EP叠成带芯输送带硫化工艺质量问题分析及解决措施

祝天龙（贵州博宏观音山矿业分公司橡胶塑料制品厂，贵州 六盘水553032）

输送带具有连续化，高效率等特点，运用广泛。随着市场的发展，对输送带提出了更高的使用要求，而EP帆布具有强度高，重量轻等特点，现将EP叠层带芯普通带、耐热带，在生产中出现的气泡、带面明疤、带身水波纹，带边夹沟、海绵等质量问题，严重影响产品质量，现对产生质量问题进行分析，并提出解决措施。

1 气泡

1.1 原因分析

气泡分为胶泡和布泡，是覆盖胶与布层间或者布层与布层间起泡，戳破气泡形成空洞，严重影响质量。出现气泡的原因有以下几点：1、药品、布等受潮，含水多，胶料混炼不均2、成型质量不好，胶料和胶布有杂质，EP布接头处不平整，带芯成型卷曲时有褶皱现象3、硫化压力、时间或温度不够，欠硫或硫化压力不足，温度不均匀4、硫化未按照要求计算好垫铁厚度，或垫铁重叠，造成带子欠压5、在硫化时未进行二次加压，以排除覆盖胶、布层间包含的空气，水汽等

1.2 预防措施

（1）严格控制药品、布料等受潮，炼胶要混炼均匀，严格控制布料的含水率；（2）所有胶料不能落地，保持胶料清洁，成型时胶布要保持清洁，清除混入杂质，硫化前带坯要认真清理，接头处保证平整，胶布有褶皱现象必须拉平整，硫化时每缸必须拉伸；（3）严格控制硫化三要素：硫化预热温度要够达到143℃，硫化压力不小于2.5MPa，硫化时间要计算好，防止掉压；（4）硫化输送带按照压缩比计算好垫铁厚度，防止垫铁重叠；（5）硫化前采取二次加压排气，如有需要可排气2次。

2 明疤

2.1 原因分析

输送带覆盖胶表面的局部凹凸不平称为明疤，明疤过多会影响输送带的使用寿命，明疤产生主要有以下原因：成型时胶布拼接不合理，覆盖胶厚度不足或表面不平整，造成带坯厚度相差过大，而带坯厚度较小的地方易出现明疤，未计算好压缩比，垫铁过厚，带坯厚度过小，生带夹持部位带坯凹陷，带坯宽度过窄，胶料填充不满易出现明疤，覆盖胶表面有烂洞，有异物等都易出现明疤。胶料焦烧时间短，流动性差，平板合拢时胶料未完全流平硫化已经开始，未流平的地方会产生明疤，垫铁下有老胶皮，使垫铁局部过厚。

2.2 预防措施

（1）加强压延工艺控制，做到胶片厚度一致，成型时胶布拼搭要符合要求，纵向、横向搭头处要错开避免带坯局部过厚；（2）调整配方提高胶料流动性；（3）计算好垫铁厚度和硫化压缩比，带坯宽度要合适，生带夹持造成的凹陷要及时补胶，必要时调整夹持压力；（4）隔离剂不要喷洒在胶料有褶皱的地方，造成胶料重皮造成明疤；（5）可采用二次加压以排除空气；（6）定期翻垫铁，清除老胶皮；（7）胶料不落地，保持清洁

3 带身水波纹

3.1原因分析

带身表面凸起呈现出波浪形状，分为横向和纵向两种。带身横向水波纹的原因：（1）成型时胶帆布打褶；（2）硫化时拉伸不足。

带身纵向水波纹的原因：带坯过宽或垫铁间距太窄，或者带坯朝一边靠，引起一边的间距过窄，硫化时带坯以平板中线向两边延伸，由于EP帆布空隙小不易被压缩，遇到垫铁时无法扩展，受阻挡后挤在一起形成纵向水波纹；硫化前操作时间太长，受热后胶料粘连在平板上，当平板合拢时带坯不易向两边延伸。

3.2 预防措施

横向水波纹预防措施：成型时将挂胶面铺平贴合，打褶处拉开后铺平贴合；适当加大硫化伸长率，特别是第一版和最后一版要有足够的拉伸；硫化操作时保持带坯在平板中间，两边距垫铁一致；带子出缸后应立即定伸，保持一定压力，阻止收缩，待温度降低后去掉压力

纵向水波纹预防措施：成型时严格控制带坯宽度，掌握好带坯宽度与垫铁横向间距，使用包胶工艺，控制带芯宽度为成品的97%；缩短硫化操作时间，也可适当缩短带坯宽度；3 每一缸带子要有足够的拉伸控制在1%--2%。

4 带边夹沟、海绵

4.1 原因分析

带子两侧出现夹沟，有时有海绵状，严重影响使用寿命。出现夹沟的原因有带坯过小或拉伸太大；边部有裂缝，渗入了隔离剂；垫铁较厚，压缩比过小，硫化欠压；

4.2 预防措施

检查垫铁宽度、厚度、压缩比是否符合工艺规定，严格控制硫化压力防止掉压。硫化时喷洒隔离剂要适量，防止过多隔离剂渗入夹缝。用伸长、压缩比、硫化宽度等调节。改用包胶工艺，使夹沟、裂缝等大量减少；

5 平板口重皮或起泡

5.1 原因分析

带子冷却部位出现重皮，起泡等现象，主要原因有：冷却部位温度较高冷却不够，重复硫化部位太小；平板口喷隔离剂太多，硫化操作时间太长

5.2 预防措施

加大冷却水，降低平板口冷却温度。加大硫化重复硫化部位550mm。喷洒隔离剂少且喷洒均匀，缩短操作时间，必要时将生熟部位隆起的胶割掉。

6 结语

生产中采用包胶工艺，取消边胶加工环节，采用雾状喷洒隔离剂，每缸翻垫板清除老胶皮等方式，取得了较好的效果。采用以上措施，我厂的输送带质量不断提高，受到用户好评。