林纸循环微观层次及其实践

原　野

2009年1月1日，循环经济促进法正式施行。该促进法着力强调“减量化”、“再利用”、“资源化”。所谓“减量化”就是在生产、流通、消费等过程中尽量减少资源的消耗，尽量减少废物的产生，其核心是建立循环经济微观层次，真正做到清洁生产。众所周知，纸业是资源大消耗、大污染的加工业。2005年我国造纸行业排放废水36.7亿吨，占全国工业废水排放总量216亿吨的17％。目前我国每生产一吨纸，平均耗水量接近100吨，是世界先进水平的3倍以上。分析传统造纸业成为污染大户的原因，主要是制浆造纸过程中投入的原料和化学品，大部分成为污染物排放到大气和水体中，造成严重污染。另外，该行业需要大量的资源和能源支撑，如无，将难以实现可持续发展。

为了实现造纸业从“资源—产品—污染排放”的传统经济模式到“资源—产品—再生资源”的循环经济模式的转变，APP(中国)等中国现代造纸企业，在林浆纸一体化的尝试和实践中，从开始就致力于清洁生产及循环经济微观层次构建工作，并取得了突破性进展。新华网2月26日报道，由海南国土环境资源厅组织的金海浆纸清洁生产审核验收专家评审会专家组成员通过实地考察，认真审核清洁生产工作情况后，一致同意金海浆纸清洁生产审核通过阶段性评审。金海浆纸也因此成为海南第一家通过阶段性验收的清洁生产试点单位。作为标志性事件，以2008年的产量计算，通过实施清洁生产，APP金海浆每年减少原水消耗290万吨，比2007年降低8.2％；减少标煤消耗0.84万屯，比2007年降低3.2％；相应减排SO2约71吨，减排CO2约2.32万吨，减排NOx约63吨，削减COD排放700吨。

众所周知，清洁生产要求造纸企业在制浆造纸生产过程中能最大限度地利用各种资源，同时做到最低的废弃物排放。以APP(中国)为例，APP金海浆纸是世界上规模最大、技术领先的年生产能力达到1007万吨以上的单一木浆生产线。其制浆废液通过先进的系统化技术全部回收并燃烧，其中的无机成分转化为蒸煮药液循环使用，有机成分产生的热量转化为蒸汽用于发电。此外，利用先进的减量化技术、再利用技术将纸浆漂白过程产生的废水量降至最低，与其它废水一道经三级污水处理，确保排放指标远远低于国家标准。通过先进的替代技术和资源化技术将制浆及碱回收过程产生的臭气、白泥，碱炉和石灰窑产生的烟尘，以及过程产生的树皮、木屑、浆渣等固废，在进行能量转换后一一再使用于生产过程。由于采用了上述国际先进工艺、技术，金海浆纸各项指标远优于国家标准，总体指标甚至好于加拿大、瑞典等林纸发达国家。

以上是环保制浆。在绿色造纸范畴，APP金东纸业年生产能力超过了100万吨，是目前世界上最大的单一铜版纸生产厂之一，累计投入环保设施经费达9亿元。改企业通过采用先进的系统化技术将造纸过程用水量和排水量都降到了最低，其吨纸水耗已降到10吨，仅为国家标准的六分之一。通过采用先进的减量化技术、再利用技术、资源化技术和替代技术，其烟气除尘率达99.7％，脱硫率达85％以上，粉尘控制率达到95％以上，过程排放的废齐物／再生资源转化率达到90％以上。其生产成本下降幅度与企业效益提升幅度均达到世界先进水平。金东纸业因此于2000年荣获国家绿色企业称号，2002年通过清洁生产验收，2003年获得全国环保百佳企业，2004年作为唯一一家造纸企业，荣获国家环保总局为企业环境保护工作设定的最高荣誉“国家环境友好企业”称号。

在废纸回收利用方面，APP宁波中华纸业以回收废纸、木浆为原料，用世界上规模最大、技术最先进的白板纸机生产工业包装用纸，年产量达到120万吨以上。生产过程中，宁波中华纸业通过采用先进的减量化技术、再利用技术和系统化技术，有效回收纤维和造纸白水超出预期，其生产废水、生活污水等排放水质达到国家一级标准，其废水处理过程产生的污泥被最大限度转化为热能，其锅炉排出的废气全部达到国家控制要求。鉴于上述卓越表现，1999年宁波中华纸业成为中国首家通过ISO14001SGS国际环境体系认证的造纸企业，2000年成为环保十佳榜首企业，2003年以后相继被省和国家授予“绿色企业”、“环境友好企业”殊荣。宁波中华纸业也因此成为废纸回收再利用典范。

以上，是中国优秀纸企构建林纸循环微观层次、积极推进清洁生产的缩影。在造纸行业整体排污不容乐观的情况下，APP(中国)等林浆纸一体化标杆企业，通过导入林纸循环先进理念和技术，其吨浆水耗、吨纸水耗，吨浆废水排放量、吨纸废水排放量，吨浆产生的COD(化学需氧量)排放量、吨纸产生的COD排放量等关键性指标，不但远优于国家标准，而且，还赶超世界先进水平。对此，中国循环经济发展问题专家蒋伏利指出，就当前所取得的成绩看，这既是世界造纸发展的潮流，更是中国传统造纸追赶的目标。其标杆性意义非凡，同时，也为中国纸业如何落实循环经济促进法开了一个好头。

责编耿国彪