装配式建筑生产施工质量问题与改进研究

杨静静

摘    要：装配式建筑具备用工低、效率高、生产速度快等特点，就目前来看，装配式建筑生产工艺还不够成熟，缺乏完善的管理机制，对建筑工程质量造成较大影响。本文将对装配式建筑生产施工质量问题及改进策略进行分析探讨，促进建筑行业的可持续发展。

关键词：装配式建筑;生产与施工质量;存在问题;改进措施

1  前言

所谓装配式建筑，就是通过标准化设计、大规模生产以及装配施工和一体装修、智能型管理等先进技术，达成“四节一环保”[1]和全使用时间运作维护的一种高效能生产模式。中国在这一方面的发展还比较初级。怎样提升装配式建筑的质量，以及其共同管理和信息分享层次，是当前需要解决的问题。文章通过对装配式建筑生产、施工管理人员的调查和对国内外相关资料的研读，提出了一个系统BIM自动化信息平台的建设方案，希望能提升装配式建筑质量，让装配式建筑生产施工更加标准化。

2  装配式建筑优势分析

在我国现代化经济发展进程中，我国通过装配式建筑施工构建有效促进了工程生产施工固定配件的模具，不但能够促进模具构建的精准化生产，还能有效提高生产加工中的技术精准度，促进装配式建筑构件的快捷生产能力。装配式建筑施工过程能够有效提高建筑施工过程中的环保性，促进建筑行业的节能型转变，在不断突破传统施工工艺的情况下有效提高了整体施工环境的整洁度，并且能够最大限度的降低施工污染率，有效改善周边人们的生活环境[2]。通过工厂专业化的装配式建筑施工方式使用，能有有效提高现场施工中的工作难度，减少施工工人的工作量，并且通过装配式建筑施工模式有效改善建筑施工环境，减少人力资源的投入，减少建筑施工周期，并未能够促使冬季施工过程中的顺利进行。装配式建筑施工能够通过工厂化的集中生产能够有效促进了施工环节，并且改善冬天对于建筑施工的限制，解决了建筑施工的技术性问题。

3  装配式建筑生产施工中存在的质量问题解析

3.1  坐浆—注浆生产施工质量问题

装配式建筑的连接方式直接影响建筑物整体稳定性，现阶段我国装配式建筑多采用坐浆—注浆的方式进行湿式连接，由于实际施工中各环节配合或操作不当等问题，为装配式建筑的质量安全埋下了隐患。第一，人员方面。现场产业工人较少，对坐浆料、注浆料拌制时机和用量没有达到精确控制水平，时间安排计划性稍差，拌制过早，而气温较高时浆料易失水，浆层与预制构件结合面易出现裂缝，拌制过多会造成浆料浪费。工人对施工质量没有从思想上高度重视，加之缺少操作技能培训，在坐浆、注浆时没有严格按照规范操作，造成注浆、坐浆不饱满，但此类问题事后很难补救。上下层墙体套筒与钢筋位置偏差过大造成钢筋没法插入时，现场工人经常弯折或截断下层钢筋，带来结构隐患。吊装前预制墙板底部及楼板表面杂物清理和洒水湿润不到位问题也经常发生。第二，机械。没有比较合用的机械设备用以进行质量检测，质量管理的效能比较弱。需要通过研制针对坐浆层厚度不标准和套筒注浆太少问题的检查设备。此外，当前的注浆机很容易出现损坏，极大的增加了浆料的闲置时间，导致其性能下降。第三，物料。坐浆料、注浆料和质量和调制会对产生较大影响。这里的调制比例不只是代表浆料刚刚制作好时的比例，而是指坐浆、注浆时浆料的比例，前者较容易控制，后者会受到存放时间和温度的影响，产生比较大的变化，所以物料的配置要遵循“次数多拌量少”的原则。

