炉体_参考网

大型转炉倾转控制系统设计改进及其优化

炉内的炽热铜液及炉体倾转产生的巨大惯性力等，因而其产品质量和安全稳定性主要取决于转炉倾转控制水平的高低。1 系统设计原理转炉吹炼过程是发生在一个复杂的高温多相流体系，涉及到多相间的流动并耦合着传热、传质、相变及化学反应等[1]。其最核心的功能就是按照设定的程序，由PLC 控制相应设备的动作，使转炉倾转至各种指定的角度，事故倾转则是吹炼作业过程中与之相连锁的重要环节。炉体在满足事故倾转条件下会自行倾转，使风口脱离铜液面。该系统的送风、停风及事故倾转等动作极为

中国铸造装备与技术 2022年6期2022-12-01

大型卧式转炉停车摆动原因分析及解决方案

转炉停车制动时，炉体均会出现5°左右的往返扭转摆动，且需经3～4个摆动周期后方能停止。该摆动通过齿轮副对传动装置造成很大冲击，严重影响转炉停位的准确性，甚至导致相关辅助设备无法正常投入运行，对整个转炉系统的稳定产生了较大影响。本文通过对转炉系统的运动过程进行动力学仿真计算，分析了造成停车摆动的原因，并根据分析结果提出有针对性的解决方案。1 转炉扭转摆动原因分析卧式转炉由传动装置、炉体部分、托轮装置组成：1）传动装置由电机、减速器、联轴器、制动器、小齿轮装置

有色冶金设计与研究 2022年2期2022-05-17

130吨转炉支承螺栓异常断裂的探索与分析

月以来，2号转炉炉体支撑装置球铰出现断裂等异常状况，严重影响转炉生产安全和人员安全。同时，转炉故障检修、维护工作量大、时间长，不仅检修人员劳动强度大，而且影响生产计划的正常安排。因此，必须对转炉炉体支撑装置球铰断裂异常原因进行探索与分析，以满足安全生产的要求。1 转炉炉体支撑装置球铰的功能及组成转炉炉体三球铰支撑装置是转炉的重要组成部分，三球铰按120°均匀分布在水冷托圈上方，通过其与炉壳法兰圈板的装配来实现载荷的传递，由托圈耳轴上的悬挂减速机带动炉体进行

中国设备工程 2022年7期2022-04-20

碲锌镉晶体生长炉自主设计与控温性能实验

计了一种基于移动炉体技术的碲锌镉晶体生长炉。炉体由4种规格的六段温控加热单元组成，采用工控机控制伺服电机来驱动滚珠丝杆直线导轨实现炉体升降，炉体内腔设置有刚玉陶瓷管及高温金属热管组成的加热炉管，通过高精度铂铑铂热电偶、欧陆、变压器及可控硅控制加热单元，基于模糊＋PID控制算法和策略来控制加热炉温的温度分布。开展了加热温度稳定性和加热控温性能实验，结果表明：炉体内腔加热温度持续控温200h，相同位置的温度波动±0.005℃，加热温度偏差≤±0.1℃；炉腔上、

红外技术 2022年1期2022-01-25

水冷式冲天炉的研制及其冶炼研究

该水冷式冲天炉的炉体下部设置有铁水出口，炉体的上部设置有用于进料以及排烟的加料口，炉体外侧还设置有用于冷却炉体的冷却装置，炉体中部外侧设置有进风装置，该进风装置连通有第一进风管，还包括供氧装置，与其中部分进风口相连通。并针对该冲天炉提出一种水冷式冲天炉的冶炼方法，可以快速达到调节铁水温度的目的，解决铁水温度滞后性问题。1 水冷式冲天炉的工艺设计1.1 炉体结构如图1所示，炉体1的下部设置有铁水出口2，炉体1的上部设置有用于进料以及排烟的加料口3，炉体1外侧

广州化工 2021年12期2021-07-02

贵冶一系统闪速炉改造实施及施工方案的探讨

单独系统，电极和炉体需要定期进行维护和检修。在长周期的生产运行中，反应塔壁已经达到超负荷生产，经常出现烧穿现象。沉淀池三角区和拱顶还是保留日本设计的H型梁埋铜管的水冷结构[2]，由于冷却强度不够和布局方式的不合理，因该区域的热负荷大，高温冲刷严重，使得此部位的H型水冷梁内埋的铜管烧穿，使用寿命只能达到两三年。由于在长周期生产中经常出现漏水，进入炉体内部，造成炉体其他部位耐火砖性质改变而粉化，严重制约着闪速炉炉体安全运行。并且H型水冷梁做整个炉顶耐火砖的承重

中国金属通报 2021年2期2021-05-23

热熔装饰玻璃生产工艺控制研究与实践

热熔炉的结构包括炉体、顶盖及温控系统。炉体从外到内依次为外框钢结构壳体、陶瓷纤维保温棉、耐火砖；炉体从下至上依次为支撑架、冷却风机、钢结构壳体、耐火砖及石英砂，炉体上留有观察孔；炉体顶盖从上到下依次为炉盖固定架、冷却风机、壳体、保温棉、保温棉防护网和红外电热管；附属结构包括固定铁丝或螺杆用以固定耐火砖，液压升降机、红外电加热管连接线及数显温度控制仪、轨道。目前国内热熔炉有一对一和一拖二两种结构形式。一对一是一个炉体一个顶盖配套使用；一拖二即一个顶盖两个炉体

