重钢一炼钢干法除尘泄爆控制研究

摘要：本文主要介绍了重钢一炼钢厂利用干法除尘工艺的研究，主要针对泄爆的原因和处理措施进行了分析，有利于提高干法除尘的稳定运行。

关键词：干法除尘；电除尘器；泄爆；措施

1.前言

转炉在吹炼过程中产生含CO成分为主体、少量的C02和其他微量成分的气体，其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他细小颗粒固体尘埃，这股高温、含尘的气流，冲出炉口进入烟罩和除尘系统。采用何种除尘技术，首先要从各炼钢厂实际情况考虑，更主要的是要从整个相关系统、而不是局部设备进行综合比较，比如采用传统的OG湿法、或新0G法，其单项投资可能少，但加上庞大的水处理系统、比较大的除尘风机、煤气二次净化，总投资就要高得多；而运行费用、高耗能、高维修则是更大的问题。重钢一炼钢三座220t转炉都采用了运行费用低、耗能低、维修强度小、除尘效果显著无二次污染的干法除尘工艺，但干法除尘需要解决最大的问题就是电除尘器泄爆。

2.电除尘器泄爆的原因分析

2.1烟气中各种易发生爆炸的气体的爆炸范围

烟气中各种易发生爆炸的气体的爆炸范围见表

2.2电场泄爆原因分析

（1）EC喷嘴蒸汽压力流量不稳定，导致电场内烟气量不稳定，容易泄爆；

（2）转炉开吹点火不好，氧气富集在电场内，容易引起泄爆；

（3）转炉吹炼中断，重新下枪冶炼，由于炉内钢水C含量高，容易泄爆；

（4）转炉开吹后，如果电场内氧气含量高于5%，加入第一批料容易引起泄爆；

（5）在开始吹炼时，风机没有提前高转速运行，电场内的CO气体，粉尘没有去除干净，在开吹容易泄爆；

3.泄爆措施

3.1EC喷嘴雾化用蒸汽参数调整

蒸发冷却器（EC）使用的是雙介质喷嘴，利用蒸汽将水雾化，起到冷却烟气和粗除尘的作用。投产后发现粗灰湿灰严重，由此判断为蒸汽压力较低所致，调节蒸汽压力使喷嘴处蒸气压力保持在0.8～1.2MPa，现雾化效果良好，且EC灰仓积灰较少。通过以上的改造，有效地将转炉开吹时烟气流量控制较为稳定，避免了静电除尘器泄爆的发生。

3.2风机的运行方式参数调整

由于转炉开始吹炼时，风机转速偏低，电场内的烟气流速慢，容易造成烟气在电场内的聚集，为了消除这一容易导致泄爆的因素，在转炉开始吹炼时，风机转速由原来的1300r/min提高到1400r/min，允许氧枪下降吹炼。风机转速是根据烟气量进行变频调速，由于在转炉开始吹炼时，产生的烟气量较大，转速低导致烟气在电场内流速低氧气与一氧化碳混合时间较长，诱发泄爆。

3.3转炉开吹氧气流量的调整

从引起卸爆的原因看，转炉开始吹炼的氧气流量太大会导致泄爆，所以开始吹炼氧气流量从不控制改为三段式控制

1）第一分钟 0-380Nm3/min

2）第二分钟 380-700Nm3/min 每秒钟以5-6m3增加

3）再等1.5分钟后开始降罩，2-2.5分钟后开始准备煤气回收。

4）每次下枪间隔100s

这是为消除由于下枪点火不好造成烟气中氧气含量太高易引起粉尘爆炸的因素。

3.4转炉工艺操作方法优化

设备运行参数固定后，可以直接消除一部分影响因素，重要的是更改以前的操作方法，从冶炼制度入手，根本上解决由于操作原因导致电场卸爆问题。概括起来就是“一倒，二摇，三看，四动手”。

“一倒”就是在溅渣后倒掉一部分炉渣，只留少许。

“二摇”就是在兑铁加废钢后要进行摇炉操作。

“三看”就是在开吹后看电场内的氧含量是否降低到5%以下。

“四动手”就是要求操作人员必须在确认各种条件满足后，才可以进行冶炼操作。

4.结论

通过对电除尘发生泄爆的原因分析总结，提出了对设备运行参数的优化和转炉工艺操作方法的优化，除尘泄爆次数大幅度的降低，每月从10次/台套降低为3次/台套以下，设备运行稳定，从开始吹炼到出钢结束，效果良好，都会达到了预期的目标。

参考文献

[1]焦金鹏，沈惟桥，吴强等．静电除尘器防泄爆改造与应用[J]．山东冶金2007．29：134．

[2]李昌德．我国转炉烟气净化技术进入世界先进水平[J]．冶金环境保护．2007（1）：47-46．

作者简介：

冯兵（1985-），男，重庆市渝北区（籍贯），现职称：助理工程师，学历：大学本科，研究方向：机械设计制造及其自动化。