提高垃圾焚烧锅炉蒸汽参数的可行性研究

岳优敏，彭小军

1.上海环境工程建设项目管理有限公司，上海 200336

2.上海环境卫生工程设计院有限公司，上海 200232

发电厂机组在生产过程中，总会有相当大的一部分能量会损失掉，主要包括锅炉热损失、管道热损失、汽轮机和发电机能量损失和冷源损失。为提高机组热效率，将更多燃料热能转换为电能，目前燃煤火电厂通常都采用提高锅炉蒸汽参数和再热技术等手段。通过采用高参数（通常为9.8MPa、540℃及以上），一般燃煤火电厂机组热效率可达到30%以上。

然而由于垃圾热值低（通常为煤炭的1/4左右），并且垃圾焚烧后烟气含水率高、腐蚀性强的特点，蒸汽参数的提升会使得余热锅炉各受热面壁温升高，这样将进一步加剧锅炉受热面的高温腐蚀，缩短设备的使用寿命，影响焚烧厂运行的安全性。因此，目前国内垃圾焚烧电厂大部分都采用中温中压（4.0MPa、400℃）蒸汽参数，发电机组的热效率通常在20%～23%，具有一定的提升空间。

1 垃圾焚烧锅炉选用蒸汽参数的现状

在国际上，垃圾焚烧电厂的主蒸汽参数主要有两种，一种是中温中压参数（简称中参数），即4.0MPa、400℃；一种是中温次高压参数（简称高参数），即6.4MPa、450℃。美国在20世纪90年代之前多数采用中温中压参数，此后则偏重于采用中温次高压参数，主要是为了满足某些工业用户对较高蒸汽参数的需求。日本、欧洲和东南亚的垃圾焚烧发电厂则大部分都采用中温中压参数。

国内早期已建成的采用炉排炉的垃圾焚烧发电厂基本都采用中温中压参数，采用中温次高压参数的则相对很少。……