玻璃 2021年3期2021-03-22

大型可拼装、可拆卸、大小可调、重复利用式热处理装置的研制

缩短施工周期，将炉体结构模块化，即将炉体设计成由一定模数的大板块结构组装成型；炉体由一定模数的大板块拼接成型，数量在80～460块，可快速拼装和拆卸。(2)相邻板块间由专用夹具连接。(3)炉盖采用拼装结构，由不同组块通过螺栓连接。(4)烧嘴可根据炉体的大小按圆周方向、高度方向设置多个、多层燃烧器，每层烧嘴根据炉体的形状按切线方向。最下3层采用高速烧嘴，搅拌炉内气流，高速烧嘴沿切线布置。其他层烧嘴采用枪式一体化烧嘴，简化管路系统。(5)待热处理工艺结束后，可

工业加热 2021年1期2021-02-04

一种节能型宽幅薄橡胶片微波发泡生产线

产线，包括机架和炉体，相邻两个炉体的端部通过连接组件可拆卸连接；机架两端设有上料辊和卷收辊，机架两端设有传动轮，传动轮通过减速机与电机传动连接，两个的传动轮之间设有传送带，炉体内部设有微波加热器；第一个炉体靠近上料辊的一端内设有进料微波抑制器和红外加热管，最后一个炉体靠近卷收辊的一端内设有出料微波抑制器；炉体上设有进、出风口，进、出风口通过耐高温风机管路连接；炉体内下方设有蒸汽散热器；炉体进、出料段内均设有压辊。本实用新型的目的是，该生产线通过红外加热器对

橡塑技术与装备 2021年3期2021-02-03

烧结矿冷却炉炉体结构优化分析

公司烧结矿冷却炉炉体的结构进行了设计优化研究。该炉体结构尺寸远大于以往结构尺寸，设计经验少。为了提高结构的优化设计效率，减短设计周期，笔者采用了全片体建模、2D网格单元的有限元分析方法，通过编辑已分组的片体单元的厚度进行多方案计算，有效地提高了计算效率，同时也显著速缩短了结构设计周期，该分析计算方法可为大型炉体结构的初步设计提供参考。1 结构设计方案烧结矿冷却炉炉体的结构模型如图 1 所示，冷却炉炉体外径为 15 m，高为 16 m，烧结矿最大容纳量为 1

矿山机械 2020年12期2020-12-23

全氧燃烧熔块炉

燃烧熔块炉，提高炉体热效率利用率，降低了烟气含硝量，减少了耐火材料和人工费用。本实用新型包括炉体和全氧燃烧装置，所述全氧燃烧装置安装在炉体上，其特征在于：所述炉体内部设置熔化池，熔化池一端炉体上设置排烟口，另一端设置与外界连通的活动流料口，所述熔化池两侧炉体上设置加料口和多组喷烧口，所述排烟口出口端连接烟道。

玻璃 2020年2期2020-12-11

一种蓄热式全氧燃烧窑炉

氧燃烧窑炉，包括炉体和烟气出气管道，炉体的外端通过法兰固定有氧气进气管道和蓄热管道，蓄热管道的内部设有蓄热器，蓄热管道的底端通过法兰固定有第一进气管道和第二进气管道，且第一进气管道和第二进气管道中设有换向阀，炉体的底端侧壁通过连接杆焊接有可燃性气体进气管道，烟气出气管道远离换向阀的一侧焊接有散热系统，散热系统的上端通过法兰固定有二氧化碳进气管道，二氧化碳进气管道的内部设有活性炭层，二氧化碳进气管道的上端焊接有二氧化碳储存箱，本实用新型使得全氧燃烧炉在燃烧时

玻璃 2020年2期2020-12-11

Study of partial discharge characteristics in HFO-1234ze(E)/N2 mixtures

热电偶动态特性和炉体加热系统动态响应均进行了补偿,理论上已经满足动态测试需求,反应过程中样品和炉体之间不再存在散热或散热很小可忽略,所以本文不对样品反应过程中的散热进行补偿。Figure 4.PD signal diagram.(a)Power frequency negative halfcycle discharge signal diagram.(b)Power frequency positive halfcycle discharge signa

Plasma Science and Technology 2020年11期2020-11-10

转炉炉口法兰在线更换技术实践

的高温进行。转炉炉体一般由炉壳上段、炉壳中段、炉壳下段3部分组成。为延长炉壳上段的使用寿命，一般在炉壳上段顶端设有圆环形炉口，以方便工作时加料、插入氧枪、排出炉气和倒渣。为了保护炉口，普遍采用循环水强制冷却的水冷炉口。其优点是可以减少炉口上的粘结物，而且易于清理，可以加强炉口刚性，减少炉口的变形，改善应力状态，延长炉壳、炉衬的寿命。2 技术攻关实施2.1 技术实施难点炉口法兰在线更换的难点：一是要保证焊接质量；二是要控制炉壳上段锥度的变形，确保炉口法兰的水

山东冶金 2020年4期2020-09-04

优化PS转炉送停风控制达到节能环保效果

PS 转炉［1］炉体以风眼（每台炉子约54 个，水平分布）水平位置为0 度，可在-180 度至+180度范围内自由转动，用于吹炼冰铜的冶金炉，炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料。PS 转炉吹炼过程是分周期进行的，作业分为造渣期和造铜期，发生的反应几乎全部是放热反应，为防止吹炼过程中产生过多热量而加剧耐火砖的损耗，所以需要向炉内加入包壳、块状烟灰和残极等冷料，以控制炉内温度。同时由于处理高品位冰铜或炉体过冷，吹炼过程所需的热量难以维持，所以需要鼓入富氧空

