创建节能示范队推动基层节能实践

高新磊 王艳霞 周学青

（大港油田公司 天津 300280）

目前油气田开采已进入中后期，随着地层能量的衰减为了保证正常生产必须通过其他方式进行能量补充。因此能耗在油气田生产成本中所占的比重越来越大，做好节能工作对于油田来说已是一项至关重要的工作。

近年来，采注二队认真贯彻落实党和国家《关于加强节能工作的决定》按照油公司的要求积极开展节能工作。特别是去年通过创建节能示范队节能工作取得了很好的效果。2012年全队的采液单耗下降了0.2千瓦时/吨,年节约46.44万度电。系统效率提高了5.17%，节能合格率达到72%。使得我队节能工作达到油田领先水平。

1 注重学习与强化组织建设，制定创建活动方案

创建节能示范队是油公司一种全新的节能管理模式，没有任何现成的经验可以学习和借鉴，所以我们在初期阶段加强对油公司的各种节能文件进行了深入学习和研究，认真学习了油公司《大港油田公司节能示范队（站）考核评比办法》及相关的一些文件。并利用班前会以及培训的机会对各班站行宣传培训，让全队职工对创建节能示范队有一个全面的了解和深刻的认识。同时成立了以队长为组长，以技术人员以及各个班站长为主要成员的创建节能示范队活动领导小组，制定了《基层队节能节水管理办法》。定期组织召开节能分析会，对每月电量运行情况及单耗指标变化情况进行分析，总结节能措施及效果情况，研讨存在问题及挖潜节能潜力，安排部署下月重点节能工作，有力地推动了基层班站节能工作。

2 加强制度建设与节能考核，促进节能节水工作落实

在创建节能示范队的活动中不断根据实际情况完善节能节水管理制度。同时加对强耗能设备的管理，对重点耗能设备实施定人定机管理，并做好耗能设备耗能计量器具的管理。

为确保能耗指标可控运行，全队对用电指标进行了分解，将采液用电单耗指标作为各班站考核指标，纳入本队经营管理考核范畴，实行月考核，季度兑现，提高了各班站员工对节能节水工作的重视程度，有力地促进了节能降耗指标的全面完成

3 注重管理与技措相结合，生产能耗大幅降低。

通过对本采油队目前重点耗能设备、基层班站等各个耗能单元能耗现状及节能潜力全面调查分析，以点、面相结合，分层次地建立对标体系。积极开展对标分析，做好推动与落实，定期总结与分析对标指标变化情况。为了更好的节能降耗，在活动期间我们分别从设备管理、节能技术应用、举升工艺优化与转换、工艺及生产参数优化调整等方面开展了大量工作，并取得了显著成效。

3.1 加强耗能设备管理，实现管理节能

3.1.1 加强抽油机平衡度调整，提高平衡度合格率。

一是动“大手术”，通过技术改造，改变抽油机平衡模式。一方面，针对部分抽油机平衡超重的情况，结合油井实际负荷及平衡状况，将抽油机尾平衡调整为曲柄平衡，共实施6口井，单井平均月节电200度。另一方面，针对部分常规抽油机平衡调整困难、缺少曲柄平衡配块的情况，实施常规抽油机下偏杠铃改造4台。通过加装下偏杠铃，削减峰值扭矩，改善电机负荷状况，从而降低生产能耗。经对比测试，单井节电率达11%，节电效果显著。

二是动“小手术”，通过日常管理，提高抽油机运行平衡度。加强抽油机平衡度日常监测，分析油井生产情况，尤其是加强作业井、措施油井和提液井的跟踪与测试，对不平衡井进行及时调整。近年来，共实施调整22口井，单井平均月节电200度。

3.1.2 加强耗能设备的日常维护与保养，提高设备运行效率

一是加强耗能设备日常保养。严格按照设备的保养规定，按时开展设备保养工作。

二是加强带病设备改造维修。通过设备日常巡回检查，及时发现存在问题，并及时开展设备维修，保证了设备完好率，设备运行效率不断提高。

3.1.3 强力开展调剂改造工作，提高供电设备负载率

一是开展电机动态调整工作。结合日常监测情况，对部分负载率低的抽油机井，应用小功率电机或节能电机进行更换，提高电机负载率。二是开展变压器调整减容工作。结合节能监测结果，对部分负载率低的变压器实施更换或减容，提高变压器负载率。近年来，根据油井荷情况及时调剂更换小功率电机10余台，实施变压器减容改造5台，供电设备的负载率明显提高。

