创新技术的“孵化器”

□ 本刊记者 蒋连家

扬子石化始终以敢为人先的精神，不断追逐技术进步，成为创新技术的“孵化器”。

2012年4月24日，傅成玉董事长视察扬子石化时高度评价扬子石化吸收引进技术再创新，再用创新技术推动企业技术升级，要求在系统内推广。扬子石化把上世纪70年代引进技术不断更新，始终保持着技术先进性，赢利能力保持在中国石化炼化企业、江苏省工业企业第一方阵前列，走出了一条消化、吸收、再创新，形成自有技术的滚动发展提升之路。一路走来，培育了累累创新技术成果。到2011年，扬子石化持有包括国家科技进步一等奖在内的省部以上级科技成果26项，拥有专利257件，国际专利8件，专有技术193项。2011年7月，扬子石化被评为“江苏省企业创新先进单位”。2012年10月15日，江苏省科技大会授予扬子石化2012年度企业创新技术奖。

走出创新发展之路

扬子石化把通过创新驱动不断提高装置生产的科技含量和贡献度的机制建设，视为保持企业基业常青的重要手段，不断完善企业创新体系建设，持续优化科技资源配置，走出了一条以我为主、博采众长、自主创新的道路。

目前，扬子石化已经形成了以研究院为创新中心的生产系统，与科研院所、大专院校联合，公司博士后滚动工作站为平台，多元化、多渠道、多层次的科技创新和成果转化体系。形成了以我为主，高等院校和科研院所广泛参与、效益共享、风险共担的产学研联合创新机制。该公司拥有各类专业技术人才2405人，高级职称员工491人，形成了雄厚的创新力量。

针对引进后经历停缓建，建成后技术已经不再先进的现实，扬子石化于1993年和1999年，利用消化引进技术再创新成果，分别实施了以“内涵改造、提升技术、增加产量”和突出“质量、品种、效益、顶替进口”为目标的两轮改造，大大缩短了与先进技术的差距，在改造中又形成了新的自有技术。

据统计，在两轮技术改造过程中，共开发专用技术134项，其中大型乙烯装置优化运行技术、PTA压力过滤技术、PTA长距离粉料输送技术等在生产中应用，成为扬子石化滚动提升技术水平的源泉；原油和芳烃原料数据评价数据库成为指导原油品种采购、原料优化的得力帮手；轻烃资源、重芳烃深度利用开发研究，实现石油资源充分利用，使得破解高油价下石油化工赢利能力下降难题有了可能。全球首套石脑油吸附分离装置已经在扬子石化建成，并将于年内投入运行，乙烯收率因此可提高10%；在“生产一代、储备一代、开发一代”的塑料新产品开发战略下，扬子石化完成了近百个牌号产品的升级换代，拥有了10多个自主知识产权的产品，其中低压聚乙烯管材料通过了国际PE112等级认证，成为全球仅两家获得通过的企业之一；顶级高性能汽车保险械专用料K9015开启了资源循环利用之路。

承担创新主体之责

扬子石化积极承担企业作为创新主体的责任，主导和参与了多项世界领先技术的开发，并产生了重要影响。国家“863”项目“非茂金属烯烃聚合催化剂及聚合物产品开发”，居世界领先水平，已经申请专利26项，授权7项，其中包括美国专利1项。用自主开发的“非茂”催化剂取得的聚合物具有非凡的耐磨性，成为纺织、工程机械领域内理想的超高分子材料。项目完成后，将为国内聚烯烃工业带来革命，实现聚烯烃技术由“仿”到“创”的转变，开发出全新的塑料系列产品。“863”项目“聚丙烯釜内合金千吨级中试研究”形成自主知识产权技术，通过了科技部鉴定，实现了高性能聚烯烃及其聚合材料和绿色化复合应用技术。中国石化入龙项目“PTA成套技术开发”，已经获得成熟技术，多项技术填补国内空白，中国石化因此跻身PTA成套技术“俱乐部”。利用这一技术对扬子石化2＃PTA装置改造正在进行中，完成后，物耗能耗都将大大下降，仅能耗就将降低100千克标油/吨。扬子石化作为主要参与单位的对二甲苯吸附分离技术的成功突破，补齐了吸附分离这块最后的缺板，将在年内出龙，将使中国石化成为全球第三家拥有芳烃成套技术的能源化工公司，结束了芳烃成套技术只能依赖引进的历史。

据统计，仅2011年，扬子石化就承担着62项集团公司技术项目，其中包括自有技术开发试验和工业示范项目，为集团公司创新技术开发尽职尽责，成为重要的创新技术孵化基地。

□ 扬子石化向高附加值产品要效益。陶炎 摄

创新技术引领扬子绿色发展。目前，煤化工、气化工、生物化工异军突起，社会对绿色低碳发展的期待也日渐提高。扬子石化积极主动开展煤化工、气化工和生物化工资源替代技术的研究开发，形成储备技术，实现资源多元化技术开发创新，并通过技术突破改变企业原料资源结构，形成以石油化工为主，煤、气、生物化工相结合的资源利用结构，增强企业抗击风险的能力。其中，利用国内相对丰富的煤资源，扬子石化与华东理工大学联合开发的煤气化装置即将建成，成为行业示范。千吨级合成气制乙二醇试验项目实现了技术突破，形成了12项专有技术，利用该技术在中国石化内部实现工业转化正在建设中，届时将大大提高中国石化乙二醇产品的市场竞争能力，扬子石化成为目前国内唯一获得聚合级乙二醇的企业。扬子石化甲醇甲苯甲基化装置将石油和煤资源结合，在增加对二甲苯生产能力的同时，也为国内同类装置提供经验。用天然气制氢、合成气已经成为成熟技术。利用植物秸秆和动物排泄物等为原料，生物发酵合成可生物降解塑料的丁二酸和长链二元酸菌种及生产技术工业化试验项目进展顺利，其中千吨级丁二酸中试装置将于年内建成。用中国石化第二代生物柴油技术为支撑、以“地沟油”为原料的生物化工项目已经在建设中。

这些以新资源为目标的创新技术开发和应用，为扬子石化实现资源多元化发展，建立以石油为主，煤、气、生物兼具的产业结构，提供了有效的技术支撑。