铜业工程 2020年3期2020-08-12

八钢150t转炉炉体支撑装置连板断裂抢修实践案例

150t转炉发生炉体支撑装置连板断裂事故，造成历时35天的停机抢修，给整个产线的生产组织造成 严重影响。转炉支撑装置连板断裂时，炉体（重710t）位置已经偏离托圈安装位，而针对同类设备此类故障的处理没有任何可以借鉴的经验，所以抢修过程存在很大的技术难度和安全风险。为此，工程技术人员结合现场状况，以安全施工为原则，通过反复分析讨论，制定了炉体固定、调整定位、连接板及轴承更换三个阶段的实施方案，通过对三个阶段实施方案关键控制点的有效控制和过程步序的严格管控，保

新疆钢铁 2020年4期2020-04-09

浅析氢氟酸回转反应炉的一般故障及处理措施

概述回转反应炉由炉体、热风夹套、进料装置、出料装置、炉头动静环密封装置、炉尾动静环密封装置和传动装置7 部分构成。回转反应炉的炉体由钢板卷制而成，筒体内炉头端内衬2m 哈C276合金板，炉体倾斜度为千分之六，通过前后两组滚带分别支撑在两组拖轮上，内筒体上用切向弹簧板固定大齿圈，传动减速机有一个小齿轮与其啮合。反应炉运转由主电机带动减速器向小齿轮传递动力，由小齿轮拨动大齿轮驱动转炉运行。回转炉热传递是通过热风夹套进行热交换，夹套两段装有石墨密封砖，既能密封防

甘肃科技 2020年24期2020-03-25

莱钢转炉炉体维护技术研究与实践

对生产稳定顺行和炉体安全运行影响较大。转炉渣面在兑铁加废钢撞击冲刷和冶炼过程炉渣侵蚀双重作用下，侵蚀速度高于其他部位，导致多个炉役冶炼过程中出现渣面漏钢被迫停炉检修的情况。转炉炉体稳定性差已成为制约莱钢产能提升和生产稳定顺行的主要因素。炼钢厂系统分析转炉炉体侵蚀原理，开发转炉精准留渣量控制和精准溅渣工艺，实现转炉溅渣层精准控制；通过转炉渣面钢补及铁补技术实施，提高转炉薄弱部位维护能力，转炉炉体维护水平有效提升，转炉产能得到有效释放，冶炼成本明显降低。2 转

山东冶金 2020年1期2020-03-10

PS转炉传动装置蜗轮副跑合方案设计与实践

所示,转炉主要由炉体、支承和传动装置、送风和捅风眼系统以及配套的余热锅炉、环境集烟等组成,其主要技术参数见表1。1-滚圈和支撑装置；2-炉口；3-炉体；4-大、小齿圈；5-专用减速器；6-送风系统；7-电机图1 PS转炉示意图大型转炉传动装置普遍采用蜗轮蜗杆传动和圆柱齿轮传动于一体的专用减速器作为简洁的传动装置配置方案[2-3]，由交流和直流电机、专用减速器、制动器、开式齿轮副等组成。转炉正常生产作业采用交流电机传动，交流失电或故障时由直流电机将炉体驱动至

中国有色冶金 2019年6期2020-01-07

进口卡尔多炉工作原理及设备安装

工艺原理卡尔多炉炉体可旋转并具有倾转功能。炉体倾转到相对于水平轴28°时，炉内炉料开始熔炼和还原反应，在此位置，炉体同时以工艺设定的速度围绕纵轴旋转。炉体倾转角度根据加料、炉料混合及预热、熔炼/还原/精炼、出渣、出液等工艺流程而变化。卡尔多炉安装在轴承座上，通过炉壳封闭。炉体顶部炉口既是烟气排出的出口，同时也是喷枪的入口。燃料和还原气体通过喷枪进入炉内进行熔炼处理。炉体下方是封闭的沉箱区域，炉渣或是熔融的金属液在此处排放。工艺烟道和喷枪靠近炉口固定，当炉体

设备管理与维修 2019年13期2019-10-26

汽车模具铸件生产车间电炉的选择

（2）电炉电源、炉体配置有多种方式，有一拖一方式（一套电源对应一台炉体），一拖二方式（一套电源对应两台炉体），一拖三方式（一套电源对应三台炉体）。一拖二作业方式基本是一台炉体熔炼，一台炉体保温，此种方式很适合铸造生产线，满足大批量生产的铁水需求。一拖三方式基本以满足生产大型铸件时使用，两台小炉体+一台大炉体，正常生产时，一或两台小炉体作为熔炼使用，大炉体停用；生产大型铸件时，小炉体用来熔炼，大炉体用来保温，熔炼后倒包进入大炉体保温，然后浇注铸件[2]。一拖

中国铸造装备与技术 2019年5期2019-10-09

7.3 m焦炉新型保护板结构优化及应用

出的作用，同时对炉体也有保温隔热作用，是焦炉护炉铁件系统重要的工艺设备。保护板工作环境恶劣，不但要承受高温和还原性腐蚀介质（荒煤气）侵蚀，而且在启闭炉门时，急冷急热的温度变化程度大，其对炉体严密性、焦炉寿命、生产安全和稳定性等起着决定性作用，因此从设计、安装、烘炉开工到生产过程一直受到高度重视［1-3］。7.3 m顶装焦炉保护板优化设计为新型抗形变多段式结构，能够有效消除机械应力和保护板的弯曲，最大限度避免保护板的变形，使保护板始终与炉体紧密贴合，有效延长

