异常长大铝合金拼焊热成形工艺为：将相同或者不同尺寸、形状、厚度、强度或材质成分的铝合金，利用焊接方式成为一个整体[12—14]。采用铝合金取代钢板，重量减轻50%以上，但传统的熔焊时焊接接头处易出现裂纹和气孔等焊接缺陷，因此限制了其应用[15—17]。搅拌摩擦焊（FSW）作为固相连接技术的典型代表，其原理图如图1，由于其能提高焊接接头的
精密成形工程 2020年6期2020-12-08
- 川西北部双鱼石地区中二叠统栖霞组中-粗晶白云石成因
重点在研究区中-粗晶白云石岩石学特征表征的基础上。结合其地球化学特征，与前人研究成果相互印证对比，揭示其成岩流体性质、来源，分析其成因机理，以期为该区白云岩研究提供部分借鉴。1 区域地质概况川西北部双鱼石地区位于剑阁-广元一带，受控于复杂的龙门山和米仓山断褶带。在晚石炭世加里东运动后，沉积下二叠统梁山组粉砂岩及上覆的中二叠统栖霞、茅口组碳酸盐岩地层。栖霞组为完整海进-海退旋回控制下的浅水碳酸盐沉积物，由下至上可划分为栖一段及栖二段[4]。区内栖霞组主要发育
云南化工 2020年10期2020-11-02
- 固溶处理对6082铝合金挤压棒材组织与性能的影响
再结晶晶粒尺寸、粗晶环深度、第二相含量和分布以及时效后力学性能的影响，为6082铝合金的热处理工艺的优化提供相关的理论依据。1 试验材料与方法1.1 试验材料本试验采用半连续铸造法制备铸锭，合金成分如表1所示。表1 6082合金化学成分（质量分数/%）铸锭经495℃×10 h均匀化热处理后，在7 500 t卧式挤压机上采用单孔模具进行挤压，获得直径为85 mm的棒材。挤压工艺如表2所示。表2 6082铝合金棒材的挤压工艺参数1.2 试验方法将6个长度为30
铝加工 2020年4期2020-09-11
- 截面几何形状对铝材淬火后粗晶环厚度的影响
，对锻造用挤压棒粗晶层厚度这一影响锻件质量的缺陷有明确限制。实际生产中影响因素众多，挤压过程情况复杂。李飞庆[1，2]等人发现增加(Mg、Cr、Si)等元素的含量及降低挤压速度可降低铝合金粗晶环厚度。笔者结合生产实际，总结了不同直径的挤压棒及不同断面形状的铝合金挤压产品粗晶环形貌的产生规律。1 试验目的本实验的创新点在于从断面几何形状及尺寸的角度出发，结合粗晶环产生的经典理论，验证粗晶环的形成原因。并从工业批量生产的角度，提出控制粗晶组织厚度的建议方法，从
世界有色金属 2020年9期2020-08-05
- 2A12-T352铝合金挤压棒材裂纹产生的原因分析
再结晶晶粒区，即粗晶环，图片上粗晶环深度约3.7 mm。由于棒材的原直径为170 mm，可知粗晶环深度约21 mm。在低倍试片的粗晶环区有一处明显的裂纹，裂纹由试片的外表面向内部延伸。裂纹在挤压棒材的粗晶环区和细晶区的交界处截止。2 化学成分分析对工件的正常区和裂纹区进行化学成分分析，结果如表1所示。其中Cu和Mg的含量为化学法分析的数据，其余元素含量为光谱法分析的数据。通过对比可知，两个区域的化学元素成分基本相同，可以排除裂纹缺陷处与正常区的组织之间存在
轻合金加工技术 2020年1期2020-06-10
- 浅析阳极氧化工艺对粗晶缺陷的影响
的腐蚀缺陷，其中粗晶缺陷较为常见，严重影响铝型材的使用性能及装饰效果，为了合理改善铝型材的表面质量，达到控制表面腐蚀缺陷的目的，现对表面粗晶却缺陷进行深入细致的分析[1]。1 粗晶成因铝合金在挤压及热处理后，在其周边出现一层粗大晶粒组织，通常称为粗晶环。粗晶环是铝合金制品中的主要缺陷之一，当断面形成相当大部分的粗晶区域时，材料的力学性能、疲劳强度显著降低，在阳极氧化后表面不美观，造成挤压制品的报废[2]。粗晶缺陷无法避免，但可以通过改进阳极氧化前处理工艺和
