某钢厂含铁粉尘处理及综合利用

朱波

摘要：本文主要介绍了阳春新钢铁有限责任公司年处理13万吨含铁粉尘生产线，本生产线工艺主要分为原料搅拌混合、压球系统两部分，本生产线用自发热剂代替了加热炉干燥系统，减少了能耗，为合理利用钢铁厂含铁粉尘提供了可行方案。

Abstract： This paper mainly introduces the Production Line of treating 130，000 tons iron-containing dust annually in Yangchun New Iron and Steel Co.， Ltd.. The production line technology is mainly divided into two parts： raw material mixing and ball pressing system， in this production line， self-heating agent is used instead of heating furnace drying system， which reduces energy consumption and provides a feasible scheme for reasonable utilization of iron-containing dust in iron and steel plant.

關键词：含铁粉尘;压球系统;自发热剂

Key words： iron-containing dust;ball pressing system;self-heating agent

中图分类号：X757                                        文献标识码：A                                  文章编号：1006-4311（2020）22-0142-02

0  引言

高炉炼铁瓦斯灰的产出率约为生铁产量的0.8～1.5%，我国每年的产出量高达600～1000万吨;冶炼废钢产生的电炉灰数量也达百万吨级。中国的生铁产量占全球60%以上，每年产生的上千万吨含铁尘泥，对我国的环境形成严重的威胁，并持续造成宝贵二次资源的严重浪费，给社会和环境带来严重的负担。

目前，阳春新钢铁有限责任公司（以下简称新钢铁）需处理的含铁粉尘为：转炉泥8000（含水～40%，含TFe～60%）t/m，瑞兴回收铁精粉（含TFe～50%）1200t/m，炼铁炉前除尘灰（含TFe～68%）800t/m，炼钢除尘粉（含TFe～63%）600t/m，合计10600t/m。

1  处理工艺

目前国内含铁粉尘主要处理工艺有：

①转底炉法：转底炉法是采用高温辐射能量将低气化温度的物质（如Zn、Pb、K、Na等）气化分离。同时经过转底炉的高温处理实现了粉料中的氧化铁直接还原成金属铁，正常情况下的金属化率约为70%。但是，转底炉法存在二次粉化现象，以及仍然有20～25%的残留率（即脱锌率75～80%），并且转底炉处置过程无法对除尘灰中的硫、磷等杂质实现减量化。而且，转底炉采用的低效率辐射加热、薄料层操作和高温产品需隔绝空气的快速冷却等高耗能因素导致其运行成本居高不下。……