凸轮主轴的加工工艺

冯健明（广州市增城区职业技术学校，广东广州511316）



凸轮主轴的加工工艺

冯健明
（广州市增城区职业技术学校，广东广州511316）

［摘 要］凸轮主轴加工的难点在于凸轮的加工。传统的加工方法效果不佳，经济效益不好。本文对Y牙成型高速排牙机的核心部件凸轮主轴进行了分析和工艺设计，重点是通过利用数控车的C轴功能加装旋风铣和动力磨头来实现凸轮的加工，提高了加工效益。

［关键词］凸轮主轴 加工工艺 数控车C轴 旋风铣 动力磨头

凸轮主轴是Y牙成型高速排牙机的核心部件。它的精度、质量直接决定排牙机的工作效率和稳定性并影响所加工产品的质量。其加工的难点是凸轮的加工，如采用传统靠模的方法进行加工，非常耗时耗力并且质量也难以保证；而采用车铣加工中心数控磨床来加工，则先期投入的成本非常高，造成该产品的加工工价过高，经济效益不好。为了提高加工效率和降低加工成本，本文设计了一套详细的加工方案。其重点是通过对带C轴的普通数控车进行简单改装并加上旋风铣和动力磨头来实现凸轮的加工。

1 零件图的工艺分析

如图1所示，该零件的毛坯直径ø70 mm，长度440 mm；两端为C型中心孔，M8左牙，牙深20 mm，用于连接编码器测主轴转速；三处传动轮位，直径分别为ø33.6 mm、ø33.6 mm、ø25.6 mm；键槽为半圆槽，宽分别为8 mm、8 mm、6 mm，其中8 mm处为紧配较为受力，右端为主传动轮位，也就是连接电机皮带轮位，左端两处为其他传动；再下来就是两处轴承位直径ø40.6 mm，长度50 mm；最后就是五位一体的凸轮组，从左往右分别是凸轮#4、凸轮#2、凸轮#1、凸轮#3、凸轮#5。……