山东冶金 2019年4期2019-09-03

进口卡尔多炉工作原理及设备安装

工艺原理卡尔多炉炉体可旋转并具有倾转功能。炉体倾转到相对于水平轴28°时，炉内炉料开始熔炼和还原反应，在此位置，炉体同时以工艺设定的速度围绕纵轴旋转。炉体倾转角度根据加料、炉料混合及预热、熔炼/还原/精炼、出渣、出液等工艺流程而变化。卡尔多炉安装在轴承座上，通过炉壳封闭。炉体顶部炉口既是烟气排出的出口，同时也是喷枪的入口。燃料和还原气体通过喷枪进入炉内进行熔炼处理。炉体下方是封闭的沉箱区域，炉渣或是熔融的金属液在此处排放。工艺烟道和喷枪靠近炉口固定，当炉体

设备管理与维修 2019年7期2019-08-13

太阳能连续化生产废橡胶裂解炉设计

解炉包括，圆柱形炉体，供电部分，供气供水部分，废物处理部分，控温加热装置，冷却取料部分，可拆卸的装料仓及其可动支架横杆。(1)圆柱形炉体：炉体前后中间各有隔温舱门，皆可开合，使用时三门皆闭，将炉体分为三大段(低温舱，高温舱，冷却舱)。(2)供电部分：由架在炉体上的巨大太阳能电板与炉体边上的储能电池组成。(3)供气供水部分：供气主要供两个高温舱通生产所需惰性气体，水主要用于废物处理部分冷凝。(4)废物处理部分：两箱体上下均有格挡蒸汽并令其冷凝的板，产生的液体

绿色科技 2019年4期2019-03-20

基于动态特性补偿的绝热加速量热仪温度随动控制优化*

示,主体包括温控炉体、电加热棒、球形样品池、样品热电偶及炉体热电偶等组成。图1 加速量热仪内部结构绝热加速量热仪的典型工作模式是加热—等待—搜寻(HWS)模式,如图2所示,样品首先被加热到预先设定的起始温度,等待样品与炉体达到热平衡,然后进入搜寻模式,判断样品温升速率是否大于预设阈值(通常为0.02 ℃/min),大于则判定为自放热,进入绝热追踪阶段。否则,进入下一轮“加热—等待—搜寻”。在绝热追踪阶段,系统根据样品温度反馈控制炉体加热功率,保证炉体温度与

传感技术学报 2018年12期2018-12-26

电弧炉偏心区水冷炉壁设计改进

10T偏心电弧炉炉体主要由炉体水箱、炉门、出钢口、偏心区、偏心区炉盖、水冷炉壁等部分组成，如图1所示。电弧炉炉体内径约3700mm，炉体一侧连接有半径为900mm的半圆区域，这个半圆区域称为偏心区。偏心区处于炉体的出钢水一端，熔炼时偏心区与炉体钢水互通。在熔炼结束出钢水时，炉体钢水倾向偏心区，炉体整体倾斜，偏心区下端设有出钢口，钢水从偏心区流向钢包。待钢水从出钢口流出后，炉体倾动回水平位置。图1 电弧炉炉体装配图电弧炉设有炉体偏心区，用于暂存钢水，加大炉体

中国铸造装备与技术 2018年6期2018-12-05

蒸汽煅烧炉滚圈表面质量问题的有效解决方法 ——一种新型滚圈双锥拉紧连接方式的优化设计

发展到一定程度，炉体便开始出现振动，炉头部分含尘炉气外泄，炉尾汽箱局部蒸汽外喷，导致设备不能正常运行，碱厂不得不采取补焊、现场车削等手段进行临时补救，严重时还得更换滚圈和托轮，这不仅给企业造成较大的经济损失，同时也给企业带来潜在的安全隐患。2 原因分析针对上述现象，业内人士普遍认为是滚圈或托轮出现了质量问题,或滚圈和托轮承载能力不足,或设备安装未达到行业标准要求，导致滚圈托轮接触表面疲劳点蚀掉块或因表面硬度不够而发生塑性变形。因此为减少或避免生产中不利情况

纯碱工业 2018年4期2018-08-21

危险废弃物新型热解炉的优化设计与应用

很多，有的裂解炉炉体直接采用了水泥立窑的设计，没有根据物料的特性和应用进行相应的优化设计，物料的适应性差，设备容易损耗，效率低，灰渣采用水淬冷，熔渣含水量大，不便后续处理。有的裂解炉参考化工设备，需要停炉装填物料，物料间通风条件不好，反应慢，炉内裂解反应不均衡，物料裂解焚烧完毕后，需要停炉通风冷却，整个反应过程时间长，效率低，工作条件恶劣。针对热解气化炉存在的以上问题，我们在某危险废弃物处理项目中对热解炉进行了结构设计和优化。2 热解炉结构2.1 工作原理

水泥技术 2018年3期2018-06-09

一种“一体两机”式立式真空炉结构设计

连接一台立式回火炉体和一台立式钎焊炉体，通过电气部分控制各台炉体对应高阀的开关而控制炉体的运行；文章还在传统的喷气风管基础上进行改进，选择95瓷材料替换原有金属材料风管从而节约了设备维修成本。1 主要结构设计简述如图1所示，该结构为“一机两体”式立式炉，即真空回火/高温真空钎焊炉总体结构。 真空回火/高温真空钎焊炉由真空炉体、加热系统、真空系统、水冷系统、充气系统、炉门升降机构、强冷系统及电气控制系统等组成，现将其主要部分结构设计简述如下。图1中1为高温真