有色金属加工 2019年6期2019-12-11
- 2D70铝合金挤压工艺参数和热处理制度研究
使挤压件容易出现粗晶环[6]。粗晶环区的力学性能和疲劳强度都较正常细晶组织低，用户对粗晶环有严格的限制，其最大深度应小于5mm。本文以2D70铝合金挤压棒材为研究对象，对其挤压工艺参数及热处理制度进行了研究。1 试验材料和方法1.1 铸锭规格和成分试验选用直径446mm的2D70铝合金铸锭，合金成分见表1，各元素均在标准范围之内。表1 2D70铸棒的合金成分(质量分数，%)1.2 挤压产品规格和参数本试验通过调整棒温和挤压速度来控制粗晶层的厚度，具体参数见
有色金属加工 2019年5期2019-11-13
- B、Ni对低裂纹敏感性钢焊接性能的影响
。实验结果表明：粗晶热影响区有较高的维氏显微硬度值，显微组织以粗大粒状贝氏体为主，并且位错密度较高；焊缝区和细晶区的显微组织主要为针状铁素体+先共析铁素体；B元素偏析使原始奥氏体晶粒在冷却过程中形成BN，导致晶界脆化；Ni在一定程度上有利于提高韧性；粗大贝氏体显微组织一定程度上恶化粗晶热影响区的冲击韧性，使焊接接头低温冲击端口呈局部脆性断裂。焊接过程会产生焊接热循环，热影响区会出现显微组织和力学性能不均匀的现象，焊接接头的不同微区可根据焊接热循环过程中所经
金属世界 2019年4期2019-07-23
- 6061铝合金挤压棒材粗晶问题研究
对6061铝合金粗晶问题做了大量研究。李炜炜[2]等人发现反挤压时，减少Mn、Cr等元素，增大挤压比和挤压速度都会增大粗晶环的深度。张红梅[3]等人发现大棒径的6061铝合金挤压棒材尾端中心区的粗大晶粒是不完全再结晶组织，是由于挤压后期接近残料的尾端表面金属和死区金属与中心金属卷在一起进入制品中心或金属变形梯度的剧烈变化所致。而对正向挤压6061铝合金小棒材产品，通过均质制度及固溶热处理制度来解决粗晶问题的报道较少。在实际生产中，铝合金的粗晶问题对产品的性
有色金属加工 2019年3期2019-06-13
- 晶粒组织对Al-Zn-Mg合金抗应力腐蚀性能的影响
至中心依次分布着粗晶组织、等轴晶组织和纤维状组织，其中粗晶组织和等轴晶组织的厚度分别约为60 μm和750 μm，再结晶分数和大角度晶界百分占比均从表面至中心逐渐降低；不同晶粒组织的抗应力腐蚀性能主要与晶粒粒度和晶界微观组织有关，相对于粗晶组织和等轴晶组织，纤维状组织由于再结晶行为受到抑制，晶粒粒度较小，大角度晶界较少，具有更离散的晶界析出相和较窄的无沉淀析出带，从而表现出更好的抗应力腐蚀性能。Al-Zn-Mg合金；晶粒组织；抗应力腐蚀性能；晶界微观组织A
中南大学学报（自然科学版） 2019年5期2019-06-13
- 全截面粗晶对汽车用6060铝型材性能的影响
试样，第一组为无粗晶环试样，编号分别为A1、A2、A3、A4、A5、A6。第二组为无粗晶环试样，编号分别为B1、B2、B3、B4、B5、B6。使用日本岛津AG-X100KN型电子万能试验机对其进行力学性能检测，试验结果见表3、表4。可以看出，两组试样的力学性能数值在本工艺参数生产下均满足客户标准要求。全截面粗晶试样的屈服强度略低于无粗晶试样的20%，抗拉强度略低于30%，断后伸长率约低于1%～3%。由此可见全截面粗晶的存在一定程度上降低了力学性能。表3 无
铝加工 2019年2期2019-05-15
- 外筒锻件低倍粗晶成因分析及解决
