成形工艺对陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削性能的影响



成形工艺对陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削性能的影响

李青1周文锦2

(1 咸阳陶瓷研究设计院陕西咸阳712000)

(2 中国建材检验认证集团(陕西)有限公司西安710116)

前言

成形工艺对陶瓷结合剂金刚石砂轮的磨削性能有着重要的作用。冷等静压成形工艺不仅可以解决传统成形工艺过程中形成的组织不均匀和裂纹等缺陷，而且制备烧成的产品具有密度高而均匀等特点[1]。该成形技术可显著改善产品性能，提高产品质量，从而越来越受到人们的重视[2]。笔者主要研究了单向冷压、双向冷压和冷等静压成形工艺对陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削性能影响。

1　实验

实验采用的陶瓷结合剂的配方见表1，其主要性能指标见表2[3]。按一定比例加入金刚石磨料和碳化硅磨料，以聚乙烯醇、糊精粉为临时粘结剂和润湿剂。将各种原料混合均匀后，分别通过单向冷压、双向冷压和冷等静压3种不同成形工艺制备规格为D45W5的砂轮，检测砂轮的磨削比和磨削效率、被加工工件的表面粗糙度和显微结构，并研究不同成形工艺对砂轮磨削性能的影响。

表1　陶瓷结合剂的化学组成(质量%)

表2　陶瓷结合剂的主要性能指标

采用3MZK208A全自动数控磨床进行砂轮磨削试验；采用北京时代浩方科技有限公司生产的PS1表面粗糙度测量仪测量工件表面粗糙度；采用全自动金刚石显微影像检测仪对工件的划痕进行分析。

2　实验结果与分析

2.1不同成形工艺对砂轮磨削比的影响

砂轮的磨削比是指工件的去除量与砂轮的减少量的比值。……