硫化仪在洗模胶加工中的应用

白 明

（哈尔滨博实自动化股份有限公司，黑龙江 哈尔滨 150078）

在生产热塑性塑料和橡胶的工艺中，最基本的就是聚合物或混合物加工性能的测试。在长期对生产实践的研究总结发现可以在实验室仪器的试验结论与大型生产机器的加工经验之间建立一个联系，以衡量聚合物与混合物的合格性[1]。硫化是橡胶与交联体系助剂之间复杂的化学反应过程。研发橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。而生产厂家可以在生产线上进行在线检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求[2]。本文叙述了硫化仪在洗模胶片的生产过程中包括原料检测、开炼、密炼、挤出、压延切条、切片、成品检测、保存条件的监测，说明了硫化仪在其加工性能表征中的应用。

1 工艺原理

硫化仪是测定胶料在受热硫化过程中模量变化的仪器，它可以快速、精确和连续地绘出胶料的剪切模量随着受热时间而变化的关系曲线，即硫化曲线，并可由曲线分析给出胶料的起始黏度、焦烧时间、正硫化时间和硫化平坦性等一整套的硫化性能。硫化曲线的形状与实验温度及胶料的特性有关[3]。

2 实验部分

2.1 设备与仪器

XK-250 开炼机，大连通用橡胶机械有限公司，转子速度(前/后)1∶1.1，功率18.5 kW；X(S)N-10×32型小型试验加压捏炼机，大连华韩橡塑机械有限公司产品，转子速度(前/后)为32～25 r/min，功率22 kW，上顶栓压力为0.6 MPa；单螺杆挤出机，大连富泰橡胶机械有限公司产品；……