热轧带钢边部翘皮缺陷产生原因及判定分析

苏振军，马银龙，杨建宽，石 磊

(1.河钢集团邯钢公司技术中心，河北省汽车用先进钢铁材料重点实验室，河北 邯郸 056015；2.河钢集团邯钢公司邯宝热轧厂，河北 邯郸 056015；3.河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂，河北 邯郸 056015)

热轧翘皮缺陷是热轧带钢常见的缺陷之一，其产生原因一直是炼钢工序与热轧工序争议话题[1-2]。低碳钢翘皮通常发生距带钢边部20-50 mm范围内，通常以通卷断续分布带钢上、下表面，双边或和单边缺陷都有可能发生。容易批量爆发，严重影响热轧低碳钢表面质量[3-4]。

1 边部翘皮宏观特征

1.1 边部翘皮宏观形貌

边部翘皮宏观形貌如图1所示，翘皮距离带钢边部20 mm左右，断续分布在带钢上表面。缺陷严重时，在热轧表面检测仪就可发现；缺陷轻微时，需酸洗去除氧化铁皮后才可发现[5-6]。

(a)酸洗后形貌 (b)表检照片

2 边部翘皮微观特征

2.1 光镜分析

为进一步观察翘皮形貌，在翘皮缺陷处取样，垂直于轧向的横截面进行镶嵌，试样经过研磨、抛光腐蚀后进行金相观察，镶嵌后的试样截面形貌如图2所示，翘皮位置根部与基体相连，沿轧制方向延长，呈长条舌头状，翘皮部位组织比基体粗大，从脱碳层观察，此钢种为低碳成分，所以组织脱碳现象不明显。

图2 翘皮缺陷横截面形貌(×100)

如图3所示，将缺陷部位金相组织放大500倍后观察，基体正常组织为等轴的铁素体，而翘皮部位为粗大的铁素体，晶界已经模糊。翘皮厚度约15～20 um，因翘皮厚度较薄，组织内部已经出现过烧现象的小黑点，并且粗大的铁素体晶粒明显大于正常基体部位，说明翘皮部位经过高温加热，即引发翘皮缺陷原因产生在加热前的工序。……