房建工程施工中的钻孔灌注桩技术及可行性分析

唐吉辉 马宁

【摘要】房屋建筑是人们赖以居住的场所，房屋建筑的施工技术水平关系到人们的生命财产安全，因此必须要加以重视。钻孔灌注桩技术由于具备施工速度快、适应能力强、能够获取较大的经济效益等特点，因此在房建施工中得到了广泛的应用。钻孔灌注桩是房建工程的基础建设，其适应范围比较广，满足了当前在复杂地质条件下进行高层房建工程的施工要求，其在房建工程施工中的应用具有一定的现实意义。基于此，文章结合实例探讨分析了房建工程施工中的钻孔灌注桩技术及可行性，以供相关人士参考。

【关键词】钻孔灌注桩施工技术；房建工程；应用；施工管理

一、钻孔灌注桩施工概述

灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，然后在桩孔内放置钢筋笼并灌注混凝土做成桩。根据孔形成的方法不同，灌注桩可以分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几种类型，钻孔灌注桩就是按照形成孔成桩的方法定义的桩型。其施工工艺简单，施工速度快，并且承载力强、施工占地面积小等特点，并且，钻孔灌注桩施工与沉入桩中的锤击法相比，施工噪音和震动都较小，还能够满足建造壁预制桩直径大很多的桩，在各种地基上都可以使用，但其缺点也相对明显，例如由于混凝是在水泥中进行灌注，导致混凝土的质量不容易控制，并且施工质量对桩的承载力影响较大，其施工虽然速度快，但是比较费工，成孔的速度慢、其施工泥渣还可能造成环境污染等。

二、房建工程施工中的钻孔灌注桩技术及可行性

1、工程概况

该工程占地面积16320m2，总建筑面积503805m2，层高主要分为32层和18层，整个施工过程中，总共需要挖孔507个，桩径主要以800m m 为主，部分桩径采用900m m ，根据地质勘查报告，孔径在挖到持力层的深度平均为29.8m ，桩心与桩心之间的水平距离为1.2m ，在开挖的过程中，采用隔一挖一的原则，这在一定程度上确保施工过程的安全，前期的开挖采用机械挖孔，后期的桩底扩大头采用人工开挖。

2、房建工程施工中的钻孔灌注桩技术

2.1 钻机就位

在挖孔之前，需要施工技术人员按照图纸设计要求，在现场进行放线作业，在放线结束之后，对于桩的数量以及位置需要进行二次复核，前期的准备工作结束后，相关的开挖设备就可以入场了，严格按照施工放线进行钻机的放置，要选择合适的钻机型号和对应的孔径，避免出现过大的孔径造成混凝土施工过程中的浪费，同时要注意钻机在工作过程中互不影响，钻机就位之后就可以开始挖孔了。

2.2挖孔成桩。在施工技术人员进行书面和现场的技术交底之后就可以进行开挖了，在开挖开始的时候一定要保证桩心处于设计要求，也就是根据现场的放线去操作，一般在桩心位置会预埋一定长度的钢筋头并用油漆将顶部进行涂抹，待油漆干了之后，将钢筋头砸入地面以下，以免影响桩开挖过程中拉土车辆的行走，刚开始挖的时候一定要慢，这是为了将前期开挖的误差降低到最小，前期一切正常后，再开始增加速度，待开挖到设计要求时，对于扩大头的开挖主要以人工开挖为主，这个时候一定要确保现场不能出现停电，以免操作人员长期待在桩底，出现因缺氧造成的生命安全事故。

2.3 桩孔中垃圾的清理

清孔是指清除孔底的沉渣，清孔工作主要是为了保证钻孔灌注桩的承载力满足规范和设计文件的要求。工程实践中常采用改善泥浆稠度，延长清孔时间等措施清除孔底沉渣。在清孔工作中常常采用两次清孔。第一次清孔在钻孔结束过后，第二次清孔在吊放钢筋笼和导管后。在钢筋笼和导管下放完毕后，孔内残存的沉渣随泥浆再次沉到孔底，为有效保证钻孔灌注桩的承载力，应在混凝土灌注前进行第二次的孔底清孔工作。当沉渣和泥浆稠度等问题检测复核满足设计要求后，可进行后序混凝土灌注施工。孔底沉渣的测量常用吊锤法，测量时将测锤反复敲击孔底以判定孔底沉渣的情况，沉渣厚度的检测应在二次清空后 45min 内进行。对于沉渣厚度的控制，端承桩厚度应小于 5cm，摩擦桩厚度应小于 10 cm。

