浅谈如何保证托辊使用寿命

郭东梅

【摘要】本文结合神东皮带机托辊车间的生产现状，首先从生产制造过程中如何保证托辊的质量入手，再到后期使用过程的维护保养方面，从而保证产品在矿井实际生产过程中的使用寿命。

【关键词】托辊；使用；寿命

托辊[1]是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此要想保证托辊的寿命首先要保证生产出托辊的质量。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。

托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。实际生产使用过程中为提高托辊使用寿命可从以下几个方面着手解决。

一、加工工艺

1、 切管

现托辊加工多为倒角定位，在切断钢管过程中，除了要保证辊壳长度控制在规定范围内，同时还要保证倒角角度。切管机倒角不均，就会导致车出的止口不在辊壳中心，造成托辊径向跳动加大。辊壳长度大于图纸要求，会使轴头伸出辊壳尺寸减小，可能造成托辊放不进托辊架。

2、 切管

车止口工序主要控制因素有止口深度和内孔直径。止口深度过浅或过深，导致轴承座安装不到位，造成托辊旋转阻力增大，托辊径跳加大。而车出的止口直径大于图纸要求，致使托辊两端轴承座不同心，造成托辊旋转阻力增大，托辊径跳加大；止口直径小于图纸要求，则轴承座无法安装。

3、 压装轴承座

轴承座压装不到位，致使两端轴承座不同心，造成托辊旋转阻力增大，托辊径跳加大。

4、 焊接作业

焊接轴承座时焊接电压电流过大或过小都会造成焊接不均匀，不光滑、产生气孔、漏焊、焊瘤，影响托辊使用寿命。

5、 压轴承、压密封

a、轴承压装不到位或轴承与密封同时压装，致使密封件受力过大变形，造成托辊旋转阻力加大，旋转不灵活。

b、压装轴承和密封件时，轴头伸出辊壳两端的尺寸不对称，不符合图纸要求，可能造成托辊放不进托辊架内。

6、 调整

因现阶段托辊加工时轴承与密封为分步压装，在压装过程中可能造成密封变形或密封间隙打不开，需要通过敲打轴头打开密封间隙，保证轴能灵活转动，调整不到位，造成托辊旋转不灵活，旋转阻力增大。

7、 车沟槽

a、沟槽车的宽度偏大，造成轴向串量大，轴挡受冲击后易损坏。

b、沟槽车的深度偏浅，造成轴挡嵌入量不够，受冲击后易脱落。

c、沟槽车的深度偏深，造成轴挡转动，受冲击后易脱落。

d、沟槽车的与托辊轴不垂直或下窄上宽，造成轴挡受冲击后易

脱落。

8、 上轴挡

上轴挡时一定要上到位，否则托辊在使用过程中受到冲击力后很容易脱落。作为整个工艺的最后一道工序，操作工还应再次检查托辊轴转动是否灵活、焊缝是否光滑、整个托辊外形是否受损等有关影响产品质量的直观方面因素。

9、 注油

a、轴承及密封组件注油量偏少，影响轴承使用寿命，且密封效果不好，影响浸水试验指标，减少托辊寿命。

b、注油量偏多，致使轴承发热，影响使用寿命。

二、 维护保养

从托辊维护保养方面着手，也能提高托辊的使用寿命。

1.托辊正常使用寿命20000h以上，一般不需维修。但根据使用场所和负荷的大小，应制定相应的维修日期，及时清洗注油维修，及时清理浮煤等。对有异常声响和不转的托辊要及时更换。

2.更换轴承时，必须使轴承保持架开口向外，轴承装入托辊后，应保持适当的游隙，不得压死。

3.迷宫密封件应采用原厂配件，装配时应分别装入托辊内，不得套在一起装配。

4.使用中托辊，应严防重物击砸托辊管体。

5.为确保托辊密封性能及使用性能，禁止随意拆卸托辊。

三、材料方面

根据托辊使用环境、用途，在选用材料方面也能起到提高产品寿命的作用。

我國现有的托辊按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊、绝缘托辊、钢制托辊及不锈钢托辊。而我单位主要以生产钢制托辊为主，为提高托辊使用寿命，近年还研发设计出了不锈钢托辊。

四、 总结

其它影响托辊使用寿命的因素：

1.托辊径向跳动量（该项指标直接影响物料输送的稳定性）

2.轴向串动量（直接影响托辊的使用寿命）

3.灵活度（影响托辊的使用寿命和胶带的使用寿命，以及整机的驱动功率）

4.防水性能（影响托辊使用寿命）

5.防尘性能（影响托辊使用寿命）

6.轴向承载能力（影响托辊使用寿命）

7.抗冲击能力（影响托辊使用寿命）

8.旋转阻力（影响胶带使用寿命）。

在托辊生产中每道工序必须严格按照安全操作规程及工艺规定进行操作，根据矿井需求，设计出各种不同规格、不同材料的托辊来服务于矿井，从而提高托辊的使用寿命。

参考文献

[1] MT 821-2006 煤矿井下用带式输送机托辊技术条件

[2] GB/T10595-2009带式输送机