降低长石釉烧成温度关键技术的研究



降低长石釉烧成温度关键技术的研究

孔祥明邵明梁何易龙宋来振

(济南大学材料科学与工程学院济南250022)

前言

长石釉是陶瓷生产中最常用的釉料之一，属于透明釉的一种，是由长石、石英、钟乳石、滑石、生焦宝石、锂辉石、碳酸钡及氧化锌等组成。与石灰釉相比，它具有高温液相表面张力大，成熟温度范围较宽；透明度较低并具有一定的乳浊效果；膨胀系数较大，容易产生釉裂，通常适用于日用瓷器[1]。长石釉在低于1120℃的温度下不易熔融，其烧成温度一般为1285℃，且烧成收缩率大，使制品吸水率降低，强度提高，平均抗弯强度超过100MPa。为了降低长石釉的烧成温度，对大量配入低温熔块或碎玻璃的方案做过技术尝试，然而效果并不理想[2]。首先，熔块成本较高；烧结时坯体易变形，尺寸精确度得不到保障；烧成收缩不均匀等。其次采用碎玻璃生产，其化学组成不够稳定，而且碎玻璃的收集存在着一定的难度。因此这两种方案并不切实可行。若在1120℃的温度下烧制质量比较稳定的长石釉采用原有配方是不可能实现的[3]。鉴于以上这些问题，笔者对降低长石釉烧成温度进行了一系列研究，进一步完善了长石釉配料方案及工艺制度。

1　试验方案与过程

1.1试验用原料化学组成

长石釉的组成包括：钠长石、石英、滑石、生焦宝石、碳酸钡、锂辉石、钟乳石、氧化锌，其原料化学组成见表1。

表1　原料化学组成(质量%)

1.2样品性能指标

烧成温度≤1120℃，白度>86，光泽度>55，吸水率<0.05%,干燥收缩率<8%，烧成收缩率<10%,热震稳定性:200℃～20℃水中热交换一次不裂，铅溶出量≤5ppm,镉溶出量≤0.1ppm。

1.3原料对长石釉性能的影响