塑钢模板在高层建筑中的运用研究

王巧华 姜佳 贡伟

【摘要】随着建筑行业的发展，行业面临着巨大的机遇与挑战，作为建筑行业的软肋——模板工程，已越来越多的制约着建筑业的发展。大力发展优化模板工程，已成为建筑业提高效率、降低成本的主要目标。新型建筑模板的开发与应用，不仅对建筑行业有着良好的经济效益。同时对环保与资源利用也有着不可估量的社会效益。

模板是土木工程中浇筑混凝土构件的主要施工工具。无论是现场浇筑或预制厂都必须采用模板，所有模板工程是混凝土和钢筋混凝土建筑工程中一项量大面广的施工工艺。

在混凝土结构工程的费用中（包括混凝土工程、钢筋工程、模板工程以及相应的脚手架搭设等费用），模板工程所占的工程费用，一般约为混凝土工程费用的30%以上。模板工程所需的劳动量也很大，一般约占现浇混凝土工程劳动量的28～45%。寻求模板工程的合理化，减少模板工程费用，节省大量劳动力，是降低混凝土结构工程费用的重要途径。本文从我国新型模板行业现状和结构形式，结合国外新型模板行业的结构形式，研究了塑钢模板在高层建筑的运用。

【关键词】塑钢模板；塑钢方木；质量；环保；经济；施工工艺

一、模板介绍

塑钢模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，质量高，摊销成本低。

塑钢模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。

塑钢模板强度高、温度适应范围大、耐摔、不发脆，模板静曲强度达到22MPa，塑钢方木单点受力达到700MPa，其可在-20度～+60度正常施工

二、塑钢模板优势

（1）平整光洁。模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料。

（2）轻便易装。重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑支模需要。

（3）脱模简便。混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。

（4）稳定耐候。机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。

（5）利于养护。模板不吸水，不用特殊养护或保管。

（6）可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。

（7）降低成本。周转次数多，平面模不低于30次，柱梁模不低于40次，使用成本低。

（8）节能环保。边角料和废旧模板全部可以回收再造，零废物排放。

三、工程质量

模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求。

同一厚度的塑钢模板，在一定单元内和一定的荷载作用下，塑钢模板的变形较小，刚度较大，混凝土浇筑拆模后表面平整度优于竹木胶合板模板。在较大荷载作用下，如剪力墙模板，模板承载力较大，需减小次楞的间距或增加塑钢模板厚度，即能满足混凝土侧压力较大时模板的施工技术要求。

四、经济效益分析

依以下高层住宅工程为例（住宅楼、地下一层，地上32层）和（住宅楼、地下一层半，地上19层）为例： 高分子塑钢模板摊销暂按以下考虑： 1.每年按10000㎡的模板使用量计算； 2.每年按照10%的损耗率计算； 3.另90%的加工费按每平方40元考虑； 4.运输费用暂未考虑 5.高分子塑钢模板使用次数按30次；

6.推算五年的时间；如下： 第一年：10000*120=1200000元：单价120元/㎡； 第二年：10000*90%*40+1000*120=480000元：单价48元/㎡； 第三年：10000*90%*40+1000*120=480000元：单价48元/㎡； 同理：第四年、第五年模板费用分别为480000元，单价分别为48元/㎡； 所以平均每平方塑钢模板摊销单价为：（1200000+480000*4）/10000*5=62.4元/㎡。 回收价值：然后不再适用模板之后，每平方回收40元，最后总计每平方使用成本为62.4-40=22.4元。 注：以上暂按五年考虑，时间越长费用越低

30高层建筑，以墙模板的使用为例，若使用木模板，正常情况下，墙板必须十层换一次，这样算下来每一栋建筑完工，墙板至少要买三次，每平方按40计算，使用模板价值为40*3=120元；使用塑刚模板，若尺寸没有变化，30层能一套模板到顶，使用塑钢模板价值和木模板持平，但是第二栋楼继续使用，塑料模板仅需要40每平米加工费就可以完工，木模板依然需要40*3=120元才能结束工程，塑料模板在工程完工后，残值很高，全部回收再利用，木模板没有残值且另需清理费用，这样算下来使用塑料建筑模板将比传统木模板节省很多资金。

五、绿色环保

随着绿色环保发展的呼声越来越高，塑钢模板作为国内建筑领域新兴的一种绿色建材，其发展状况备受关注。塑钢模板以其环保而节能，以循环再生经济而实惠，以防水抗蚀而成为建筑行业的新宠。该产品将逐渐取代建筑模板中的木模板、钢模板，从而为国家节约大量的木材资源，对保护环境、优化环境、低碳减排起着巨大作用。塑钢模板有效的利用废旧资源，他既符合国家节能环保的要求，也适应国家产业政策发展的方向，更是建筑施工工程模板材料的一次新的革命。

六、塑钢模板施工工艺

工艺要点

塑钢模板工艺流程如下：

施工准备→定型加工→模板安装→对拉螺杆布置→混凝土浇筑→混凝土养护→对拉螺栓孔封堵→边角料及废旧模板回收

模板施工要点：

（1）梁模板加固

当梁大于等于300*500mm时，梁侧板须设夹梁钢管并在夹梁钢管垂直下端加设对顶方木。

（2）顶板加固

顶板混凝土厚度在100～180mm时，方木间距不能大于150；所有梁侧板交接点扣梁侧板与顶板交接点需设直方木纵向扣竖向连接（接缝处设置竖向方木）。

（3）柱模板加固

外围方木间距为100mm一根，且方木的迎面板是小面。

（4）墙体模板加固

竖向方木间距在墙厚400mm以内不能大于120mm，墙厚400～1000mm不能大于100mm。

（5）剪力墙模板

一般高层建筑各层剪力墙结构尺寸都是固定的，所以各层剪力墙模板采用定型塑钢模板，模板主次楞采用塑钢方木，实行整体吊装。

（6）圆柱模板

加固：横向钢带加固，根据直径大小调整钢带加固间距；横向连接处钢带加宽；竖向连接处卡槽链接，防止漏浆

七、模板支撑系统

楼板模板采用塑钢模板，支撑采用轮扣式脚手架支撑，次楞采用塑钢方木，顶板混凝土厚度在100～180mm时，方木间距不能大于150；所有梁侧板交接点扣梁侧板与顶板交接点需设直方木縱向扣竖向连接；主楞采用工字型塑钢方木；次楞与主楞间排距根据结构尺寸调整大小，使其受力均匀合理；顶板支撑采用轮扣式脚手架支撑，实现快速搭拆、减少钢材用量、节约人力资源、提高操作空间等目的。

结论：

塑钢模板是一种使用性能好、经济合算、可回收且能保护环境的全新的混凝土建筑模板材料。在使用效果上完全可以替代钢模板、木模板、竹模板以及其它复合模板，完全达到混凝土浇筑的要求。

参考文献：

[1]糜嘉平.我国新型模板的发展动向 [J].1999.30（8）

[2]JGJ262-2008，建筑施工模板安全技术规范[s]

[3]赵玉章.我国建筑模板技术的进步与发展方向[J].建筑技术，2006，37（8）