大型环轨锻件制造工艺研究

文／任文·太原重工锻造分公司

马红翠·山西长锋公司

大型环轨锻件制造工艺研究

文／任文·太原重工锻造分公司

马红翠·山西长锋公司

环轨类锻件的传统锻造工艺方案有两种：第一种是先经过锻造成方条形状，再机加工成圆弧形状；第二种是先经过锻造成方条形状，再进行冷弯曲成形。第一种工艺方案不仅锻件料净比大、生产成本高，而且车削加工后打断了金属纤维方向，零件的力学性能会受到影响，另外此工艺方案也只适用于小型环轨。第二种工艺方案生产周期长，而且冷弯曲后易形成裂纹折叠等缺陷。随着我公司环轨产品的订货不断增多，尤其是有批量的大型环轨产品，这就要求我公司必须改变传统工艺，制造合适的模具和工装，采取热弯曲成形的工艺方法，克服传统工艺的不足。研制出一套成熟的锻造成形、模具制作、调质处理工艺，不仅能保质保量按期交货，而且为公司后期生产环轨类锻件市场打下基础。

产品主要技术参数及指标

本批环轨产品材质为34CrNi1Mo，成品环轨组合后外径为15700mm，截面尺寸210mm×208mm。

材料为34CrNi1Mo熔炼分析要求见表1。

锻件生产过程

锻件原材料的控制

原材料回厂后取样并委托理化中心进行检测，包括原材料的化学成分和金相检测。化学成分检测结果如表2所示。

表1 熔炼分析（质量分数：%）

我公司实际采购钢锭的化学成分中，P、S、Cu等有害元素的含量远低于标准要求，且其余金属元素基本都控制在标准要求的中间值附近。……