催化裂化烟气脱硫装置运行中出现的问题及解决措施分析

孙文涛

(平定化工有限责任公司，山西 阳泉 045000)

引 言

随着社会产业结构逐步升级，产业经营结构的外部实践条件也在生产的过程中，实现了技术处理的综合探索。化工业生产中的废气、废酸处理技术是现代化工业结构升级的代表，直接影响化工生产环境的建设，因此，为了进一步优化社会化工生产企业管理问题，就必须突破化工产业生产中的后期处理体系，为社会工业进步提供技术保障。

1 M化工厂催化裂化烟气脱硫实践

M化工厂是国内大型化工物质生产企业，厂内化工加工生产主要包括农药、化妆品、化学药品、合成原料等几十种化工加工物质。M工厂为了实现生产环节综合性处理，逐步引导生产、处理各个环节资源优化利用，采取催化裂化烟气脱硫装置对化工生产后物质进行处理，企业设置的脱硫处理装置如图1。该装置的运行，主要依据吸收塔对物质进行吸收、脱硫，并运用氢氧化钠进行净化，同时采用澄清器进行烟气澄清，再结合各个阶段的污水清污效果，逐一进行烟气脱硫效果检验，实现化工企业生产排烟的脱硫净化。结合M厂近三年来污水处理的实际数据可知：M工厂的烟气脱硫处理装置，平均脱硫处理率为78.91%～89.55%之间[1]。

图1 催化裂化烟气脱硫装置图

2 催化裂化烟气脱硫装置运行中出现的问题

2.1 装置排水除酸不达标

依据我国烟气脱硫处理的标准可知：化工厂生产中废气、废酸的脱硫指标达到95%之上为最佳标准，且装置排水指标需达到200 mg/L～205 mg/L之间为合格。结合M工厂烟气脱硫处理装置的实际应用情况，工厂烟气脱硫装置和各个阶段的过滤器进行烟气蒸发水体过滤后，直接汇集到吸收塔烟气排放中来，致使M工厂中烟气处理排水指标不达标，催化脱硫处理后的排水中依旧含有大量的硫化物质。

2.2 烟气无法全部进入脱硫装置

催化裂化烟气脱硫装置的设计，其目的是为了保障M化工厂日常加工污染物的综合处理，实现M化工产业的绿色化生产。但从M化工厂近三年来的脱硫处理的平均值来看，烟气处理的效果在78.91%～89.55%之间，也就是说，M化工厂内部生产的化工处理效果，并没有达到100%的脱硫过滤，烟气为物质处理装置的过滤效果较差，致使化工厂烟气处理的环境污染率增高。

2.3 烟气脱硫准确率低

M工厂催化裂化烟气脱硫装置的应用过程中，装置脱硫处理各部分计算准确率低，影响了催化裂化烟气脱硫装置的脱硫效果。结合图1中装置来看，M工厂的脱硫装置，只能通过装置催化水体流动值的变化，预测化工厂内部装置的实际情况，并对化工厂当前脱硫情况进行计算。但装置输出水体中的分子，可能在转换的过程中，出现物质转换、以及与强碱性物质的中和等情况，其中不确定性因素较多，因此，进行催化裂化烟气脱硫装置烟气脱硫比例计算分析时，导致烟气脱硫计算不精确[2]。

3 M化工厂催化裂化烟气脱硫运行解决措施

为了实现M化工厂烟气脱硫装置，能够一次性将化工厂生产废气物中的污染物清理干净，就要针对当前存在的问题，制定有效的处理措施。

3.1 装置排水除酸比例的调整

从化工排水装置角度而言，增加催化裂化烟气脱硫运行水体净化装置，能够实现催化烟气脱硫体系的综合运行，达到脱硫物质的二次化处理。例如：在催化裂化烟气脱硫装置的澄清器上，安装水体供应阀，当吸收塔中净化装置的净化水体发生调整或者变动时，澄清器装置中的水体处理装置，可以进行蒸馏催化物质的蒸馏量调整，从而保障了水体控制装置，每个阶段水体净化的达标率。

从催化裂化辅助物质的角度进行分析，将装置中分散方式的催化物、辅助性裂化脱硫物质都集中在固定位置，增加催化物在烟气辅助脱硫过程中的水体过滤效果，能够对未完全融合的催化物进行二次应用，避免SS值过大和烟气脱硫处理指标超出最高脱硫排水值的情况发生，有效控制了化工厂烟气脱硫的效果。

3.2 烟气脱硫装置综合运用

为了确保烟气脱硫处理装置的运用，实现化工产业加工脱硫处理，应逐步满足烟气脱硫装置与化工生产的基本需求。

一方面，催化裂化脱硫装置实践过程中，应将各个部分集中性烟气脱硫，转换为流动性脱硫。即M化工厂中多个生产装置分别产生废气后，催化裂化装置都会进行一次脱硫，而不是将化工厂中所有生产部分的废气都集中在一起，一次性进行处理。这样，烟气装置中每一次催化裂化的脱硫量减少，催化物在烟气脱硫过程中能够更加充分地融合，从而提升化工厂的烟气脱硫处理效果。

另一方面，实现烟气处理装置脱硫物质的综合性运用，保障物质脱硫处理的效果。应将锅炉的炉膛内部压力高于化工生产烟气承载值，增加化工厂硫化物脱硫处理的分解空间，达到提升化工厂化工烟气脱硫处理的效果，解决烟气无法全部进入问题。

3.3 烟气脱硫结算率精确化处理

烟气脱硫结算率精确化处理工作的全面实施。首先，实行烟气脱硫工作的化验分析。按照烟气处理环节催化与裂化物的计划比例，对烟气处理装置中催化质量与流动性水体体积进行控制。在化工厂烟气脱硫处理过程中，催化物、裂化物与流动水体之间的比例为3∶7即可。例如：M化工厂可以结合工厂实际情况，在每一个烟气处理阶段，实行烟气脱硫处理装置的综合运用；再按照同比例进行烟气脱硫，始终保障烟气处理装置脱硫指标不低于50 mg/m3，实现M化工厂烟气脱硫工作的有序开展。

同时，确保烟气脱硫处理装置能够按照标准进行脱硫处理，应在工厂脱硫的各个阶段，做好阶段性脱硫计算，然后依据计算值配备脱硫催化裂化物。例如：M化工厂3个生产车间的烟气污染物各位120 m3、154 m3、200 m3，按照每立方米1毫升配比比例进行进行计算，则每一个车间需要的烟气脱硫催化裂化物为120 m3/mL、154 m3/mL、200 m3/mL[3]。

3.4 烟气脱硫环保装置科学运用

实现烟气脱硫环保装置在化工生产中的高效运用，也需要结合烟气脱硫装置的低能耗、技术先进、脱硫线路可靠的工艺优势，实行化工脱硫自动控制与化工脱硫工作的科学性调配，并将化工厂脱硫装置，与化工结构的阶段性对接。例如：M化工厂借助PLC编程实行化工厂脱硫装置自动化控制，提高烟气脱硫环保装置操作的实效性，降低化工厂脱硫处理的成本。

4 结论

催化裂化烟气脱硫装置运行中出现的问题及解决措施分析，是现代化工废气处理的代表措施。在此基础上，为了突破烟气化工脱硫装置应用中的问题，应实现装置排水除酸比例的调整、烟气脱硫装置综合运用、烟气脱硫结算率精确化处理、以及烟气脱硫环保装置科学运用，达到优化废气资源处理的效果。因此，浅析催化裂化烟气脱硫装置运行中出现的问题及解决措施，将是新时期化工技术升级的直接体现[4]。