支管焊接工艺评定制作要点

高德升

摘 要：通过梳理RCC-M（2000版+2002补遗）中的支管工艺评定制作规定，分析了支管焊接工艺评定制作的要点。

关键词：支管；焊接工艺；制作要点；试件

中图分类号：U175.3 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.08.098

支管作为核电产品的常见接头形式，占总焊口的比例接近14%.本文主要从标准层面分析支管焊接工艺评定制作的要点。

1 焊接工艺评定试件设置

1.1 试件形式设置

试件形式的设置是标准要求的直接体现，一般主要从试件管径、厚度、倾斜角度等几方面考虑，具体情况如表1所示。

1.2 试件厚度设置

根据RCC-M S391规定，支管的试件设置主要是对无损检测、焊接顺序和参数的验证，在力学性能等方面，主要通过对接试件来验证。因此，在设置支管试件时，应充分体现与对接试件的匹配和相互验证原则，主要是支管焊喉与对接接头厚度的相互支持。

1.3 支管坡口设置

支管坡口的加工主要分为有倾斜度和无倾斜度。对于有倾斜度的坡口加工，由于试件本身弧度和组对与母管切合，因此，每个部位均存在差异，具体如图1所示。

在具体工艺评定试件设置时，应注意以下几点：①为实际产品中出现的每种支管类型制作代表性试件；②对于有坡口的安放式支管，应区分完全焊透和局部焊透；③对于安放式支管，有坡口可覆盖无坡口。

2 试件的焊接

设置参数时，应充分考虑对接试件的焊接参数，并在具体试件焊接中验证操作的可行性，特别是带角度的支管。试件的焊接应注意根部焊道，根部焊道在焊接中应熔合良好，避免未熔合等缺陷。……