航空锻铸有限公司粗晶缺陷是铝合金模锻件常见缺陷之一，它降低锻件的强度。在锻件的粗晶组织以及由粗晶组织向细晶组织急剧变化的过渡区，锻件的疲劳强度降低。我公司生产的铝合金模锻件外筒（图1），下料规格为φ200mm×500mm，材料为LD10，已经连续两批出现低倍粗晶问题，严重影响交期，引起客户的抱怨。本文主要讨论在铝合金模锻件生产过程中避免或减少粗晶缺陷的措施。图1 锻件实物问题描述该锻件产品连续两批终检理化检测时发现低倍粗晶，低倍照片如图2所示。不能满足技术
锻造与冲压 2019年7期2019-04-13
- 航空用7075铝合金挤压棒材粗晶环测试分析
通过研究不同厚度粗晶环对7075铝合金挤压棒材电导率和性能的影响，旨在为提高7075铝合金综合性能提供参考[10]。对工艺研究和铝合金加工技术奠定基础[11]。1 试验材料与方法本文选用铸锭规格为φ120 mm×470 mm的7075铝合金圆铸锭，其成分见表1。试验选用型材米重0.848 kg/m，型材低倍断面如图1所示。通过880 T挤压机对7075铝合金圆铸锭进行挤压生产，挤压工艺见表2。生产工艺流程为铸锭加热→挤压→淬火→拉伸矫直→成品锯切→人工时效
热处理技术与装备 2019年6期2019-02-27
- 不同挤压方法对6082合金棒材粗晶环的影响
产过程中经常出现粗晶环。粗晶环的产生，与合金的化学成分、均匀化退火制度、变形温度、变形程度、固溶热处理温度、加热速度、退火温度和保温时间等因素有关，该组织的存在会降低材料的力学性能和物料特性[3]。本文通过采用相同吨位挤压机，分别对采用正、反向挤压方法生产的6082挤压棒材试样进行检测分析，研究不同挤压方法对6082合金棒材粗晶环的影响，确定最佳挤压方法。1 试验材料及内容本文选用6082铝合金优质铸锭，其成分见表1。采用20MN正挤压方法、反挤压方法进行
有色金属加工 2019年1期2019-02-20
- 大型锻件探伤粗晶现状的分析及改进措施
量逐渐增多，探伤粗晶成为大型锻件生产过程中经常遇到的一个突出的问题，由于锻件内部粗大的晶粒度，导致探伤过程中出现草状波甚至底波消失，无法满足探伤要求，同时粗大的晶粒度影响后续的热处理性能，降低材料的性能，缩短产品使用寿命，本文就探伤粗晶原理、分布特点、产生原因及解决办法进行叙述。探伤粗晶的原理晶粒度即晶粒的大小，从金相上分0～4级为粗晶，4～8级为细晶。不同于金相上的粗晶，探伤粗晶并不能量化晶粒大小，是根据探伤标准进行探伤时对锻件内部质量判断的影响来定义的
锻造与冲压 2018年19期2018-10-24
- 铝合金粗晶环造成的阳极氧化膜外观缺陷分析
003）0 前言粗晶环是挤压制品周边上形成的环状粗大晶粒区域，是挤压制品的一种组织缺陷。粗晶环中的晶粒尺寸可超过原始晶粒尺寸的10～100倍。粗晶环会引起阳极氧化膜表面产生色差、花斑等外观缺陷。这些外观缺陷往往是在加工后才被发现，给生产带来经济损失。本文对铝合金粗晶环造成的阳极氧化膜外观缺陷进行了分析。1 铝合金粗晶环造成的阳极氧化膜外观缺陷采用牌号为5052-H112的铝合金，加工成尺寸为Φ100 mm和Φ160 mm的铝棒。图1为铝合金粗晶环造成的阳极
电镀与环保 2018年5期2018-10-09
- 纳米晶工业纯铁及其Ni镀层的性能*
电沉积方法制备了粗晶工业纯铁Ni镀层和纳米晶工业纯铁Ni镀层，分析了基体和镀层的表面形貌与结构组成，研究了两种Ni镀层在盐酸溶液中的电化学腐蚀行为.采用静态浸泡实验，探讨了不同基体Ni镍层的性能差异，针对纳米晶工业纯铁的防腐工作进行了初步探讨.1 实 验1.1 镀层制备电镀过程中阳极材料选用纯度为99%的Ni板，阴极材料选用粗晶工业纯铁(CP)和由深度轧制法制得的纳米晶工业纯铁(NI)，在两种基体表面分别制备了厚度为5(NI-5、CP-5)、10(NI-1