2.4 钢筋笼的安装。 钢筋笼的制作和安放

2.4.1 钢筋笼的制作

在进行钢筋笼制作之前，应着重对钢筋质保资料进行审查，审查满足标准后，还要对钢筋的直径、质量、长度等各个环节进行仔细的检验。要将钢筋笼的每节钢筋的长度控制在 9m 以内，同时也不能低于 5m，这主要是因为，如果长度过长，在钢筋笼起吊的过程中有可能会发生弯曲变形现象，而如果长度过短会增加钢筋的焊接时间，同时还會严重影响到成桩的整体质量。钢筋笼的堆放应选在干净平整的场地，其堆放的高度不得超过两层。

2.4.2 钢筋笼的安放

钢筋笼在安放的过程中，必须严格按照规范的要求进行调直、切断、折弯和绑扎。当钢筋笼绑扎完成之后，采用专用的车辆将钢筋笼运送到指定的地点，钢筋笼存放地点必须保证平整、干净，避免钢筋笼出现损坏的情况。每隔两米的距离处增加直接为 16mm 的箍筋和主筋点焊，每隔4m 在箍筋处安装上十字钢筋，以起到对钢筋笼加固的作用，降低钢筋笼的变形率。钢筋笼无论是在运输过程中，还是在安装中，吊点位置处的箍筋是受力最大的地方，因此，最佳的加固措施就是将顶端箍筋和立筋焊接起来。将焊条绑在立筋上，这样就能够将箍筋顶住，从而增大了整个焊接面。

2.4.3 水下混凝土

导管是水下混凝土灌注的主要器具，要求导管要具有足够的强度，刚度和良好密封性。导管的内部应光滑平整。通常采用密封垫圈将导管的连接处进行密封。在导管使用前和每间隔一段时间就需要对导管进行压力充水试验，在混凝土灌注前，对终孔进行最有一次的检验。水下混凝土在灌注的过程中应采取连续进行施工，混凝土在搅拌的过程中应加入适量的缓凝剂，混凝土的灌注时间不得超过混凝土的初凝时间。

水下混凝土应具有良好的和易性，在灌注的过程中不应出现渗水、离析的现象，此外水下混凝土还应保持足够的流动性，灌注量应根据导管的实际承载能力进行控制。在整个灌注过程中，需要经常对孔内的混凝土高度进行测量，对导管的出口和混凝土表面相应位置进行调整，确保灌注桩桩顶混凝土的质量，水下混凝土灌注的高度应超过桩顶部 0.5～1m 以上，随着水下混凝土的不断灌入，孔内混凝土面不断上升，而导管内壁的压力也在不断的增大。当灌注到桩头时应对柱头混凝土进行检测，对于异常现象及时进行处理。

2.4.4 钢筋笼的上浮

在灌注水下混凝土时，如果没有控制好混凝土的灌注速度或没有控制好导管埋设的位置或在提升钢筋笼时，都有可能出现钢筋笼上浮的现象。因此，要控制好混凝土灌注的速度，减小混凝土面在上升的过程中对钢筋笼底产生的冲击。施工人员也应对混凝土的高度不断的进行检测，从而能够及时的拔除导管，当导管进行钢筋笼内部后就能够避免钢筋笼上浮现象的发生。同时还要检测导管的转动方向，保证导管能够和钢筋笼顺利的分离，不会对灌注桩造成任何的影响。

结束语

综上所述，钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中得到了广泛的应用，在不同地质条件下都能正常实施，因此满足了许多建筑工程施工的要求，钻孔灌注桩技术在房建工程施工中起到重要的作用，我们应不断深入研究，促进钻孔灌注桩技术的不断发展。

参考文献：

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[2]何爱华.论钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中的应用研究[J].科技向导，2013.

[3]踪万振.钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用研究[J].河南科技，2013.