装备制造技术 2018年3期2018-05-21

混铁炉底座辊道更换方法及工装设计

底座、弧形辊道、炉体、传动机构、回转机构、开盖机构、鼓风装置、煤气空气管道、气动送闸装置、干油润滑装置、混铁炉平台、电气系统等组成。其中，混铁炉底座是炉体的承重零件，整个炉体的重量通过接近筒体两端的偏心箍圈，圆辊组成的弧形辊道传递到直接固定在基础上的底座上，如图1所示；底座和弧形辊道由于承受整个炉体重量，而且长期进行相对滚动，容易发生变形和磨损而损坏。山钢股份莱芜分公司炼钢厂有600 t混铁炉2座，炉役时间均在20年以上，需更换混铁炉底座和弧形辊道。1 莱

重型机械 2018年2期2018-05-11

新型绝热材料在工业炉节能保温方面的设计与应用

城某车间一台管式炉体为例，详细计算了炉体各壁安装绝热板前后热量散失情况，通过对比得出：平壁炉体外壁温度在65～100 ℃时，每平米炉壁可节约热量0.4～1.1 kW，节电9.9～25.8度/天，节省费用6.9～18.1元/天，节能效率可达68%～85%，节能效果显著，同时提出了绝热板在炉壁上的施工工艺，安装简单、操作方便、经济效益优良。保温材料;绝热材料;节能设计;工业炉体0 引 言传热是工业炉体工作过程中普遍存在的客观规律，根据其物理本质的不同可分为3种

中国钼业 2017年6期2018-01-03

提炼黄金用的直热式活性炭再生炉的研究

仓、机架、耐高温炉体、电极、中心石墨柱、连接套、输送装置等部分组成.活性炭再生炉；电阻热；再生炉结构黄金产业为国家战略性产业，在国民经济中占有举足轻重的地位.在黄金的提取过程中，需要大量的活性炭对黄金吸附提纯，提纯后产生大量的饱和活性炭.如果把这些活性炭能再生利用，重复使用，那么就会产生较高的经济效益.直热式活性炭再生炉的再生原理是利用活性炭自身具有的导电性和电阻特性，通过控制电能的输入，在炭粒间形成电弧，弧隙及炭粒中产生大量的热能，使炭的整体温度迅速升高

河北建筑工程学院学报 2017年3期2017-12-15

浅析蓄热炉和联体炉特点及结构优化

炉和联体炉各自的炉体结构和工作原理进行了概况介绍，并在此基础上，分析了两种炉体在实际应用中的优缺点，并针对它们的缺点进行了炉体结构的优化设计，在实现烟气热量回收利用、减少大量热量损失的同时避免了炉体工况的大幅波动，从而实现稳定工况下的节能设计。蓄热炉；联体炉；结构优化引言我国是一个殡葬大国，推行火葬是我国的一项基本国策[1]。当下我国已经快速步入老龄化社会，每年的死亡人口数逐年增加。我国现有殡仪馆1800多家，在用火化机5900多台，全年处理遗体量459.

长沙民政职业技术学院学报 2017年2期2017-11-01

一种多元炉铜熔炼装置

铜熔炼装置；包括炉体，所述的炉体的顶部设有加料口，底部设有氧枪插孔，炉体的一侧端墙上设有放渣口，另一侧端墙上设有放铜锍口，其中放铜锍口为虹吸排放口结构，氧枪插孔内插有氧枪；本实用新型在底吹熔炼炉的基础上提供了一种多元炉铜熔炼炉装置，放铜锍口采用虹吸排放口结构，熔融态铜锍连续排放性好，排放铜锍量可控，投资成本降低，自动化程度高.

有色金属材料与工程 2017年2期2017-05-31

差示扫描量热仪的炉体均温性研究

差示扫描量热仪的炉体均温性研究李丽萍1，曾 颖2(1.南京理工大学 机械工程学院，南京 210094； 2.福建省计量科学研究院，福州 350003)差示扫描量热仪(DSC)作为研究油脂成分及物化性质与热流、能量关系的分析仪器，被广泛用于油脂加工业以及对油脂产品的深入研究过程中。DSC中炉体的均温性直接影响其对油脂温度的控制精度，若样品不能被精确地控制在规定的温度范围，且均匀受热，将会影响分析结果的准确性。针对DSC的炉体均温性问题，着重研究了样品端与参比

中国油脂 2017年4期2017-05-10

浅析AHF反应炉的调试操作

构钢板卷制而成，炉体安装距离水平面有一定角度，有前后滚圈支撑于拖轮装置上，通过电机—减速机—齿轮传动做回转运动，物料通过炉头输送进入炉体内部，随着炉体的倾斜运动到炉体后续部位，通过炉中内返料装置从炉尾部返回的干渣与前端进入的物料混合，保证物料的正常反应，此时物料一方面沿着圆周方向翻转混合，另一方面由高端向低端作轴向运动，经过加热反应放出氟化氢气体。为保证反应炉能正常运行工作，延长使用寿命，降低维修次数及停车等非正常状态，技术人员综合考虑诸多因素，着重对反应