3.2  后浇带问题

为了确保装配制建筑安全，重点为开展缓凝土浇筑工作。因预购件生产问题与钢筋设计问题，导致施工现场钢筋连接较困难，后浇带的质量问题十分显著，具体体现在梁底不平、漏浆以及烂根等方面。第一，施工人员。钢筋深化设计人员未对施工现场的装配难度进行考虑，外加预购件生产精度问题，时常出现节点钢筋连接难的问题;深入分析，施工人员欠缺质量意识，专业性不强，模板工人与钢筋工人易出现操作失误。第二，施工设备。欠缺检验模板工程的工具。第三，施工材料。叠合板浇筑度不够，配合比不佳，粗骨料太多，易烂根。第四，施工工艺。模板清理不全面，拼缝不严密，牢固性不强，混凝土振捣不适致使烂根、漏浆、表层平等度差等问题。第五，施工环境。温度高低同混凝土质量有莫大联系，也会影响施工人员的操作行为，舒适的温度有助于施工人员高效操作。

3.3  安装尺寸存在偏差

安装尺寸偏差问题主要表现在墙板拼接接缝处理超出规范要求，装配式墙板（PK板、墙板、阳台板）之间的接缝上下不通顺、宽窄不均、甚至错台，现浇板混凝土标高误差，廚房、卫生间降板处标高误差等方面。第一，人员方面。与技术发展成熟、工程实践经验颇丰的现浇混凝土结构相比，目前装配式项目较少，工人实战经验偏少，预制构件安装经验和操作技能有待积累和提高。第二，机械方面。缺乏实用的精度控制工具，导致墙板拼缝误差偏大，拼缝宽窄不均甚至错台，与工业化建筑的理想目标存在较大差距，同时吊装构件时构件晃动不易控制安装精度。现阶段使用平面镜进行注浆套筒与下层预埋钢筋插接定位的方法比较方便实用，亟需其他部位易于使用的安装定位工具。第三，物料方面。构件本身质量不合格导致安装误差累加，包括构件尺寸误差的累加、构件平整度误差的累加、构件预埋件位置误差的累加，不合格构件运出工厂和运入工地时没有及时剔除出来。第四，工艺方法方面。施工放线不准确，导致标高误差。

4  装配式建筑生产施工质量问题改进措施

4.1  增强测量定位准确性

采用网状控制法进行平面控制。在施工方格控制网中，每层设置4个引测点进行垂直控制。本工程在测量定位时，结合建筑工程结构特征，在地面设置测量控制网，将垂直控制点设置于建筑物地下室顶板面中，形成“十”字相交点，进而构成平面控制网。在设置测量点时，要避开每层墙、柱、梁;同时，要避免柱与核心筒的预留钢筋遮挡测点与测点之间的视线。对建筑物顶板混凝土进行浇捣时，要将固定引测点设置于各相交点位置。混凝土浇筑完毕且放线后，还要结合设置好的固定引测点进行测量放线作业。当每块预制构件经验收后，要统一由板下口向上1000m弹出水平控制线;板左、右两边由外向内500m各弹2条竖向控制墨线。从轴向控制网依次引出楼梯、阳台板与预制墙板控制线，每块预制构件均有横、纵2条控制线;然后，以其为标准，轴线内翻200mm;在楼板上分别弹出构件安装检测控制线与进出控制线还有水平位置控制线。安装各构件后，构件上安装控制线要与楼面安装控制线相互吻合。

4.2  使生产施工系统不断完善与优化

①完善管理统计系统，可以通过运用物联网和3D激光扫描技术来充分确保现场所有信息资源的客观精准性，将所有数据和施工时的状态进行远程互动，灵活运用移动APP与信息处理等相关技术保障施工时的质量问题;②完善检测系统，操作时确定需要上传的信息，加上信息采集系统提供的信息与BIM模型进行匹配，在误差允许的范围内进行质量检测，还要对钢筋直径间距、构件尺寸强度、灌浆饱满度等全部进行严格的检测;③完善信息采集系统，在信息采集的机床上选用与装配式施工建筑相应的技术、工具与设备，依据提供的信息进行编制施工方法来提高装配施工技能。

5  结语

在目前的装配式建筑生产与施工过程中还存在较多质量问题，因此需要将问题仔细分析，才能使用合理的改进措施解决。因此还需要不断努力与优化，才能加强装配式建筑生产与施工质量，促进装配式建筑获得持续发展。

参考文献：

[1] 苏杨月，赵锦锴，徐友全，司红运.装配式建筑生产施工质量问题与改进研究[J].建筑经济，2016（11）：43～48.

[2] 岳莹莹.基于BIM的装配式建筑信息共享途径和方法研究[D].聊城大学，2017.