脱硫塔堵塞原因浅析

(西昌三峰环保发电有限公司 四川 西昌 615000)

前言

脱硫液再生效果差，贫液中硫含量高，脱硫液再生效果差，再生不好，就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化为硫单质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了脱硫塔，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，随即附着于填料表面，这是造成脱硫塔上段堵塔的主要原因。硫回收开的好坏，能直接反映脱除了多少H2S。即便脱硫系统开的再好，硫磺回收不出来，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。还有就是熔硫的返液如果回系统，是造成副盐含量高的重要因素。

众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，一旦进入脱硫塔就很难带出，会和硫膏掺和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分为3段，如果检测的是最低层填料压差大，那多半是因除尘效果不佳所致。

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，对于垃圾发电行业来说，脱硫塔是一个重要的环保指标控制设备，也是对进入后续设备的烟气温度进行调节的重要设备。在焚烧炉内，各种不同成分的垃圾燃烧后产生的多种有害气体在进入喷雾塔后通过一系列的中和反应和吸附，将烟气中的有毒有害的成分有效的消除，保证了排放的烟气达到国家的环保要求。然而，对于采用半干法脱硫工艺的脱硫塔堵塞现象确成为了制约生产的一个重要故障，现对产生产生此故障的原因做一个粗浅的分析。

采用半干法脱硫工艺的脱硫塔常伴随着旋转雾化器使用，旋转雾化器通过高速旋转产生的离心力将石灰浆均匀甩出，形成具有较大表面积的石灰浆小颗粒。配合烟气导流板，在脱硫塔中石灰浆颗粒与烟气中的酸性气体充分反应，有效的中和了酸性气体。然而在这个过程中，也会出现脱硫塔中沉降的飞尘颗粒结为块状，堵塞下料口，如果发现不及时甚至有可能在脱硫塔中板结，堵塞烟气流道。通过对一些案例分析和现场的观察，总结了导致堵塞的原因供大家参考。

一、旋转雾化器雾化状况不良

雾化器在运行中会随着运行时间的增加，在喷嘴上出现结焦堵塞喷嘴，导致其流量减小，然而进浆总量不变时，雾化盘内部压力会增加，石灰浆液会从进浆口通过雾化盘上表面直接甩出，此时浆液的直径会远大于要求的直径，在下落过程中高温的烟气不足以将其完全消耗气化，在降落至下部时由于温度低于水的露点，则浆液中的水分与飞灰混合后，是飞灰的流动性变差，贴于塔壁上板结成为硬块。

二、导流板积灰

烟气在进入脱硫塔后，通过导流板对其进行流向的改变，使其形成螺旋旋转下降，延长了烟气停留时间，烟气得以更充分的和石灰浆液接触并反应。当导流板积灰后，烟气通过积灰的导流板后，烟气流向无序，扰乱整个气体流向，烟气与石灰浆液接触不再均匀，部分浆液在消耗完成前就沉降与塔壁上，导致板结。

三、进口烟温过低

进口烟温过低，浆液与烟气接触后温度低于露点，水汽直接凝结成水滴，导致飞灰流动性较差，堵塞下料口。

加热炉的排烟温度不可能降的很低，因为不光要考虑炉子热效率的问题，还要考虑的是烟气露点腐蚀这一点，降得过低的话，对流段炉管就会有凝结水生成，与酸性气体结合对炉管产生化学腐蚀，炉管腐蚀减薄的很厉害，甚至是穿孔爆管，这是很严重的问题。

烟气温度高，同等条件下在电除尘电场中的比电阻大，除尘效率相对较低，会使烟气中含灰量增加，使脱硫效率降低。

烟道中的设备会因烟气温度高影响使用，如布置在吸收塔进口的动调增压风机，烟气分析仪等设备。

二氧化硫因温度高而溶解度下降，脱硫效率降低。

吸收塔的水蒸发加快，净烟气含湿度增大，易造成GGH堵灰，无GGH则会造成石膏雨。

四、石灰浆喷量过大

有时为了有效控制烟气指标，会出现超量喷石灰浆的情况，此时会导致烟气温度急剧降低，凝结的水滴和未完全气化的水份与飞灰接触后导致板结或者降低其流动性形成堵塞。

保证气化炉出口除尘器的正常运行，按时下灰。造气循环水最好能上微涡流。开好电除尘装置，不仅要维护好电滤器的二次电压和电流，还要经常热洗电滤器，尽量减少因二次电压、电流表的误差，造成对除尘效果的误判。管理好洗气塔和冷却清洗塔的循环水，有条件的企业要勤置换，最好能连加连排。

以上是个人在工作中观察总结的一点心得，请各位同仁指正。