河南化工 2017年8期2017-03-05

一种新型立式回转活性炭再生炉

状态这一特点，当炉体内发生故障时，需要对立式炉体内部进行检修维护.目前立式回转活性炭再生炉的炉体多为一体化结构，不便检修人员进入，检修难度大，成本费用高；且立式炉体的局部损坏时，不得不进行整体更换，提高了设备的维修和保养成本.2.利用再生炉对活性炭废料进行加热再生时，通过位于炉体内部的电加热管对活性炭进行加热再生，位于炉体中部的活性炭温度较高，靠近炉体外壁的活性炭温度较低，活性炭加热不均匀，再生效率低.基于此，本文提出一种新型立式回转活性炭再生炉.该设备采

河北建筑工程学院学报 2017年4期2017-02-27

重灰煅烧炉炉头改造的探讨

d。该型煅烧炉的炉体材质为20#钢，炉内未经煅烧的物料对其具有较强的腐蚀性。因此，设备长周期运行后，炉体内壁腐蚀严重。同时，物料自炉内混料区随炉体转动进入加热区的过程中对炉体内壁产生持续摩擦，导致混料区腐蚀加剧，炉体不断减薄，存在较大的安全隐患。而停车检修耗时很长，不仅严重影响生产，更大幅增加了设备维护成本。因此，对该型煅烧炉进行技术改造较为迫切。1 设备结构简述重灰煅烧炉由进料装置、炉体及炉尾出料装置三部分构成，其中炉体是用18 mm厚的钢板卷制焊接而成

纯碱工业 2016年4期2016-12-20

φ2500×27000重灰煅烧炉滚圈底座修复探讨

但在实际生产中，炉体前液圈支座与炉体连接焊缝开裂，定位销起不到定位作用，支座定位孔与滚圈连接发生窜动，致使滚圈与支座连接螺栓被剪断，造成煅烧炉不能够稳定运行。1 问题的出现1.1 炉体与滚圈支座连接结构形式炉体与滚圈连接通过在炉体上焊接支座，滚圈坐落在支座上，采用φ38四根定位销定位，28根M30×180高压螺栓连接固定(如图1)。1.滚圈 2.支座 3.炉体 4.出碱道 5.返碱道 6.连接螺栓28-M30×180 7.连接螺栓4-M36×220图1 螺

纯碱工业 2016年5期2016-12-20

露天化布置工业炉的设计

免雨水（或雪）对炉体上的燃烧设备和耐火材料等的影响，优化平台下方的操作环境。露天；工业炉；档液件工业炉是工业加热的关键设备，利用燃料燃烧产生的热量，或者将电能转化成热量对工件或物料进行加热的设备，都称为工业炉。一般工业炉均放置于车间厂房内，极少露天化布置。1　露天化布置工业炉的好处部分工业炉，如化工配套用于煤热解的旋转床、快速热解炉等均露天布置，好处有：（1）节省建筑面积，降低基建投资；（2）节约土建工程量，加快基建速度；（3）有利于化工生产防火、防爆和防

工业炉 2016年3期2016-10-09

关于八钢5#捣固焦炉冷炉效果浅析

，同时还能够保证炉体基本完好以及具备重新开炉条件在国内还没有可参考的实例。根据八钢公司统筹生产安排，需对焦化老区4.3m捣固焦炉（1#～5#）逐步停产并冷炉，因无任何经验可言，为此，需要制定详细、周密的实施计划，确保1～5#焦炉冷炉过程平稳安全。1　焦炉冷炉降温的要求焦炉冷炉降温就是将正在生产的焦炉炭化室内的焦炭推空，之后使炉体由生产温度缓慢降至常温的特殊操作过程。现代大型焦炉主体部位均是由硅质耐火材料砌筑的［1］，一代炉龄寿命一般在25～30年及以上，其

新疆钢铁 2016年1期2016-08-03

自身返碱重灰蒸汽煅烧炉炉体腐蚀的探讨

重灰蒸汽煅烧炉，炉体材质为Q235A，于1987年安装，1990年投入使用。自2000年，炉体前部分开始出现腐蚀，腐蚀导致炉体漏碱、加热管管架固定困难，加热管频繁损坏。从2006开始，先后进行了炉体外部加钢板焊接、炉体内部加钢板焊接、炉体前4m更换、炉内衬不锈钢护板等一系列工作，但是依然无法解决炉体的腐蚀，2015年3月进行两台重灰煅烧炉整体更换。重灰炉炉体腐蚀不同于一般纯碱设备的腐蚀，比较有特点和规律性，国内一些纯碱生产企业也出现类似问题，甚至近几年新安

纯碱工业 2015年3期2015-12-03

综合式多功能节能炉

能炉，兼做水箱的炉体上设有进水管和排水管，在炉体上的炉膛口中还设有加温管，加温管的内腔与炉体的内腔相通。加温管为多根，多根加温管平行设置。在炉体的上表面安装有用于排出炉体内水蒸气的排汽管，在炉体的侧面设有手柄。在炉体上设有使得外部空气进出炉膛口的空气通道。该实用新型对现有炉体进行了很大的改进，首先，炉体起到了隔绝炉膛与外界的功能，大大减少了炉膛内的热量向外部散发，而将能量集中在用于炒菜做饭以及用于烧开水箱中的水。这样，使用该节能炉，热量的利用率高，节能效果

中国经贸导刊 2015年27期2015-10-10

一种带有感应预加热功能的钢管紫固喷涂装置

中频电源、电容、炉体感应圈组成），炉体感应圈与电容组成并联负载谐振回路连接到中频电源输出，炉体感应圈安装于喷涂室入口输送辊道的第一个辊道间隔；保证了冬季钢管紫外线固化的喷涂效果；且装置结构简单、投资少，同时加热速度快，能满足生产节奏要求。（专利申请号：CN201420141034.8 公开号：CN203816858U 申请日：2014.03.27 公开日：2014.09.10 申请人：烟台鲁宝钢管有限责任公司）

