轻烧磷酸砖的试验生产

张媛媛，李 刚，董艳明

（山东耐火材料集团有限公司王耐分公司，淄博 255000）

1 前言

随着回转窑生产新技术的不断出现，磷酸盐结合高铝砖已作为回转窑衬的定型产品，在传统回转窑预热带、冷却带、烧成带及新型干法窑过渡带等部位得到广泛应用，并取得令人满意的使用效果［1，2］。但是，日益苛刻的生产工作环境使该材料在使用时，回转窑胴体上温度偏高，增大热损失，而长时间持续高温的胴体又加速了其变形速度；同时，变形的胴体会随着转动产生不均匀的应力，加速窑衬的蚀损，影响设备的正常运转［3］。为满足现在的使用要求，我厂选用Al2O3≥80%的矾土熟料为主要原料，配合111m粘土隧道窑低温烧成，成功试验生产K70牌号回转窑用轻烧磷酸砖。

2 试验生产

2.1 原料的选择

试验选用80矾土熟料，特级矾土细粉，白粘土，蓝晶石为原料，结合剂选用磷酸配合泥浆。原料主要指标见表1。

2.2 制备与性能检测

以上述原料为主要材料，按表2配比，将配制好的粉料在搅拌机中混合均匀后倒入结合剂，待搅拌均匀后，检测泥料粒度水分，泥料粒度水分结果见表3。

表1 原料理化指标

使用400T摩擦压力机成型230mm×115mm×75mm砖坯，隧道式干燥器干燥24h后，检测半成品显气孔率，半成品显气孔率配方1为14.6%、配方2为15.2%。干燥后的试样装入111m粘土隧道窑窑车底部洞子，采用低温烧成，温度控制在1170℃±20℃。烧成后检测试样的化学成分、常温耐压强度、20℃抗折强度及1600℃×5h重烧线变化率。

3 实验结果

经粘土隧道窑低温烧成后样品检测结果与K70牌号要求值的对比如表4。

表2 试验配比

表3 泥料粒度水分

表4 试验指标与K70要求指标对比

从表4可以看出，两个配方指标都能满足化学成分、体积密度和20℃ 抗折强度的要求，而且两个配方耐压强度都明显高于要求值。配方1的1600℃×5h重烧线变化率可以满足指标要求。因此实际生产中选用配方1。

4 实际生产

试验指标合格的配方1自2018年6月正式投产后，指标稳定，实际生产指标检测结果如表5所示。

表5 K70轻烧磷酸砖实际生产指标

5 结语

应用Al2O3≥80%的矾土熟料为主要原料，在1170℃±20℃低温烧成，可以成功生产回转窑用K70牌号磷酸结合高铝砖，指标稳定。