氢冷发电机组密封油系统常见问题及节能优化措施

赵江涛

（大唐临清热电有限公司，山东 临清 252600）

0 引言

单流环密封油系统氢冷汽轮发电机组现已得到普遍应用，但机组运行过程中水环真空泵组异常会导致密封油油质降低，氢气纯度难以保障，影响机组的安全运行。水环真空泵在运行过程中工作液不间断外排，造成除盐水的浪费，也影响机组运行的节能指标［1］。本文针对密封油真空系统存在的相关问题提出了系统改造、增加外排除盐水回收装置等相关方案。通过系统改造有效避免单辅机运行存在的不安全性，并回收外排除盐水。

1 密封油系统常见问题

1.1 机组简介

某电厂安装两台350 MW超临界机组，汽轮机为超临界、单轴、一次中间再热、两级调整抽汽凝汽式、湿冷三缸两排汽汽轮机组。发电机冷却采用水-氢-氢方式。密封油系统采用单流环密封，密封油箱真空系统采用以罗茨真空泵为主泵，双级水环式真空泵为前置泵的泵组。真空泵组抽汽速率为70 L/s，极限压力为125 Pa；双级水环式真空泵工作液补水由闭式水系统提供，水质为除盐水。系统投运时，首先投运双级水环泵，系统压力达到罗茨泵启动条件后依次启动罗茨泵。根据现场实际运行经验，只投运水环泵即可满足机组安全运行［2］。

1.2 密封油系统存在的问题

该电厂单流环密封油系统只有一套供油系统，对油质要求较高。因此在单流环密封油系统中单独设立了真空油箱以净化密封油，通过建立真空将密封油内水分及空气析出，防止对发电机冷却用氢气造成污染。……