钢管 2015年6期2015-03-20

炉体维护与提高耐火材料质量同等重要

机厂有限责任公司炉体维护与提高耐火材料质量同等重要哈尔滨电机厂有限责任公司袁志亮高级工程师众所周知，炼钢行业是靠消耗耐火材料来正常生产的，要想达到一个理想的生产效果就必须有一个高等级专用的耐火材料来工作，因此提高耐火材料等级就是降低成本、增加效益的有效途径，这样下来许多厂家就下大力气提高耐火材料质量，有的甚至不惜血本，结果效果并不太好。那么如何才能达到最佳效益呢？我认为“炉体维护与提高耐火材料质量同等重要”。在正常的炼钢生产中冶金是靠消耗耐火材料来维持整

金属加工(热加工) 2015年5期2015-02-23

生物质能源连续供蒸汽数控常压锅炉的结构研究

位感应开关自动为炉体加水的生物质能源连续供蒸汽数控常压锅炉。生物质能源；连续供蒸汽；数控常压锅炉众所周知，燃煤工业锅炉因其冒黑烟、硫污染等直接影响了城市及周边的空气质量，已逐渐被淘汰。同时，由于气源紧张、电价昂贵，燃气锅炉及电锅炉的使用费用无法被用户接受。生物质能源是目前矿物能源替代的最理想产物。目前世界各国在中小型工业锅炉上都在推进生物质燃料的应用，但是，由于生物质燃料与煤的燃烧特性不同，所以，原有锅炉结构与操作工艺必须加以改造和改进，否则将出现锅炉热效

创新科技 2014年18期2014-07-27

300mm快速升降温炉体的研究

具备快速升降温的炉体，将芯片技术推向更高水平，有效缩短晶圆生产周期，降低能耗，提高市场的竞争力，为半导体生产商创造更大的价值。1 300 mm 立式氧化1.1 设备简介300 mm 立式氧化设备在半导体生产线上主要用来完成氧化工艺，即用于晶圆生长氧化膜等。从硬件构成上来看，300 mm 立式氧化设备由主机箱、控制柜、Stocker、电源柜等主要功能部件组成，其中主机箱是设备实现功能的主要部分，更进一步细分，主机箱的构成包括炉体、骨架、反应腔室、微环境等，而

电子工业专用设备 2014年8期2014-07-04

CSP均热炉炉体散热探讨

样，CSP均热炉炉体更长、散热点更多，因此分析和研究CSP炉体的散热情况，对减少CSP均热炉的炉体散热、提高CSP均热炉的加热效率具有非常重要的意义。某厂CSP均热炉经过一段时间的运行后，发现在炉体侧墙有银粉脱落现象(图1)，部分地方炉侧墙钢板有鼓包现象，说明在炉侧墙散热上局部温度过高，导致炉墙表面银粉脱落。由于CSP炉体侧墙散热温度高，不仅使现场操作人员的操作环境更加恶劣，而且容易对现场电气柜等电气装置造成损害，给现场设备带来了很大隐患。图1 CSP均热

武汉工程职业技术学院学报 2014年3期2014-06-26

拉杆吊挂连接装置的分析与研究

缺陷，明确了转炉炉体与托圈的连接装置未来的技术发展趋势。拉杆吊挂连接装置；结构分析；工作原理；特点0 引言炉体通过连接装置与托圈相连接。为了保证转炉能正常工作，连接装置应保证：①连接装置能将炉体牢靠地固定在托圈上；②在炉壳和托圈热膨胀时，在径向和轴向产生相对位移的情况下，不使位移受到限制，避免造成炉壳或托圈产生严重变形和破坏；③连接装置中传递载荷重新分布后，造成的局部过载，不会引起特别严重的变形和破坏；④安装方便，加工、维修容易。截至目前，国内外设计中广泛

机电产品开发与创新 2014年3期2014-06-09

顶吹转炉驱动控制系统设计及应用

字直流调速模块对炉体的旋转、倾转驱动电机进行实时监控,接收现场一次仪表所采集的数据,辅以PLC系统的程序调节和控制,实现各驱动电机的实时同步、主从跟随,以及回转/倾转工作方式的平滑切换,满足生产工艺的要求,实现了操作的完全可控性、稳定性和可靠性。顶吹转炉；驱动控制系统；PLC控制；废杂铜；熔炼废杂铜因其良好的再生利用特性,一直是铜冶炼和加工工业的重要原料。随着国民经济各领域用铜量的不断增加,再生铜产业的比重将会逐步上升。但是我国再生铜循环利用的水平与国外相

有色冶金设计与研究 2014年4期2014-04-28

大型网带式触摸屏玻璃退火炉的研制

设计退火炉由加热炉体、冷却炉体和传送系统组成，加热炉体包括升温区、保温区和慢冷区三种炉体，冷却炉体用于触摸屏玻璃的快速冷却，传送系统由上料部件、下料部件及网带组成。网带在炉体炉膛内部均布的支撑辊的支撑下，携带工件平稳匀速地通过各个温区，完成升温、恒温、慢冷和快冷的过程。设备总体布局如图2所示。设备按从入口到出口的方向依次为上料部件、升温区炉体、保温区炉体、慢冷区炉体、快冷区炉体、下料部件，网带贯穿整个设备形成一个循环。图2 网带式触摸屏玻璃退火炉2.1 传

