如何在企业中推行精益生产

严福荣

[提要] 精益生产是以丰田生产方式为模板通过不断实践探索和创新所产生的新的生产方式，精益生产以对市场的快速灵活的反应能力、多样化产品需求的供给能力和动态发展性的企业组织文化体系为优势赢得了现代生产企业的青睐，对世界经济和政治发展产生了深远的影响。在以改革开放深入推进为背景的我国企业来说，精益生产有很好的理论研究意义和现实借鉴意义。基于此，本文以企业的精益生产为课题进行全方位的阐述和研究，以期对我国企业的精益生产在研究和实践上提供必要的帮助。

关键词：企业生产；精益生产；精益管理；企业文化

中图分类号：F27 文献标识码：A

收录日期：2017年4月18日

前言

随着我国改革开放的不断发展，为了应对全球经济日益激烈的市场竞争和消费者生活需求多样性等方面挑战，我国企业尤其是中小型制造企业需要在产品需求以及产品生命周期缩短和企业生产管理等方面进行改革。在当前制造业产业链竞争时代，要提高制造业的竞争实力，就需要企业在产品生产成本以及生产、生产管理观念等方面加强学习和实践。精益生产的切实应用有着重要的理论意义和实践意义，从理论意义上讲，能够丰富我国在精益生产方面的研究工作，通过切合我国实际的企业精益生产的研究和实践总结，丰富我国在精益生产方面的研究成果，同时还能够为我国企业在精益生产实践上提供有益的参考和指导。从实践意义上来说，精益生产的企业实践应用能够提高我国企业的市场竞争能力，加快我国企业现代化发展的步伐，从而实现我国企业和制造行业的快速发展。因此，总结以上的论述我们有必要对我国企业的精益生产进行深入研究和实践探索。

一、我国企業精益生产现状及面临的主要问题

（一）企业精益生产方式相关论述。社会生产力水平的不断提高，改变了社会生产方式和管理模式，就主要的企业生产方式来看，主要经历了以下几个方面的生产方式：第一，企业单件小批量生产方式，这种生产方式存在于工业生产能力尚不发达的阶段，产品的产量小，产品的质量没有保障；第二，大批量的生产方式。随着工业机器的全面普及和使用，生产效率提高了，批量生产取代了成本较高的手工业生产模式；第三，丰田生产方式。丰田生产方式是二战后日本的汽车工业发展无法照搬美国的大量生产方式下产生的，丰田生产方式的主要特点包括准时生产、看板管理以及员工参与。这种生产方式是企业文化与企业生产方式相结合的生产模式，是世界公认的一种企业生产模式之一；第四，丰田生产方式的拓展和创新，即精益生产方式。在《改变世界的机器》一书中对精益生产方式的特征是这样概括的：（1）用户至上，产品的生产以用户的需求为研发和生产点，并通过多变的产品、尽可能短的交货期的生产特点进行产品生产；（2）企业对于企业员工个人发展以及企业员工素养的重视。企业生产注重对企业员工工作积极性、创造性的开发培养，注重竞争意识的企业文化培育；（3）企业组织机构管理上以“精简”为管理手段，在企业生产上重视先进技术的应用，减少直接生产工人的数量，在企业物流管理上大幅度减少库存，改变过去库存积压以及物流管理给企业带来的压力；（4）企业工作小组的设计与开发；（5）供货的精准。从这些特征我们能够得出以下结论，精益生产与批量生产最关键的区别在于精益生产是一个优化体系的生产方式，把生产过程中出现的问题通过精益生产的实施找出来，然后尽最大努力去解决和改善。精益生产的目的是为了降低企业生产的成本，以实现企业生产零废品、零库存以及面向用户需求的多样化产品为生产目标。精益生产的提出和实践发展改变了制造业的生产关系格局，对世界经济和政治发展产生了深远的影响。

（二）我国企业精益生产现状及问题。改革开放初期，精益生产被引入我国，从引入到现在从我国企业精益生产的发展状况来看，我国企业生产上主要变现为以下几个方面的生产特点：第一，在企业生产上局部使用精益生产的一些基本管理工具，诸如5S目视化管理、全员生产维护TPM、全面质量管理TQM等等；第二，中国外企的精益生产模式。这种模式与外企本身的国外企业在精益生产上是一致的，有一套较为完整的精益生产的系统；第三，许多国内的企业通过对精益生产的学习和培训，并结合自身企业的发展实际，把精益生产内化，形成自己对精益求精的理解和实践；第四，精益生产的研究和探索上。这个方面主要集中在定性和定量两种类型的研究上，在定性研究上包括精益生产的本质、事实环境以及影响因素和比较实施技术等，在定量上如JTT系统的研发、看板管理研究以及拉动系统等生产方面的研究等等。

