外墙仿花岗岩涂料施工技术

王海琳

摘 要：外墙仿花岗岩涂料面层具有花岗石或大理石毛面粗糙质感效果，与天然石材比较，具有更加丰富的色彩，逼真度高，施工工艺简便快捷，能有效降低墙体自身重量，着色力和保色力优异，具有广泛的应用前景。本文系统全面地介绍了外墙仿花岗岩涂料面层施工工艺，具有较高的示范与指导意义。

关键词：外墙仿花岗岩涂料面层；施工技术

一、前言

仿花岗岩涂料涂层，以弹性合成树脂乳液作为粘结料，由粗细抗裂腻子基层、抗碱封闭底漆层、中涂漆主色层、仿花岗岩涂料造型层、罩面漆保护涂层组成。根据不同建筑外立面风格、灵活设计墙柱窗口节点及分格尺寸，通过搭配不同颜色，呈现出不同的装饰效果。与天然石材比较，具有更加丰富的色彩，逼真度高，施工工艺简便快捷，能有效降低墙体自身重量，着色力和保色力优异，具有广泛的应用前景。

二、施工工艺流程

施工准备→墙面分格尺寸CAD预排制图→样板件制作→基层处理与找平→批挂腻子抗裂层→打磨→滚涂封闭底漆两遍→弹线划分格缝→粘贴分格条纸→滚涂同色中涂漆→喷涂仿花岗岩涂料造型层两遍→拆除分格纸条→清扫接缝→打磨→滚涂面漆两遍→处理分格线条。

三、施工操作要点

1、墙面分格尺寸CAD预排制图

1.1现场进行建筑外立面、门窗洞口、墙柱节点准确抄测，绘制施工阶段建筑外立面CAD图。

1.2在建筑外立面图图中打通线设计分格缝，竖向缝可设在洞口两侧或与横墙柱对应的部位，水平缝可设在洞口上下或与楼层对应处。缝的宽度可设置为10mm。

1.3加强与设计单位的沟通，确保建筑外装饰风格的整体性。外墙面仿花岗岩涂料分格预排图应在设计单位、建设单位、监理单位签字确认后方可用于施工。

2、样板件制作

2.1严格执行样板引路制度，制作外墙仿花岗岩复层涂料装饰面层样板件，可形成外墙花岗岩装饰面层的标准色板，模拟施工条件，提高工程创优水平，对操作人员相关技能进行较为系统、形象的技术交底。

2.2用施工工程主体同等砌筑材料砌筑一面样板墙，高度为1200×1200mm，外墙装饰各面层做法均按设计要求进行施工。

2.3按照外墙面仿花岗岩涂料分格预排图分格尺寸进行弹线分格后，依次执行5.1施工工艺流程各项内容。

3、基层处理与找平

3.1将墙面上的灰渣与油污等杂物清理干净，用扫帚将墙面上浮土清扫干净。

3.2基层平整度检查。用2m靠尺仔细检查墙面平整度，将明显凹凸部位用红笔标出。

3.3空鼓部位必须进行切割处理，孔洞或明显的凹陷部位用水泥砂浆进行修补。

3.4对伸出墙面的金属物体，应先进行防锈处理，避免锈迹二次污染涂饰面层。

3.5水泥砂浆找平层施工

3.5.1基层找平层是面层的成形决定性因素，找平层平整度属关键控制环节。

3.5.2施工顺序：先施工阳角、窗洞口，然后再大面展开。

3.5.3基层找平砂浆为特制水泥砂浆，即过渡砂浆。按照细度逐渐加强的方法依次批挂，在渐变过程中释放各层应力，从而减少基层开裂。找平层分3层依次施工，严禁一次批挂到位。每层施工厚度为1mm，各层全部结束后厚度不宜超过4mm。对不同材料基体交接处抹灰时，应加挂纤维网格布。纤维网格布与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

3.5.4过渡砂浆中水泥与砂子的配比情况，拌制每1000kg过渡砂浆干粉，需用普通425#水泥400kg、特细砂300kg、研磨压裂特细粉细砂300kg，即：4：3：3。

3.5.5研磨压裂特细粉细砂砂为专业厂家生产。

3.5.6为了保证砂浆的和易性，找平砂浆应随抹随拌，拌制水的用量应根据环境温度、运距调整灵活调整。

3.6基层要求干燥、密实、平整，无疏松空鼓，含水率<10%，PH值<10。含水率用湿度计检测，彻底干透的墙体表面应为颜色较为均匀的灰白

3.7当季新粉刷完成的水泥砂浆墙面需干燥14天，室外温度低于5℃不宜施工。

4、批掛腻子防裂层

4.1检查基层是否干净、平整、干燥，否则应重新进行基层处理。

4.2拌制腻子。将适量的清水加入清洁的搅拌桶中，然后徐徐加入成品外墙柔性耐水型腻子，边加粉边搅拌，直到腻子浆均匀无结粒，搅拌好的腻子浆料需静置5-10分钟后在轻微搅拌即可使用。柔性耐水腻子，属于水泥基体系。正常天气施工，刮完最后一遍干燥后，方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。