电子工业专用设备 2013年6期2013-10-24

Φ12.5m×7m钟罩式退火炉故障分析与排除

.5m，高7m。炉体主体由钟式外罩和移动炉底盘组成，卷扬机控制炉罩升降（炉罩开起、关闭）。移动炉底盘承受600t负荷，下部附14个刚性支撑底架。用4台专用船台小车运输炉底盘连同其下支撑，船台小车在室外退火炉与厂房之间往返。大型水电站部件都需进行退火热处理。如三峡转轮焊后需整体热处理，转轮净重450t，最大部位直径10.5m，高度5.3m。该炉已完成转轮和下机架等几百台大型水电站机组部件退火工序。其点火程序为：先打开烟筒上方的旁通烟道，微开引风和助燃风阀门，

金属加工(热加工) 2013年3期2013-08-28

大型蒸汽煅烧炉滚圈、大齿圈与炉体连接结构设计

炉滚圈、大齿圈与炉体连接结构设计张毓科（天津渤海化工集团规划设计院，天津 300450）分析φ3 600×30 000外返碱式大型蒸汽加热纯碱煅烧炉滚圈、大齿圈与炉体的连接结构存在的缺陷，并在天津碱厂搬迁改造工程设计中进行了优化改进，提高了煅烧炉运行的稳定性。蒸汽煅烧炉；滚圈；大齿圈；炉体；连接结构；设计天津碱厂搬迁改造工程的80万t／a联碱装置，2010年11月开始运行，煅烧工序采用4台φ3 600 ×30 000外返碱式大型蒸汽煅烧炉。上世纪80年代，

纯碱工业 2012年2期2012-12-23

新型砷化镓多晶高压合成炉设计与制造

合工艺操作人员对炉体改进设想，设计和制造出立式GaAs多晶合成炉。新型合成炉的密封结构、传感器位置、进排气口径、炉体的清洁等方面与原卧式合成炉相比都进行了改进。进而提升了炉体的可靠性、操作简便性和工艺可重复性。在保证了合成料的一致性的同时，极大地提高了合成料的产量。1 卧式合成炉的缺陷分析1.1 空间结构的缺陷原卧式合成炉炉体是前后平面机构，侧面为圆柱形结构，铜电极位于炉体后平面上，通过直角石墨电极板与石墨加热器链接。圆柱形底面造成石墨系统放置不平稳，与电

电子工业专用设备 2012年6期2012-03-26

一拖三式中频感应电炉在重型铸造车间的应用

即一套电源对一个炉体）和一拖二式（即一套电源对两个炉体）中频感应电炉，这样即可以满足正常生产金属液的供应量，也可以提高设备利用率。但是，在重型铸造车间，由于生产性质多是单件小批量，且铸件单体重量较大，这样对熔化的要求就有别于中小型铸造车间和机械化生产线铸造车间。主要体现在生产过程中对金属液需求量的不均衡性上，一个班次内的每个小时对金属液需求量的差别很大，在某一个时段需要大量的金属液进行浇注，而其余的几个小时则是不需要金属液进行浇注。这时，按浇注时所需金属液

铸造设备与工艺 2012年4期2012-01-23

大型汽轮机转子热跑电阻炉的研制

热部分)置于加热炉体内;加热炉体、支承及旋转动力系统安装在同一基础上并能左右移动，以适应不同长度转子锻件试验的需要;转子挠度测量系统的测杆将转子锻件测试带的跳动传递至炉外，由位移检测元件检测、记录和打印。热跑炉的技术参数见表2。3 热跑炉结构特点及安装要求热跑炉主要由两端炉体、中间活动炉体、上炉体、下炉体、控制系统、测试孔密封装置、速度降温换热装置、炉温测控系统及加热装置组成。控制柜距炉体的距离应大于30 m。热跑炉按表1 中转子类型分为两套炉体，每套炉体

中国重型装备 2011年3期2011-11-18

转炉托圈的强度分析

转炉的本体系统由炉体、炉体支撑系统、倾动机构和扭矩平衡装置四部分组成,其结构示意图如图1所示。炉体和附件的全部重量通过支承系统传递到基础上,支承系统的部分构件还承担着传递从倾动机构到炉体之间的倾动力矩,实现炉体的转动[1]。因此,支承系统对转炉的运行状态有直接的影响。炉体支承系统主要包括托圈、托圈与炉体之间的连接装置、耳轴、耳轴轴承和底座。托圈是转炉的重要承载和传动部件。在工作过程中,托圈除承受炉体、钢液及炉体附件的静载荷和传递倾动力外,还承受频繁启、制动

河南城建学院学报 2010年6期2010-02-08

一种新型转炉炉体与托圈的连接装置

张宏强摘要：转炉炉体与托圈的连接装置是转炉本体系统的关键设备之一，它的结构是否合理直接影响托圈和炉壳的寿命及钢产量。本文系统介绍了一种新型转炉炉体与托圈的连接装置的结构及优点。关键词：连接装置三点下吊挂静定系统特点推广应用0引言转炉炉体与托圈的连接装置是转炉本体系统的关键设备之一，炉体通过连接装置与托圈连接。由于炉体重量是公称吨位的5-8倍，并通过连接装置随托圈倾转加减3600，而且炉壳和托圈在机械与热负荷作用下都将产生变形，因此，对连接装置提出要求：连接

中小企业管理与科技·下旬刊 2009年9期2009-03-08