浅谈电厂安装及运行维护中金属监督

(陕西能源麟北发电有限公司 陕西 宝鸡 721599)

一、关于无损检测方案的建议

对于350MW的超临界和亚临界锅炉，受热面一般采取射线检测和超检测组合的方式。火力发电厂焊接技术规程里面根据压力，推荐受热面RT50%+UT50%。660MW和1000MW超超临界机组受热面射线检测比例为100%，有些机组实行双100%(UT/RT)组合检测。

但是超声对于现场受热面小径管检测灵敏度太低，存在很大的盲区，极容易漏检。许多检测机构对于受热面小径管的检测只是例行形式主义。西北一承建的包铝自备电厂施工方主动给建设方承诺受热面小径管射线检测比例提高至100%，在施工过程中也得到了很好的实施。天津电建承建的富平热电2×350MW机组，受热面检测方案为首先进行100%的RT，而后进行50%UT和25%PT。总之，受热面小径管的100%射线检测已经被大多数建设方采纳。

二、电建现场试验室的资质人员及监督监管项目

大多数电建单位的现场金属试验室都是自己下属部门或者下属部门单独成立的检测公司。部分建设方也提出过检测单位由第三方介入。

金属试验室的相关检测资质必须齐全，必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的《无损检测机构核准证书》(证书分为A、B、C三个级别，A级最高B级次之C级已经逐渐被国家取消)。部分持有《电力建设工程(火电)一级试验室资质》由电力建设工程质量监督总站颁发。还必须具有辐射安全许可证书。所有检测人员必须持有相应的证书，必须持证上岗。对于试验室在射线检测过程中使用伽马射源，施工方必须有一套完整的保存使用体系，切不可丝毫大意。

试验室进入现场后，首先要取得省质量监督局颁发的《电力工程现场试验室能力确认书》此证书随着工程的结束而失效。使用Ⅱ类放射源(Ir192、Se75)前必须去当地政府部门告知及射源使用前的环评手续。

试验室是现场焊接质量、合金材质(20MnTiB、15CrMoG、12Cr1MoVG、P22、P/T91、P/T92、TP347、304、316等等)、焊条焊丝材料的重点控制部门，责任重大。监理方必须会同建设方重点关注、定期检查。对于无损检测比例、检测工艺、射线底片、检测记录等要定期按比例抽查。对于现场的不同材质必须确认准确，标记清楚、易识别。

三、对于焊接质量的控制和热处理的相关事宜

焊接质量控制是电厂质量控制的重要组成部分。电厂管道焊接除很少部分工厂化配置外，全部都是手工焊接(SMAW、GTAW)。对于层次不齐的焊工水平要严格把控，焊工必须持证上岗，焊工进入现场后先要进行焊前考试，合格者方可上岗。

焊接前的坡口制备及对口间隙要符合设计图纸和标准要求。焊接时必须严格控制环境温度，A-Ⅰ类材质的最低可焊环境温度为-10oC；A-Ⅱ类A-Ⅲ类B-Ⅰ类材质的最低可焊环境温度为0oC；对于P/T91、P/T92材质焊接最低可焊环境温度为5oC。如果现场环境温度不达标必须采取相应措施且不可丝毫大意投机取巧。现场对于不锈钢及P/T91、P/T92材质必须进行氩气保护，避免氧化等情况出现。还应该制定防潮、防雨、防雪的方案和具体设施，对于焊接过程中的预热等要求必须按照焊接规程执行。

焊接质量的监督检查实行三级验收制度，采用自建和专业检查相结合的方法。焊接质量检查包括焊接前(坡口、对口间隙、环境温度等外在因素)，焊接过程中(焊工自查、质检的验收)，焊接结束后(外观检查和无损检测)。

四、电厂施工过程中材质及相关理化检验

电厂所使用的材质具有多样性，不同材质对压力和温度的承受能力不同，绝不可将材质使用错误。所有合金部件(大于16Mn)要进行100%的光谱分析，受热面焊缝光谱不少于10%的抽查，若发现材质不符，应对该批焊缝100%复查。其他管子和管道的Ⅰ类焊缝(主要指炉外和机外管道)100%光谱分析。高合金使用电弧光谱设备检测完之后要磨去灼烧点以免诱发其他危害性缺陷的产生。

光谱监管过程中重点和难点是合金焊材和散管的监督。为杜绝焊材使用错误，不同材质开工前，施工方必须交底清楚，务必使焊工清楚母材和焊材的情况，了解同种母材焊接、异口对接的焊材使用原则。散管进行100%光谱分析后，不同材质要用不同颜色油漆标识清楚。对于钢架安装使用的高强螺栓(材质大多为20MnTiB)，也应该要求100%光谱分析，安装前不同批次不同规格的螺栓各取5～8只送相关机构鉴定。对于汽机本体高温紧固件合金材质光谱100%按照DL/T439执行。

锅炉、汽机相关管道(主要指四大管道、导气、旁路管道)应按照DL/T438的要求进行相应项目的检验检测。对于高温紧固件按照DL/T439的要求，分项目、规格、批次检验。91材质虽然已经在电厂广泛使用，但是其焊接难度相对较大，在使用和焊接过程中要重点监督。

五、安装资料的交接

施工安装过程中的资料对于电厂以后运行维护等工作极为重要。资料应该按照《DLT 241-2012火电建设项目文件收集及档案整理规范》规定移交给建设方。质量责任终生制的出现已经使原来资料保存的10年、30年年限变成永久保存。

施工方应该在168结束后的45天内将所有资料分类组卷。资料整理齐全后，首先施工方应该自检、然后由监理单位审查、最后由建设单位审查，检查者必须在签字页签名且盖本单位公章。施工方要对所有资料进行扫描，制作电子版资料、组装成册，将纸质资料及电子版扫描资料一并交与电厂资料室。

六、电厂运行维护过程中的金属检验

电厂每年都有定期和不定期的维护检修，其中金属检测工作至关重要。金属检测工作，就相当于给设备体检，有问题提早发现，及时治疗避免问题转变的越来越严重而造成严重后果。金属检测要针对实际运行中的问题，制定检测方案，防患于未然。例如，电厂在运行了多年之后，过热器管排U型弯处由于积水，介质冲刷造成氧化皮堆积，或者管道内壁氧化腐蚀形成小坑或者减小壁厚。氧化皮如果过多就可能堵塞管道引起爆管，管道内部的腐蚀坑危险系数级高。

七、总结

金属监督是电力生产的重要组成部分，是保证火力发电厂安全生产的重要措施。必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针。通过过程监督可以提前消除因设备材料性能退化以及焊接缺陷而引起的事故，杜绝由于金属材料原因造成的人身伤害以及给公司造成的经济损失。在电力生产过程中要加强对受监部件检测和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量情况和健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不当等因素而引起的各类事故，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。