小型材生产线冷床上料装置的维护

杨立华

（宣化钢铁集团检修公司，河北宣化075100）

小型材生产线冷床上料装置的维护

杨立华

（宣化钢铁集团检修公司，河北宣化075100）

对小型材生产线的冷床上料装置的常见故障进行了分析，找出了原因，并提出了相应的解决方案。关键词：冷床上料装置维护

冷床上料装置是小型材生产线重要的辅助设备之一。它的作用是将轧机轧制后经飞剪剪切成倍尺的小型材输送并卸到冷床齿条上冷却，使其温度由900℃降至100～300℃，然后由冷床下料装置将其收集成组送至输出辊道上，再由输出辊道将其送到冷剪剪成定尺成品。冷床上的各传动机构的使用状况、安装质量与维护效果直接决定着产品的最终质量。

1 冷床的设备组成

冷床由三大部分组成：冷床上料装置、锯齿型步进式冷床本体、冷床下料装置及输出辊道。其中冷床上料装置是冷床系统的咽喉，若出现问题，直接影响成品质量。

2 冷床上料装置的组成及结构

上料装置由输入辊道、摩擦板、制动裙板及稳定槽组成［1］。上料装置的结构特点是：在成品材方向上每隔12 m布置1个液压缸，所有液压缸同步运行，通过连杆、同步轴带动裙板同时升降。该装置的性能特点是：在同步轴上设置接近开关，检测和控制提升裙板的升降位置，保证动作准确可靠；液压缸的控制阀采取就近配置，以最大限度地减小压力误差，保证动作同步；在控制回路设置直动溢流阀和防气蚀阀，配合液压缸的优化设计，有效地解决巨大冲击对液压系统的破坏问题，保证了液压系统的安全性与稳定性。

液压缸侧面驱动，同步轴布置在高温区以外。在各液压缸保持同步时，每根拉杆承受提升裙板升降所需要的扭转应力。由于同步轴做旋转运动，在轴的旋向上设计配重，可以保证轴旋转时减小惯性力，且裙板的惯性力分散到各个液压缸上，机构状况得到极大改善。另外，连杆上设有调整装置，可以方便调整裙板的高低位置。

图1 冷床上料装置的结构

3 影响冷床上料装置正常工作的原因分析

3.1 裙板液压缸运行不同步

裙板升降由10个液压缸驱动，通过由多个联轴器联接在一起的同步长轴传动，长轴上带有多个曲柄，曲柄另一侧通过支杆连杆连接液压缸［2］。液压缸升降1次，裙板完成1次升降。液压缸的同步性直接影响轴系的受力状况；同时，液压缸的行程直接决定着裙板的升降行程。因此，裙板停位准确及升降过程中速度可调的功能均需靠液压控制元件完成，这些对液压系统的控制及装备要求较高。若各个液压缸出现动作不同步，导致相控制的液压缸为正常工作的油缸提供反向作用负载，使机械同步长轴出现不同步的卡阻点，导致裙板高低不一，造成成品材不能正常滑落到摩擦板内，或出现裙板挂钢，影响成品材质量。

3.2 辊道架磨损

辊道架与成品钢直接接触，辊道表面易造成磨损。磨损后的表面凹凸不平，可导致成品钢在冲入摩擦板时易产生顶撞、乱钢，还可导致成品钢在滑入摩擦板时不能顺利滑下。

3.3 长轴传动不同步

冷床上料装置在长久使用后，其传动系统会变得不稳定，传动长轴的轴瓦位会磨损，液压油缸座的定位也会不准；此外，长轴联轴器处反复受力，易发生滚键现象，不能有效保证各长轴的同轴度，冷床的各辊道架、摩擦板的直线度会变差，架子会变得不稳定。

3.4 裙板相对位置偏差

由于裙板在长久使用后，会出现磨损不均，可导致局部挂钢，在升降过程中可能出现卡阻、动作不到位等现象。检查裙板可发现：开焊，上下面的平直变差，地脚松动。

3.5 稳定槽变形

在运行中出现稳定槽磨损加剧，使成品钢顶撞严重，导致稳定槽定位不准。稳定槽跑偏后，成品钢弯头和乱钢现象严重，直接影响成材率。

4 冷床上料装置的维护措施

4.1 控制安装精度

在设备的原始安装或大修时，要规范安装，保证各辊道架的直线度与相对高度控制在设计要求的范围内。现场安装时，将各段机构调整至同一水平，全长上拉线保证各段传动轴安装后，轴心线误差不超过土0.5 mm，同时保证传动轴轴心线与输入辊道中心线的平行度不超差。试车时通过调整调节杆的长度，来保证裙板升降的一致性。

4.2 及时调整因磨损导致的偏差

裙板提升传动装置是由油缸、连杆、传动轴、轴承座、调节杆、裙板等部件组成。该机构动作是以传动轴为旋转中心，油缸动作后，连杆以传动轴为中心上下摆动，带动调节杆动作，从而驱动裙板升降设备。由于相关联部件多，在运行过程中，要时常检查上料装置的运行状况，发现挂钢、顶撞等现象时要及时调整裙板等相关部件。从裙板上落到摩擦板时，成品材头部撞到摩擦板上会变形成弯头，弯头易勾住冷床齿条。因此，要仔细检查顶撞部位，将缝隙处打磨成斜角，使其头部不会被撞弯。

4.3 保证液压系统的稳定运行

液压系统的状况直接作用于油缸，所以要保证液压系统的稳定运行，一是注意保证液压元件的完好性，使液压元件在工作时不产生卡阻；二是要定期清洗油箱、空气过滤器和回油过滤器，定期对油液各项指标进行检测，定期换油。

4.4 及时更换损坏件

辊道架磨损较严重时，辊架上面及立面磨损电机固定位均会损坏，外观可见摩擦板高低不平。此时，要及时更换损坏备件。

轴瓦在使用过程中，除了正常磨损外，还有轴变形引起的强行磨损以及由于间隙冲击导致轴与轴瓦接触面积变小、压力增大等，从而加剧轴与轴瓦的磨损程度，因此，间隙应有一定程度的自适应增大。此外，要考虑冷床变形后需增大行程以防止挂齿，所以在选择升降油缸时，要留上升、下降双向行程余量，以便能满足行程调整的需要。

同步轴变形后，对各轴承座的同轴度适当地重新调整，以减小变形对同步轴运转的扭矩。由于同步轴的工作转角较小，因此各轴承座的同轴度可适当跟随变形方向而偏移；在变形方向上可适当地通过增减轴承座底座的垫片来调整轴承座水平偏移与垂直分量。

5结语

冷床上料装置作为小型材生产线的关键设备之一，直接影响到了成品钢材的质量，因此，在日常的工作中应加强对此设备维护和检修的力度。宣化钢铁集团检修公司通过多年实践积累得出了相应的维护经验，并不断地分析和查找影响冷床上料系统出现问题的原因，制订出了相应的维护措施，从而有效保证了小型材生产线的成品质量。

［1］马鞍山钢铁设计院，编.中小型轧钢机械设计与计算［M］.北京：冶金工业出版社，1989.

［2］潘慧勤，主编.轧钢机械设备［M］.北京：冶金工业出版社，1999.

（编辑：胡玉香）

TG333

A

2011－01－15

1672-1152（2011）01-0076-02

杨立华（1967-），男，于河北宣化钢铁集团检修公司从事设备管理工作，工程师。Tel：13700331620，E-mail: 1016040791@qq.com