沈阳工业大学学报 2018年4期2018-07-18
- 热输入对X120管线钢焊接接头粗晶热影响区组织和冲击韧性的影响
有较高的碳当量，粗晶热影响区(CGHAZ)是其焊接接头性能最薄弱的部位[7]，因此粗晶热影响区韧性的提高是其应用的关键。为此，作者对X120管线钢进行了焊接热模拟试验，分析了焊接热输入对其粗晶热影响区显微组织和冲击韧性的影响规律，为X120管线钢的焊接提供试验依据。1 试样制备与试验方法试验材料为采用150 kg真空感应炉冶炼的X120管线钢，其化学成分如表1所示。将尺寸为220 mm×220 mm×350 mm的试验钢锭放入RX4-85-13型箱式炉中加
机械工程材料 2018年6期2018-06-22
- 微量合金元素Ti、Zr、Sc对5A06铝合金棒材粗晶组织的影响
A06铝合金棒材粗晶组织的影响林顺岩，周志军，温庆红，姚 勇，杜 君（西南铝业（集团）有限责任公司，重庆401326）考察了微量合金元素Ti、Zr、Sc及其复合作用对5A06合金粗晶组织的影响，并对合金挤压棒材形成粗晶组织的机理进行了探讨。结果表明：5A06合金挤压时主要以动态再结晶为主，粗晶组织主要是在挤压生产过程中产生的。单独增加Ti的含量，或者添加Ti、Zr元素，对抑制和消除合金挤压棒材粗晶组织的效果不明显；采用微量合金元素Ti、Zr、Sc共同复合，
铝加工 2017年6期2018-01-11
- 川西地区中二叠统栖霞组中—粗晶白云岩成因
二叠统栖霞组中—粗晶白云岩成因孟森1，2，周进高2，杨 柳2，郝毅2，娄 雪2，3（1中国石油勘探开发研究院；2中国石油杭州地质研究院；3中国石油大学（北京））通过野外剖面、岩心、薄片的观察及地球化学分析等手段，对川西地区栖霞组中—粗晶白云岩成因进行了研究。结果表明，中—粗晶白云石晶形呈自形、半自形及他形，可见残余生物(碎屑)幻影，裂缝发育，白云石被缝合线切割，储集空间以溶蚀孔洞和晶间孔为主，孔洞内充填有自形白云石及鞍状白云石。中—粗晶白云岩的碳同位素值处
海相油气地质 2017年1期2017-03-08
- 汽轮机零部件用12%Cr钢粗晶细化热处理工艺研究
件用12%Cr钢粗晶细化热处理工艺研究刘禹炯1,2康 铜1,2李清松1,2陈猛猛1,2巩秀芳1,2江 雷1,2(1.东方汽轮机有限公司材料研究中心，四川618000；2.长寿命高温材料国家重点实验室，四川618000)对一种汽轮机零部件用12%Cr型耐热钢粗晶方钢进行了粗晶细化热处理工艺研究，用试验电炉对粗晶方钢分别进行了1 040℃×4 h退火、1 040℃×2 h退火、1 040℃×4 h正火、1 040℃×2 h正火热处理，并检查了金相组织和晶粒度。
大型铸锻件 2017年1期2017-02-05
- 奥氏体不锈钢晶粒细化对形变机制和力学性能的影响
纳米晶/超细晶和粗晶奥氏体不锈钢。通过拉伸实验得到不同晶粒尺寸的奥氏体不锈钢力学性能，采用透射电镜观察形变组织结构并利用扫描电镜观察断口特征。结果表明：高屈服强度纳米晶/超细晶奥氏体不锈钢通过形变孪晶获得优良塑性；而低屈服强度的粗晶奥氏体不锈钢发生形变诱导马氏体效应，得到良好的塑性；两组具有不同形变机制的奥氏体不锈钢拉伸断口均为韧性断裂。形变机制由形变孪晶转变为形变诱导马氏体归因于晶粒细化导致奥氏体稳定性大幅度提高。奥氏体不锈钢；晶粒细化；形变机制；力学性