3.1.4 加强电加热设备优化调整，降低稠油开采能耗

一是优化调整电加热运行参数。结合季节特点和油井生产变化情况，按照“四调两控”管理法（调整加热温度、调整加热时间、调整运行频率、调整占空比，控制设备运行周期及运行电流），合理优化电加热设备运行参数，降低稠油井运行能耗。通过调整电加热运行参数累计节电55万度。

二是合理调剂电热杆高效控制设备。经统计分析，调剂应用闲置电热杆中频控制控制柜替代电热杆工频柜，可提高设备电热转换效率，单井节电率达27%。

3.2 加强工艺优化调整，提高系统运行效率

3.2.1 开展越泵工艺改造

对泵输中转站所辖的高液量井实施越泵工艺改造，降低泵输能耗。近年来，对羊5-22、羊4-23、羊15-41及羊G2四口井高液量井实施越泵生产，实施后，油井生产正常，日减少泵输液量820方，实现月节电2万度以上。

3.2.2开展单井管线串接

针对稠油井生产管道集输回压高的问题，采用与高含水临井管线串接降粘的方式生产，取消地面管道加热器加热降粘工艺。近年来，通过管线的串接，关停了油井管道加热器，下调电加热杆的生产运行参数，实现月节电1万多度。

3.2.3 实现单井进干线生产

根据环境温度变化，结合油井生产情况，调整单井拉油工艺进干线生产。近年调整部分油进干线生产，停运单井罐电加热棒，不仅降低了单井能耗，同时节省了大量的原油拉运费用，平均月节电1.1万度，月减少拉油费3万元。

3.2.4 实施高耗低效井间开措施

通过全面分析地层供液能力和油井耗能状况，对高耗低效井实施间开或者关停措施。

3.2.5 实施高耗井举升工艺优化转换

根据采油厂工艺经济适应性分析，在日产液量200m3的油井，电泵井平均月耗耗电3.5万度，而大排量螺杆泵及抽油机的月耗电量仅为电泵井的三分之一，应用大排量螺杆泵及抽油机采油工艺替代高耗能电泵工艺生产具有较好经济效益。近年来结合油井检泵，实施电泵工艺优化转换2井次，单井平均月节电2万度，有效降低了采油生产运行成本。

3.3 推广应用节能技术，实现科技节能

3.3.1 应用太阳能加热技术

结合采油二队稠油井电加热设备应用情况，一方面应用太阳能加温装置替代单井点储油罐电加热棒，实施2口井，单井平均月节电0.9万度；另一方面，应用于太阳能加温装置替代管道电加热器2台，单井平均月节电0.85万度，有效降低了稠油开采生产能耗。

3.3.2 应用电热杆中频控制技术

根据电热杆中频控制柜具有电热转换效率高，能耗低的特点，推广应用中频柜2台，替代工频电加热柜生产，经测试，节电率在27%以上，单井平均月节电1.2万度。

3.2.3 应用电泵井中压变频控制技术

针对电泵井由于油嘴嘴前压力高,油嘴部位能量损失较大的问题，在油压高的电泵井上应用中压变频控制柜2台。经对比，油井耗电量下降了12%，平均单井月节电3500度。

3.2.4 应用稠油井加药降粘技术

针对稠油井原油物性差，采取常规举升方式无法满足生产需求，需要配套电加热举升工艺生产，装机功率大，能耗高的问题，实施油井套管点滴加药降粘工艺，替代电热杆举升工艺。近年来共实施点滴加药4井次，实现月节电4万度。

4 创建节能示范队（站）工作的几点认识

通过创建节能示范队活动的开民，不但增强了基层队全体员工节能意识，而且取得了很好的节能效果。主要有以下几点认识：

4.1 加大宣传力度，理解创建节能示范队的内涵，是推动创建活动深入开展的基础。

4.2 强化组织与领导，是抓好节能降耗工作的根本保障。

4.3 加强日常管理与强化措施落实，是实现节能降耗的关键因素。

4.4 强化节能指标考核管理，是激发广大员工主动性与创造性的动力。

在今后的工作中，我们将再接再厉不断的挖潜节能潜力，以强化管理增效益，注重科技创实效的工作原则，努力降低各项能耗指标，为大港油田高效、持续、稳定发展继续做出贡献。