苯乙烯装置脱氢尾气系统二氧化碳腐蚀与防护

马 红 杰

(中国石油独山子石化分公司研究院，新疆 克拉玛依 833699)

某石化公司苯乙烯装置设计规模为年产苯乙烯320 kt、副产品粗氢气11.432 kt、苯和甲苯8 kt。该装置以乙烯和苯为原料，采用液相烷基化技术、绝热脱氢技术生产出纯度为99.9%的苯乙烯单体，主要为聚苯乙烯和丁苯橡胶装置提供原料。装置主要包括乙苯单元和苯乙烯单元。2019年1月，苯乙烯单元的脱氢尾气后冷却器进口管道弯头处发生腐蚀泄漏，装置立即停工检修，对弯头进行包焊处理，随后对脱氢尾气后冷却器及其进出口管道进行全面测厚检查，发现脱氢尾气后冷却器封头内壁下部腐蚀减薄严重；2019年4月，苯乙烯单元的脱氢尾气后冷却器壳程出口凝液线发生穿孔泄漏，装置立即对凝液线穿孔部位的管道进行了更换。脱氢尾气后冷却器及其进出口管线频繁发生腐蚀泄漏，给装置的正常生产造成了严重的影响。

针对此问题，采用宏观腐蚀调查、超声波测厚、扫描电镜观察、腐蚀产物分析等方法，从工艺、温度、材质、腐蚀介质、管道结构等腐蚀影响因素方面，分析脱氢尾气后冷却器的腐蚀泄漏原因，以提出可行的防护建议。

1 腐蚀调查及分析

1.1 设备工艺流程及参数

苯乙烯装置主要由乙苯单元和乙苯脱氢单元组成，脱氢尾气后冷却器的管程介质为脱氢尾气(组分为氢气、二氧化碳、一氧化碳、乙烯)。图1为脱氢尾气后冷却器的工艺流程示意(红色标识部位及管线为发生腐蚀泄漏或减薄的部……