材料工程 2016年8期2016-09-02
- 大锻件生产过程中的晶粒控制
上海200245粗晶是锻件生产中常见的质量问题，大锻件的粗晶不仅影响锻件的性能，严重的甚至导致产品报废。针对影响大锻件晶粒的原因进行了分析，并对加热、锻压、锻后热处理工序进行了深入探讨，从生产实际出发，利用“人、机、料、法、环”分析法提出了改进措施，相关措施已在实践中应用，取得很好效果。晶粒粗大使锻件性能明显下降，影响锻件使用寿命，而且粗晶锻件在进行超声波探伤时会出现草状波，导致声波信号迅速衰减，底波消失，对锻件内在情况无法作出判断。对Z2CN19-10、
装备机械 2016年2期2016-02-04
- 粗晶碳化钨的微观结构分析
贡643011)粗晶碳化钨的微观结构分析张华民,项培云,邱 勇(四川自贡硬质合金有限责任公司,四川自贡643011)利用XRD﹑SEM﹑TEM等分析手段,对高温碳化的粗晶碳化钨进行了微观分析,探讨了生产工艺及球磨时间对碳化钨缺陷的影响,分析结果表明,高温还原和高温碳化生产的粗晶碳化钨具有相成分单一、亚晶尺寸大,位错密度低,微观应变小等特性;球磨可以增加粉末的微观应变,同时还会导致亚晶尺寸下降。粗晶碳化钨;微观结构;缺陷1 引言粗晶碳化钨主要用作矿山、地质勘
四川冶金 2015年4期2016-01-01
- 川西北二叠系栖霞组白云岩储层结构的井筒高精度刻画——以矿2井为例
质灰岩、块状中—粗晶白云岩、斑状中—粗晶白云岩、角砾状白云岩等组成。本次研究以矿2井为实例，开展了井筒储层结构的高精度刻画，该井在栖霞组二段进行了系统取心（共8筒55 m），实施了常规测井和成像测井项目，为研究工作提供了资料基础。图1 川西北二叠系栖霞组沉积相及地层柱状图成像测井一般有两种表现形式：静态图像和动态图像。静态图像是根据全井段电阻率分布特征统一配色，主要用于大段的地层对比和岩性识别；动态图像是在固定窗长（本次研究窗长选择0.5m）内根据电阻率分
海相油气地质 2015年4期2015-11-29
- 晶粒度对铝合金疲劳性能的影响
31)在含有表面粗晶层组织的7A04高强度铝合金锻件上取样，设计一种非均匀材料四点弯曲疲劳试验，研究粗晶组织对7A04铝合金疲劳强度的影响。结果表明，表面粗晶组织会降低7A04铝合金试样表面驻留滑移带的形成抗力，导致疲劳裂纹更容易在粗晶层组织表面萌生，削弱了材料的疲劳性能。高强度铝合金；粗晶层；弯曲疲劳；疲劳寿命；断口形貌铝合金是航空航天以及轨道交通制造领域用量最大的轻金属结构材料，粗晶层组织又是高强度铝合金热成形过程中难以避免的缺陷之一,粗晶组织将削弱材
西华大学学报（自然科学版） 2015年2期2015-07-18
- 模锻铝合金叶片表面粗晶数值模拟及分析
锻铝合金叶片表面粗晶数值模拟及分析文／李治华，汪大成，周浩浩·沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司李治华，硕士，高级工程师，主要从事叶片锻造数值模拟方面的工作。曾获航空科学技术三等奖1项，授权发明专利5项，发表论文10余篇。针对2A70（LD7）模锻铝合金可调叶片出现的表面粗晶现象，本文利用Deform-3D软件对现行的锻造成形工艺进行数值模拟，观察锻件的各变形区以及各个场量的变化关系。根据变形量和速度场的变化，分析了叶片成形过程的变形量和变形速度对叶片
锻造与冲压 2015年23期2015-06-22
- 钴含量对粗晶硬质合金磨损性能的影响
