固井技术现状与今后发展方向探讨

摘 要：结合当前固井技术现状及固井技术发展面临的问题与矛盾，对固井技术今后发展方向提出几点看法，以期为固井技术未来发展与应用提供参考。

关键词：固井技术；现状；发展方向

随着钻井技术的发展，越来越多的复杂井相继完成，随之而来的就是如何解决这些井的完井问题。渤海固井公司经过多年的摸索，探索出了一套解决复杂井固井难题的技术思路，掌握了多种特有的固井工艺技术和方法，解决了部分固井技術难题，取得了较理想的效果，满足了地质、工程需要。

1当前固井技术现状

1.1深井、超深井固井技术。掌握了耐高温水泥及其外加剂、分级注水泥、尾管固井（包括套管回接技术）等工艺技术，并研制生产了多种新型水泥添加剂产品。成功完成的渤古1井（完钻井深5130米）和渤古6-9井（完钻井深5103米），井底静止温度均达到180摄氏度，是近年来固井施工井底静止温度最高的井；对于深井盐膏层固井，通过采用盐水体系及处理剂，满足了固井技术要求。

1.2高压油气井固井技术。已掌握了分级注水泥，双凝及多凝段注水泥，管外封隔器加防气窜剂、气阻剂和降失水剂加重水泥浆注水泥，井口环空加压及使用多密封特殊套管螺纹等一系列固井技术。

1.3低密度水泥浆固井技术。重点开展了低密度水泥浆、微珠水泥、超低密度充气水泥浆及泡沫水泥浆、管外封隔器固井完井技术等，达到了勘探开发要求。在油田内部完井施工中基本配套成熟。推广了微珠水泥、超低密度充气水泥等固井技术。胜利油田重点探井桩古斜472井采用抗高温中空玻璃微珠低密度高强塑性低渗水泥浆体系。该井现场施工一次成功，声幅检测固井一界面固井质量优质，二界面固井质量优质率达70%，创造了中空玻璃微珠低密度水泥浆体系应用井深最深、温度最高两项国内记录，开创了小间隙尾管低密度水泥浆固井的先例。

1.4水平井、大位移井固井技术。重点开发了水平井套管设计软件，研究应用了套管扶正器和漂浮接箍等各类适用附件及水泥浆体系、紊流与塞流复合顶替等一系列工艺技术措施，使该类井固井技术水平不断提高。

1.5提高第二界面固井质量的研究及现场应用。通过改善水泥浆体系、管串结构和固井工艺措施等一系列手段，提高第二界面的固井质量。

1.6稠油热采井固井技术。通过采用添加石英砂、粉煤灰以及与之配伍的处理剂，形成了热采井投产后的高温、固井中的防漏要求。同时，预应力固井工具及套管附件都已形成配套系列。

2当前固井技术发展面临的问题与矛盾

2.1油田勘探开发的进一步深入对固井技术提出了新要求

胜利油区勘探开发对象正在发生明显的变化。隐蔽性油气藏的比例越来越大，岩性地层油藏比例变大，低渗透性油气藏探明储量升高，随着主力层系的探明程度不断提高，勘探目的层也在不断加深、老区开发和更新井基本以复杂断块、低渗透油藏、稠油油藏、整装为主，滩坝砂、砂砾岩油藏已成为今后产量接替的重要阵地。勘探、开发对象的上述变化必然给固井工程技术提出一系列新的更高要求。

2.2老区固井施工难度进一步加大

胜利石油主要的产油地区已经进入了后期，随着油田生产的进一步进行，为了提高采收率和产量，在部分油井产量降低的情况下转为注水井。由于长期的高压注水改变了地层原有的压力结构，高压注水开发造成的地层压力活跃、注水窜流、油层中形成的局部高压圈闭等不利因素，给固井施工带来诸多困难，使固井工程质量受到很大的影响。固井质量问题越来越多，主要表现在：（1）固井后套管外冒油、气、水；（2）油水层位水泥浆凝固不好；（3）水泥浆纵向窜槽，产层或层间封固不合格。虽然固井采取了一些措施，取得了较好的效果，但存在的问题也不小。

3对固井技术今后发展方向的几点认识

3.1强化技术管理，提升固井技术水平。要加强协调工作，稳步提高固井质量。在提高服务质量、产品质量的同时，积极与甲方沟通，采取切实可行的技术措施，将质量风险降低到最低。要抓好基础管理，促进技术管理水平的进一步提高。在日常技术管理中，要从技术措施的制定到落实，层层把关。要积极与上级有关部门和甲方进行结合，充分估计和评价施工中所遇到的问题，减少施工风险。要制定激励政策，提高技术水平。在当前这种艰难的局势下，要从考核政策方面给予倾斜，鼓励技术创新。要形成物质、精神双重激励，调动起干部、职工的积极性，提升固井技术水平。

3.2强化科技创新，迎接新挑战。要以满足油田勘探开发需求为目的，强力推进科技创新。要始终以油气勘探开发和油田增储上产对固井工程的需求为己任，找准制约固井技术发展与推广应用的瓶颈，明确技术攻关课题和科技创新目标，强化技术管理，提高固井工程技术贡献率。特别是面对施工区域特点和勘探开发的新形势，需要我们对原有的固井技术进行变革，在以下技术有新突破：①以老168区块和埕129-斜10井为代表的海油陆采的大位移井固井技术；②完善水平井筛管顶部注水泥工艺技术；③深井、特殊工艺井固井技术；④长封固段固井技术；⑤相对“高压”油气层固井技术。

3.3针对区域特点，完善区域固井模式。要针对老区固井技术难点，认真分析总结，进一步完善区域固井技术措施，如孤东、孤岛地区最大的特点是由于长期大量的注水和开采，造成地层压力较高、地下注、采层位横向动态干扰严重，固井作业时既可能因水泥浆的失重而引起油、气窜，又可能发生水泥浆，严重影响着固井施工安全和固井质量；埕子口地区的大多区块地层压力为自然液柱压力，而埕23、埕24、埕25断块，由于多年注水的原因，地层压力偏高，钻井液密度为1.30g/cm3～1.45g/cm3，且地下动态干扰较严重；桩西地区近临海岸，地层压力多为自然液柱压力，但与其他地区相比，定向井、水平井、长封固段井较多，这就给固井施工带来一系列的困难；渤南地区多为深井，有些区块为高压井，如义171、义172、义34和义72断块，固井施工难度较大。要根据各区块不同的地层特点，制定应对措施，进一步加强新技术、新工艺的推广应用，制定切实可行的区域固井技术措施，确保固井质量。

3.4加大投入，努力提升固井装备水平。为进一步提升固井技术实力，要提高油井水泥实验室的资质，完善实验室的实验能力，计划配套完善水泥仪器，通过引进千德乐7200型水泥水化分析仪（水泥气窜模拟分析仪）、4268ES水泥收缩/膨胀仪、2030水泥渗透仪，以及配套混浆能力好的水泥车和各种罐车，整体提升固井设备技术水平。

作者简介：

李足平（1984—），男，江西吉安人，大学本科，工程师。