水稻秧盘高速播种配套技术的发展与分析

程 晋，王福义

（辽宁省农业机械化研究所，沈阳 110161）

在水稻种植技术中，秧盘育秧是关键环节之一。研制秧盘育秧播种生产线，是实现水稻种植机械化的重要保障。随着工厂化秧盘育苗技术的推广，亚洲的日本、韩国等从20世纪70年代开始研发适用于水稻秧盘育秧的播种设备。我国在消化吸收国外育秧播种设备的基础上，从20世纪80年代起开始研制水稻育秧生产线，水稻育秧工艺不断改进与完善，生产线的机械化及自动化水平逐步提高。分析水稻高速秧盘育秧播种生产线技术，以及相关生产辅助技术的作用及发展现状及趋势，为水稻高速秧盘育秧播种生产线的研制提供技术参考。

1 水稻秧盘育秧播种生产线

水稻秧盘育秧播种生产线作为水稻育秧机械化的主要装备，主要包括机架总成、底土覆土总成、灌水总成、播种总成、表土覆土总成等关键部件，如图1所示。

图1 水稻秧盘育秧播种生产线结构示意图Figure 1 Structural diagram of rice seeding production line for rice seedling tray

经过多年的发展，水稻秧盘育秧播种生产线技术正朝着精量化、高速化的方向大步前进。市场现有的生产线设备播种精度在95%以上，生产速度达到600盘／h。在现有工作效率下，一台水稻秧盘育秧播种生产线需用秧盘600盘／h、盘土4 t／h。水稻育秧生产时节，需多台生产线全天候作业，才能保证农时，这对人工物料配送及秧盘摆放是一项挑战。

研究发展水稻秧盘高速播种配套技术，可以降低水稻秧盘育秧播种生产线对人力的大量需求，解决用工难问题，提高生产线作业标准化，为水稻秧盘育秧播种生产线提供配套支持。

2 秧盘土上料技术

水稻秧盘育秧播种生产线的铺底土、播种、覆表土工作部件距离地面约1.2 m，每天生产10 h，生产者需要将40 t盘土、600 kg稻种放置到装置中，工作量巨大，往往需要多人轮换作业。

秧盘土上料技术原理是，利用滚筒搅拌、粉碎秧盘土，通过皮带输送到水稻秧盘育秧播种生产线相应工作部件中，外接入料斗，利用挖掘机（人力）入料，入料口下置，方便入料，如图2所示。

使用秧盘土上料设备后，将原有的一台生产线4人轮换负责上土减少为1人，减少用工3人，节省用工成本450元／d。

秧盘土上料技术除采用人工监控控制上料速度外，还可使用传感器对水稻秧盘育秧播种生产线的盘土料口进行感应，利用变频电机控制上料速度，提高生产线的自动化程度。

图2 秧盘土上料装置结构示意图Figure 2 Structural diagram of rice seedling tray soil feed ing device

3 秧盘自动铺送、叠放技术

现有的水稻秧盘育秧播种生产线铺盘处，由一人负责将秧盘放置到生产线的起始端；在生产线的终点，由一人负责将播种后的秧盘叠放在一起。每天生产10 h，生产者需要搬起6～7 kg的秧盘6 000余次，工作量巨大，身体损伤也大。

秧盘自动铺送、叠放技术原理是利用气动、电动等动力，机械往复铺放或叠放秧盘，大大减少人工作业量。秧盘自动铺送、叠放装置如图3和图4所示。

图3 秧盘自动铺送装置Figure 3 Automatic rice seedling tray spreading device

图4 秧盘自动叠放装置Figure 4 Automatic rice seedling tray stacking up device

使用秧盘自动铺送、叠放设备后，将原有的一台生产线1人负责铺盘、1人负责叠盘减少为1人，减少用工1人，节省用工成本150元／d。秧盘自动铺送、叠放技术的难点在于减少秧盘震动，保证播种均匀度。

4 秧盘输送技术

水稻秧盘育秧播种生产线终点处由一人负责将秧盘搬运到育秧大棚摆盘位置，最少2人负责运输。每天生产10 h，生产者需要搬运30 kg的秧盘行走12 000 m，工作量巨大，工作效率也不高。

秧盘输送技术利用秧盘传送带或大棚物料输送机，将叠放好的秧盘运输到育苗大棚指定位置，大大减轻人工作业强度，如图5所示。

图5 秧盘输送装置Figure 5 Rice seedling tray conveying device

使用秧盘输送设备后，节省用工2人，节省用工成本 300 元／d。

5 结语

水稻秧盘育秧播种生产线的生产效率逐年提高，有效提高了育秧效率，使每台生产线用工量由10～12人减少为5～6人，提高了生产自动化程度，是工厂化育苗不可缺少的设备。