林中坤钴含量对粗晶硬质合金磨损性能的影响曹瑞军，林晨光，马旭东，谢兴铖，林中坤(北京有色金属研究总院粉末冶金与特种材料研究所，北京100088)粗晶WC-Co硬质合金作为新型矿用工具材料，在不同工况条件下的耐磨性能与失效行为对其工业应用具有重要影响。本研究以SiC颗粒为磨料，采用MLD-10型动载磨粒磨损试验机，研究钴含量对WC晶粒度为5 μm的粗晶硬质合金冲击磨粒磨损性能的影响。实验结果表明：钴的质量分数在6%～14%范围内增加时，硬质合金的磨损系数K
粉末冶金材料科学与工程 2015年6期2015-03-06
- 南理工研发新方法可同时提高钛金属强度与塑性
超细晶的高强度和粗晶的大拉伸塑性的新方法。强度和韧性是金属材料重要的力学性能。研究人员开创性地提出了一种可同时获得超细晶高强度和粗晶塑性的新思路。研究人员研制出了一种以高强度超细晶“硬”层片为基体，弥散分布着塑性再结晶“软”层片的全新钛金属微观结构，称为“软—硬”层片，使钛金属不仅具备了超细晶结构的高强度，同时还具有了传统粗晶的拉伸塑性。而这种钛金属“软—硬”层片微结构通过工业上最普遍的成型技术即可实现，因此已具备规模化生产和应用的前景。（KX.1118）
军民两用技术与产品 2015年23期2015-01-08
- 6082铝合金挤压棒材粗晶环问题研究
2铝合金挤压棒材粗晶环问题研究曹振华，孙 巍，荣 伟，王彦俊，金文福，高喜鹏，唐宏洋(辽宁忠旺集团有限公司，辽宁辽阳 111003)本文对6082铝合金挤压模具、合金中Mn含量、淬火保温时间进行分析，研究6082铝合金棒材粗晶环形成原因，并制定相应挤压热处理制度，满足客户要求。6082铝合金;挤压棒材;粗晶环;双孔模具6082 铝合金属于Al-Mg-Si系铝合金，是一种可热处理强化的铝合金，具有中等强度、较好的加工特性、淬透性及冲击韧性，并且具有很好的耐腐
热处理技术与装备 2014年5期2014-09-26
- 四川盆地中二叠统中-粗晶白云岩成因
盆地中二叠统中-粗晶白云岩成因江青春,胡素云,汪泽成,王铜山，李秋芬，翟秀芬(中国石油 石油勘探开发研究院，北京 100083)通过对四川盆地及其周缘地区中二叠统野外露头及典型井的岩心微观薄片的观察，发现中二叠统主要发育细晶白云岩、中粗晶白云岩与灰质云岩。物性分析表明，中-粗晶白云岩储层物性最好，可以作为有效储层；结合地质背景，对-中粗晶白云岩开展的多种地球化学分析，认为中-粗晶白云岩为深部热液成因，云化流体来自于深部热液。其成因证据包括以下5个方面：单井
石油与天然气地质 2014年4期2014-09-22
- 反向挤压铝合金棒材尾端中心粗晶的成因分析
动均匀，制品周边粗晶环薄，但实际生产研究时发现，反向挤压的某些合金棒材尾部的中心部位容易出现延续很长一段的粗晶组织，这种粗晶组织与正向挤压的粗晶环具有同样的危害性。对这种中心粗晶组织的成因和形成机理未见到较系统的报导[1]。为提高成品率和产品质量，降低成本，本文着重对反挤压时坯料金属的流动情况、中心粗晶组织的成因和机理作一粗浅的探讨，以寻求提高反挤压制品表面质量和减少中心粗晶的方法，为进一步提高铝合金反挤压棒材质量提供参考。1 实验方法结合生产实践进行试验
冶金与材料 2014年6期2014-09-13
- 模具结构对平板型材粗晶环厚度的影响
远 511540粗晶环是在挤压制品周边上形成的环状粗大晶粒区域，是挤压制品的一种组织缺陷，粗晶环中的晶粒尺寸可超过原始晶粒尺寸的10～100倍.粗晶环会引起挤压制品力学性能降低、拉伸矫直表面粗糙、阳极氧化表面不美观，以及坯料锻造时在粗晶区产生裂纹等问题[1].产生粗晶环的根本原因是再结晶，当不润滑正向挤压时，锭坯表面与挤压筒的强烈摩擦使得外层金属的变形程度比中心区高几十倍，同时外层金属受到较大的剪切变形，晶粒遭到较大的破碎，使内能增高，再结晶温度降低[2]
