400 万吨/年蜡油加氢裂化装置动态仿真

郭振刚，邹利妮

(1 浙江石油化工有限公司，浙江 舟山 316200；2 圣泰工程软件有限公司，北京 100125)

随着炼油生产装置及设备趋向于大型化、复杂化、连续化以及自动控制水平的提高，对生产操作人员的操作能力和技术水平提出了更高的要求，动态仿真培训系统(Operator Training Simulation，OTS) 的在员工培训、装置操作分析和控制系统的研究起到了重要的作用[1]。OTS 仿真模拟技术包括 DCS 操作过程、控制逻辑、联锁逻辑的动态过程模拟，它基于精确的热动力学方程和传质动力学模型，可逼真地模拟工厂的开车、停车、正常运行和各种事故过程的现象和操作，加深员工对装置操作规程的理解，使操作员系统的了解工艺流程和装置，帮助员工积累操作经验、熟悉工艺、提高操作 技能，是生产装置操作工培训和工艺方案研究的高效手段[2]，OTS 仿真模拟培训在新建装置开车前显得尤为重要[3]。

1 工艺概述

浙江石油化工有限公司400万吨/年蜡油加氢裂化装置由反应部分、分馏部分、低分气脱硫部分、脱异戊烷部分和公用工程部分组成，采用双剂串联一次通过加氢裂化工艺[4]，是我国目前规模最大的单段串联一次通过工艺流程装置。在反应部分原料蜡油和氢气混合后经加热后达到反应温度，在反应器内催化剂上进行加氢精制和加氢裂化反应，完成蜡油裂化成轻质油[5]。在分馏部分反应产物在汽提塔中将溶解的硫化氢和干气分离出来，生成油在分馏塔内进行气液两相充分接触进行热交换和质量的交换，侧线产品有重石脑油、航煤、柴油。……