建筑工程混凝土裂缝防治技术探讨

李学敏

【摘要】文章结合笔者从事土建施工实践，针对结构中较多出现的混凝土开裂问题，从施工方面、混凝土施工等提出切实可行的抗裂技术，旨在为同类工程提供指导。

【关键词】土建施工；混凝土施工；混凝土抗裂；自密实混凝土

1.引言

在商品混凝土及泵送混凝土大量使用的今天，混凝土裂缝在工程结构施工中极易出现，从工程实践情况来看，对于混凝土施工中稍有不慎将导致混凝土开裂，从而引起重大质量问题。通过结合工程实例以及笔者从事混凝土施工中的实践经验，提出一些施工建议，以在施工方面通过一系列措施避免混凝土开裂问题发生。

2.从结构施工因素方面来考虑抗裂

从工程实践情况表明，对于混凝土出现裂缝可能由多方面因素所共同影响而导致的，如施工中的施工荷载、混凝土本身的配合比设计等方面都会引起混凝土出现不同程度的开裂。结合实践，笔者首先总结一些在土建施工中防止混凝土裂缝出现的一些措施：

（1）工程项目施工前应当建立健全的质量管理机构、质量控制制度和质量检验体系，施工人员应经过岗位培训并取得相应的资格。在设计图纸会审阶段，应认真分析结构抗裂设计的有关内容。在编制施工、技术方案和进行施工技术交底时，应有控制混凝土裂缝的具体技术措施。

（2）对于工程项目中所采用的混凝土在施工前对水泥的安定性、骨料的碱活性、混凝土原材料及混凝土的抗裂性能进行试验检测，通过抗裂性能试验对混凝土原材料进行优化选择。对混凝土配合比进行抗裂性能的优化设计，在满足混凝土强度及泵送要求的情况下，选择抗裂性能最佳的混凝土。

（3）通过模板设计使现浇混凝土结构的模板体系具有足够的承载力、刚度和稳定性。上下层模板支架的立柱应对准，并铺设垫板。如支撑设于天然地基上，应保证基础均匀受力并防止下沉。拆模时的混凝土强度、模板拆除的顺序及拆模后的支顶加固措施，均应符合有关标准规范及施工技术方案的要求。同时，在施工中应当严格控制施工荷载，若施工时的荷载效应比正常使用的荷载效应更为不利时，应对承受施工荷载的构件进行结构性能核算，必要时应在该构件下方设置临时支撑。

3.从混凝土施工因素方面来考虑抗裂

对于混凝土裂缝出现除了从施工中的相关方面来防治外，还要从混凝土本身施工技术来有效地控制开裂问题。

3.1混凝土的搅拌技术

混凝土拌制应有详细的技术要求，商品混凝土严格记录每车混凝土的搅拌时间、出站时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，并分批汇总分析。同时在混凝土搅拌前应严格按照施工配合比进行各种原材料的计量，并根据原材料的含水率等对设计配合比进行调整。保证混凝土的搅拌时间。混凝土拌合物的入模坍落度不宜过大。严禁在搅拌机以外二次加水搅拌。

3.2混凝土浇筑与振捣技术

混凝土浇筑时，应保证振捣的时间和位置，防止漏振、欠振和过振。严禁用振捣棒撬拨钢筋或用振动钢筋的方法振捣混凝上。对于钢筋密集部位的混凝土采用小直径振捣器或体外振捣方法振捣。对已初凝的混凝土不应再次进行振捣，避免破坏已形成的混凝土结构强度，而应待其充分凝固以后按施工缝的接搓进行处理。对于断面相差较大的构件或结构，应先浇较深的部分，根据气候条件静停0.5—1.5h以后再与较薄部分一起浇筑。

当楼板混凝土浇筑完成到初凝前，宜用平板振捣器进行二次振捣。终凝前宜对表面进行二次搓毛和抹压，避免出现早期失水裂缝。混凝土结构的预应力钢筋锚固区及门、窗、洞口的凹角部位，按设计规范的要求配置网片钢筋或孔边构造钢筋。孔洞边的构造钢筋不得在凹角处弯折而应直线伸出并保证足够的锚团长度。对于工程施工中所留置的混凝土施工缝的处理在混凝土浇筑2d后进行，且已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2。清除已硬化混凝土表面浮浆松动石子以及软弱表层，接搓面应充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在施工前铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（引浆）以利粘结。

3.3混凝土养护与成品保护技术

混凝土初凝后及时洒水保湿养护；重要部位养护采用保水较好的草袋、麻袋或编制物湿润接触覆盖；混凝土表面不便浇水或采用覆盖养护时，涂刷养护剂。对于工程在冬期施工应提前制定施工技术方案。采用暖棚法或保温法施工时，混凝土养护期内始终使混凝土处于潮湿状态，覆盖材料采用保湿保温良好的材料。对于工程在雨期施工，混凝土施工应根据天气情况，尽量避免雨中混凝土施工，防止刚浇筑完的混凝土被雨水浇淋。

施工中应当严禁混凝土强度未达到1.2MPa前，不得上人踩踏、安装模板及支架或施加其他荷載。拆模或进行其他作业时，严禁撞击混凝土构件。混凝土楼地面装修需要打孔钻眼时，要遵从有关施工技术方案的规定。在干燥、高温、暴晒或风力较大的环境条件下浇筑的预拌混凝土或泵送混凝土楼板，必须在浇筑混凝土后立即覆盖塑料薄膜保湿养护，并在混凝土初凝2h后洒水养护。

4.混凝土抗裂的创新理念

从混凝土抗裂理论上分析，混凝土配合比的拌合用水是混凝土的重要组成部分，在已浇筑振动密实成型的混凝土中占有一定空间，不可以损失。因此，目前对于混凝土抗裂措施上出现自密实混凝土技术的创新理念。在工程实践中，采用自密实砼技术要求在自密实混凝土原材料的选择、自密实混凝土配合比设计以及相应的质量方面进行重点控制。

对于自密实混凝土的泵送，混凝土输送管路应采用支架、毡垫、吊具等加以固定，不得直接与模板和钢筋接触，除出口外其他部位不宜使用软管和锥形管。泵送时应连续泵送，必要时降低泵送速度，当停泵超过90min，则应将管中混凝土清除，并清洗泵机。泵送过程中严禁向泵槽内加水。浇筑时下料口应尽可能的低，尽量减少混凝土的浇筑落差，在非密集配筋情况下，混凝土垂直自由落下高度不宜超过5m，从下料点水平流动距离不宜超过10m。对配筋密集的混凝土构件，垂直自由落下高度不宜超过2.5m。对于自密实混凝土应采取分层浇筑，在浇筑完第一层后，应确保下层混凝土未达到初凝前进行第二次浇筑。如遇到墙体结构配筋过密，混凝土的粘聚性较大，为保证混凝土能够完全密实，可采用在模板外侧敲击或用平板振捣器辅助振捣方式来增加混凝土的流动性和密实度。浇筑速度不要过快，防止卷入较多空气，影响混凝土外观质量。在浇筑后期应适当加高混凝土的浇筑高度以减少沉降。另外，施工中应要求自密实混凝土应在其高工作性能状态消失前完成泵送和浇筑，不得延误时间过长，应在120min内浇筑完成。

结语

文章通过结合笔者从事土建施工实践，分析了当前土建施工中如施工荷载等引起的混凝土开裂问题，从而提出其抗裂措施，同时从的混凝土浇筑、养护等环节来提出混凝土抗裂。最后，笔者提出混凝土抗裂的较新理念，采用自密实混凝土，提出该技术的施工，为同类工程提供指导。

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