随着我国改革开放的不断深入以及消费者对产品日益多样化和个性化的要求，企业的生产方式逐渐从传统的单品种大批量生产转向多样化小批量的方向。就目前我国企业具体的转变状况主要存在着以下几个方面的问题：第一，企业的转变观念意识不强，对精益生产的观念没有足够的重视和认识；第二，生产产品在市场分析上定位不够准确；第三，企业精益生产的环境建设力度不够，缺乏优化生产体系的动力；第四，精益生产各个模块的认识和借鉴程度存在问题；第五，企业员工的精益知识的培训力度不够，企业精益文化培养力度不够。

二、企业精益生产实施方面

（一）企业精益生产的实施要素分析。企业精益生产的实施要素主要包括三个方面的要素，即精益生产的基础要素、精益生产的保障要素和精益生产的目标要素。具体分析，第一，精益生产的基础要素主要包含了质量、员工环境和参与、生产可运行性。在质量方面需要明确管理质量的岗位和职能，严格的质量管理体系的构建和执行以及质量检测系统和质量改进系统的建设；在员工环境与参与上主要是企业文化价值观念、生产安全以及员工生产技能素养培训和企业绩效考核制度的建设等方面；在生产可运行性方面主要包括生产数据总结报告、生产设备维护系统、快速应急系统以及持续优化改进体系的构建。通过生产基础要素的各个体系和系统的建设，完成生产精益化基础构建。第二，精益生产的保障要素。主要包含了工作场地的利用程度和监测体系构建、物料移动能否保障产品生产按计划要求进行生产，实施以需定产的拉动系统，以及其他外部材料的供应等方面的内容。第三，精益生产目标要素，精益生产的最终目标是确保企业生产能够满足市场的需求，通过对产品生命周期的分析以及优化合理的用工场地和资源的配置，最终实现流畅生产的目标。

（二）企业精益生产实施过程中需要注意的问题

第一，精益生产理念的贯彻和长期改革生产理念的确立和实施。企业精益生产实施过程中，要确保精益生产理念的上下贯彻就需要企业能够以长期贯彻的发展理念为指导，不以短期企业的生产损失所动，在排除短期企业发展目标损失干扰的同时，能够矢志不渝的朝着精益生产的最终形成这个终极目标而努力。

第二，重视和提高企业生产流程的规范和正确运行。精益生产与批量生产不同的关键之一就是把零转产工时浪费、零浪费、零库存、零不良、零故障、零停滞和零灾害作为整个精益生产的追求目标。生产操作流程的无间断设计能够把产品生产的问题暴露出来，从而最大限度地改善问题，同时，企业通过实施拉动式生产制度能够避免生产过程中问题的发生。

第三，企业要重视发展企业员工和自己的事业伙伴，通过加强员工的引导和重视员工的个人发展来实现企业更大价值创造的可能。在产业链产品生产盛行的当下，还要积极培养事业伙伴与供货商的网络构建，通过激励员工，重视企业上下游合作伙伴的成长与发展等方式来实现自身供应链网络化发展。

第四，发展性解决企业所面临的根本问题是企业不断成长的内在驱动力量。在企业实验数据的调查分析中，企业相关领导和调研小组能够根据切实的实际现场了解来进行企业改革方向的确立。同时，企业的领导还要不断构建和完善企业持续发展性企业评估体系的建立工作的开展，这种评估体系的建立能够在不断的实证数据中培养一批能够担任学习组织的机构建设，只有这样才能使企业改革的思路逐渐清楚，才能达到持续发展的效果。

三、企业精益生产管理文化方面

精益生产模式的管理文化已经成为了大多数企业生产管理的标准和规范，就精益管理文化而言，主要包括除了生产以外的辅助手段来进行改革，通过注入精益营销管理、精益运营管理、精益财务管理、精益人力资源管理四个方面的管理内容的改革和改进，促进企业文化属性、习惯与实践的建设，让每一个企业员工都能够适应并对新的生产关系形成观念上的認识和接收。这对企业精益生产是大有裨益的。

四、结语

本文对企业中推行精益生产进行了广泛意义上的探讨和研究，我们从精益生产的发展历程以及自身特点出发，把我国企业尤其是中小型企业在产品生产方式和文化管理方面的具体状况进行了阐述和分析，并总结得出我国企业推行精益生产就必须要在产品生产环节以及企业精益管理文化建设环节两个方面进行努力。精益生产的生产模式不仅能够在大型制造企业得到很好的利用和发展，同样对于中小型企业的生产建设，通过企业在企业文化环境的建设，同时把危机意识以及人本理念深入贯彻到企业的管理和生产环节上去，以此实现中小企业的组织机构的精益管理和产品的精益生产。

主要参考文献：

[1]陈勇.推行精益生产从“改善”开始——精益生产理念在企业中的运用[J].经营管理者，2012.6.

[2]朱李云，孙爱民，冯茜.精益生产和六西格玛的管理模式在中小型军工企业中的应用探讨[J].经营管理者，2012.14.

[3]徐祥和.浅谈企业推行精益生产之“缩短生产周期”[J].电子制作，2014.12.