焦化石脑油加氢催化剂硅沉积规律及捕硅剂FHRS-2的作用

代 萌，丁 贺，徐大海，李士才，李 扬，张 瀚

(中国石化大连石油化工研究院，辽宁 大连 116000)

在炼油格局加速调整、产品需求不断转型的今天，我国炼油能力过剩形势加剧，各炼化企业为持续提升生产效益，都在尽量压减成品油产量[1]，争取乙烯、芳烃等原料的生产最大化[2]。尤其是延迟焦化[3]、催化裂化、催化裂解等二次加工手段所生产油品的进一步高效加工利用，可以满足化工原料生产需求缺口，增加企业盈利空间。其中，焦化石脑油经加氢精制，既可以作为催化重整原料生产芳烃[4]，也可以在深度脱芳烃后作为乙烯装置原料[5]，是高附加值产品的生产原料。但是，在延迟焦化工艺中，为抑制焦化塔内产生大量气泡，通常会加入含硅消泡剂[6]，其主要成分硅油会随焦化产品进入下游加氢装置，并在加氢反应条件下生成小分子硅化物沉积在加氢催化剂表面[7]，造成催化剂的永久性中毒失活，导致工业装置被迫停工。同时，由于含硅消泡剂的泡沫抑制性能显著优于其他类型消泡剂[8-9]，尽管国内正在积极研发非含硅消泡剂[10-12]，但短期内仍不会全面替代含硅消泡剂的使用。

吕龙刚等[13]对硅中毒催化剂进行X射线荧光光谱(XRF)表征分析后发现，失活催化剂与新鲜催化剂相比，其他组分的变化不明显，只有硅含量大幅增加。张孔远等[14]提出加氢催化剂的失活与催化剂比表面积、孔体积下降及孔径分布的变化密切相关。杨成敏等[15]通过研究指出，硅导致的加氢催化剂中毒与催化剂比表面积的大幅降低有关；……