蒸汽管回转干燥机换热管泄漏的检测及处理技术

董富荣，王超

（天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，甘肃 兰州 730060）

0 引言

在煤泥生产中，使用蒸汽管回转干燥机，通过蒸汽方式产生热源，间接加热煤泥，按照同心圆方式进行筒体设置，且安装了多跟换热管。通过蒸汽、煤泥之间的逆向接触，实施脱水干燥。对于干燥机来说，换热管数量决定了换热面积，换热管的有效数量越多，则换热面积就愈大，那么干燥机生产能力就不断增强[1]。随着干燥机的使用寿命不断延长，受到腐蚀和磨损，换热管的有效数量减少，则换热面积就随之减少，对下游设备运行、产品质量造成严重影响，甚至影响设备的正常运行。

1 蒸汽管回转干燥机换热管泄露的原因

第一，杂质冲击。对于煤泥干燥，干燥机处于上游前端，原煤经过破碎以后，通过胶带直接输送至干燥机，由于输送过程中含有诸多杂质，且不易分离，例如铁块、铁片以及编织袋，如果这些杂质掺入至干燥机，和煤泥共同向前移动，则杂质、物料就会呈上下翻动状态。通过重力作用，对换热管外壁进行反复冲击，使得换热管外壁产生凹坑，或者直接砸穿管壁，引起蒸汽泄露。

第二，化学腐蚀。在原煤中含有许多化学元素，例如硝、氯以及硫，这些化学元素处于蒸汽和高温状态下，极易产生腐蚀性雾气。如果这些雾气随着尾气排出之后，在换热管壁、干燥机内壁进行附着，在划痕处或者凹坑处大量聚集，渐渐腐蚀管壁后，引起蒸汽泄露。

第三，煤泥磨损。由于煤泥存在一定磨琢性，当干燥机处于转动状态，颗粒也随之翻滚和旋转，产生杂乱运动，并且随时间延长，煤泥颗粒会渐渐磨损换热管，逐渐产生蒸汽泄露问题[2]。……