4.3批刮腻子应分二次进行。刮第一道腻子前，应将墙面坑洼处局部找平，墙面、阳角、阴角刮平刮直。当基层平整度大体一致时，满批第二道腻子使基层平整度达标。每次批挂腻子厚度不宜超过0.5mm、间隔时间为5h，控制总厚度1.0mm。最后一遍腻子刮涂完干燥4～6h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求；

4.4最后一道腻子的干燥控制时间，室外温度在20℃以上为4-6小时，10-20℃以上为8-10小时，5-10℃以上为10-14小时，低于5℃时不宜施工。

5、滚涂封闭底漆

5.1在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染仿花岗岩涂料，影响施工质量。

5.2优先选择滚涂进行封闭底漆涂刷两遍，喷涂用无气喷枪均匀薄喷两遍，每层厚度控制在30μm，涂布量控制在0.2～0.3kg/m2，每遍间隔2h，常温干燥12h后方可进入下道工序。

5.3涂布要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆的颜色，与仿花岗岩涂料的颜色接近，以防仿花岗岩涂料透底，出现发花现象。

5.4目测要求涂膜均匀，无漏涂。墙体表面应已全部被底漆覆盖，手摸无灰质感。

6、弹分格线

在涂仿花岗岩涂料前，按照外墙面仿花岗岩涂料分格预排图应先弹分格线，分格线条宽度为8～lOmm。

7、滚涂同色中涂层

7.1中涂层提供最终涂膜的主体色。

7.2为了确保涂膜均匀、色泽一致，涂布时优先采用滚涂法施工。涂布量控制在1.5～3.0kg/m2， 厚度不宜超过0.5mm、间隔2h，控制总厚度为2mm。常温干燥12h后方可进入下道工序。

7.3施工顺序：自上而下。以分格缝、阴阳角交界处、落水管为界划分为涂刷面，每个涂刷面应尽量一次完成。

7.4要求色泽均匀一致，无明显流挂，装饰线、分格线平直，不符合技术要求的必须进行修补处理。

8、喷涂仿花岗岩涂料

8.1采用喷涂方法，将仿花岗岩涂料搅拌均匀，装入专用带压力罐喷枪喷涂。空气压缩机压力控制在0.6～1.2Mpa，施工温度5℃以上，厚度约1mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。遍数在两遍以上，每遍间隔2h。常温下干燥12h后，方可进行下道工序。

8.2专用抗堿底漆干燥12h后，方可喷涂仿花岗岩涂料。喷涂前，应将仿花岗岩涂料从原包装桶倒入另一洁净桶，严禁剧烈搅拌。然后装入专用的带压力罐喷枪内，准备喷涂。采用多层薄喷，施工中先竖向打点，再横向平稳、均匀喷涂。即：从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。

8.3用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则会影响整体效果。

8.4喷涂仿花岗岩涂料时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。

8.5为防止漆膜局部产生发花现象，喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。

8.6喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为ф6-ф8时，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为ф3-ф6时，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。

8.7喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60cm。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法。即表面干燥后重喷，喷枪距离为80cm，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷；只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角，喷涂量0.3～0.5kg/m2。

8.8施工温度应避免雨天大风天施工，施工机具使用后，及时用水清洗。

8.9要求色泽均匀一致，无明显流挂、漏喷、透底现象。装饰线、分格线平直，不符合技术要求的必须进行修补处理。

9、打磨

9.1待12h后，仿花岗岩涂料彻底干燥，适度打磨表面，并清除浮沙灰尘，均匀滚（喷）涂罩面漆。建议采用滚涂法施工。

9.2采用400—600目砂纸，轻轻抹平仿花岗岩涂料表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，仿花岗岩涂料脱落。

10、喷罩面漆

10.1涂布面漆防水保护膜，一定要在天然仿花岗岩涂料完全干透后进行。优先选用滚涂施工，也可采用喷涂。喷涂选用带压力罐喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.3-0.8kg/m2。

10.2施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30μm，完全干燥需7d。

11、处理分格条

将分格缝两边的毛刺及飞溅物清理干净，用油刷或排笔将分格缝用高级涂料（一般醇酸漆涂料）涂刷。

结束语

本技术施工速度快，造价低，减少工程建设项目的投资，推动了绿色施工技术发展。同时，外墙仿花岗岩涂料具有天然石材的麻石质感和天然色泽，减少天然石材消耗，引领节能环保社会新风尚，对于节约不可再生天然资源示范效果显著，符合国家“十二五”建筑绿色节能政策要求，推广前景十分广阔。

【参考文献】

[1] 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2014.北京：建筑工业出版社，2013.11。

[2] 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001.北京：建筑工业出版社，2001.11。