材料研究与应用 2014年3期2014-08-27
- 等温挤压工艺剔除7N01合金粗晶的试验研究
剔除7N01合金粗晶的试验研究蒋俊如（浙江省鲸鱼机电有限公司，浙江 湖州 313000）通过对7N01合金在不同挤压温度下显微结构的分析，揭示了7N01合金热挤压时粗晶的产生机制，从热力学角度分析了用等温挤压工艺解决粗晶现象的可行性，并在不同锭坯温度下的显微图片中得到了验证。表明等温挤压工艺是解决7N01合金制品粗晶现象的一个可行的方法，具有很好的应用前景。铝合金；7N01；粗晶形成；等温挤压7N01铝合金属Al-Zn-Mg系铝合金，是一种高强度、高抗蚀性
浙江科技学院学报 2014年3期2014-05-25
- 粗晶WC-Co类硬质合金的工艺研究进展
需要，越来越关注粗晶粒WC-Co硬质合金，并对其生产及其性能方面进行了大量研究。1 粗晶WC-Co类硬质合金性能的影响因素对于粗晶WC-Co类硬质合金在使用过程中，服役环境有时候特别复杂，总的来说要求粗晶硬质合金满足高硬度、高耐磨、高韧性及耐腐蚀性等。而烧结制度、球磨工艺、配碳量、添加剂等都会影响粗晶硬质合金的微观结构及性能。目前，国内外已经对此进行了大量研究。1.1 碳含量碳含量是合金质量的生命线，合金的性能对其特别敏感，即使在正常相区范围内，他的微量变
中国锰业 2013年3期2013-12-17
- ECAP制备超细晶铜在0.5mol／L NaCl溶液中的腐蚀行为
超细晶铜和退火态粗晶铜在0.5mol／L NaCl溶液中的腐蚀性能。1 实验材料及方法实验材料取自600℃退火态T1紫铜和退火后经过4道次、8道次和12道次“C”方式ECAP挤压制备的超细晶铜。其微观组织形貌见图1，对应的平均晶粒尺寸分别约为50，0.41，0.23μm和0.32μm。图1 退火态纯铜的光学显微组织和ECAP不同变形道次的透射电子形貌（a）粗晶铜；（b）4道次；（c）8道次；（d）12道次Fig.1 The OM micro structu
材料工程 2013年5期2013-12-01
- 070M 55钢正火工艺的优化
正火后有时会出现粗晶、混晶等组织缺陷，影响其综合力学性能。目前对45#钢研究比较多，少见关于070M55工艺方面的研究，因此有必要分析其产生缺陷的原因，并提出相应的改善措施。1 组织缺陷分析大型锻件由于锻造温度高、保温时间长，锻造比小以及心部锻件变形不均匀，极易出现混晶、粗晶等组织缺陷，需要锻后热处理来消除。锻后热处理包括预备热处理和最终热处理。对于碳素钢而言，一般只需进行预备热处理就可达到生产要求。070M55为亚共析钢，锻后热处理的理想组织为细小均匀的
武汉轻工大学学报 2013年1期2013-04-26
- 汽轮机高压主汽门螺栓断裂失效分析
数据对#1试样做粗晶检查，发现断口断裂源为粗晶区。1.4 硬度试验在螺栓螺杆部距断口约30 mm处截取圆环试样，在其断面进行硬度试验，试验结果见表2。表2 硬度值1.5 金相检验1.5.1 宏观组织检验在螺栓螺杆部距断口约30 mm处截取圆环试样，在其端面进行宏观组织检验，结果显示，在螺杆外圈约半圈长度范围内存在0～5mm深度不等的肉眼可见的粗大晶粒，按照DL/T 439—2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》C3.1.2.6的规定，应评定为宏观粗晶，如
综合智慧能源 2011年7期2011-09-04