脱碳
- 合金冷镦钢ML40Cr脱碳层影响因素分析及优化
都有造成盘条表面脱碳,为保障盘条在下游客户深加工过程后最终产品综合性能的稳定,同时达到客户产品硬度要求,冷镦钢盘条的脱碳程度显得尤为重要。因此本文通过研究分析影响中碳合金冷镦钢ML40Cr盘条脱碳影响因素及改善措施,保证产品脱碳层指标的合格率,对产品的推广应用,企业发展起到重要作用。1 钢的脱碳特性及理论研究钢在加热炉内加热过程中,当加热到高温段时,钢机体表层中的碳原子核炉内的氧化性气体O2、CO2等以及还原性气体H2发生化学反应,造成钢表面含碳量减少,这
工业加热 2023年7期2023-09-28
- 工具钢S2表面脱碳行为
、Mo含量较高,脱碳敏感性较强,易产生较厚脱碳层,甚至全脱碳层,造成表面硬度低,导致表面局部失效,从而导致零部件报废,因此应严格控制表面脱碳。通过研究S2工具钢脱碳的物理机制,确定影响脱碳的主要因素,并在加热过程中进行控制,保证脱碳满足使用要求至关重要[3-4]。针对脱碳的基本原理,影响脱碳的因素有化学成分、加热温度、加热时间和炉气气氛等。S2工具钢碳含量属于中碳钢,其碳含量较高,同时Si含量较高,增大了其脱碳敏感性,在研究其在炉气气氛脱碳行为时,不仅要研
金属热处理 2023年6期2023-07-26
- Fe-C-Si合金固态脱碳实验
耗.近年来，固态脱碳炼钢新工艺的可行性已得到了初步证实［1-4］.学者们对Fe-C合金的气固脱碳规律进行了深入研究，发现内部碳原子向界面扩散为脱碳反应的限制性环节，升高温度可提高碳在内部的扩散系数，且此时的脱碳反应为表观一级反应［5-6］.当内部碳原子扩散到界面进行脱碳反应时，会导致界面的碳含量低于内部的碳含量，且脱碳后薄带中碳含量会呈阶梯分布［7］.还有研究发现硅可促进脱碳的效果，这主要是由于硅能增加铁素体和奥氏体界面上铁素体的平衡浓度［8］.在加入其他
材料与冶金学报 2023年1期2023-02-01
- Cr-Mo-V 系冷镦钢表面脱碳演变规律的研究
最大问题就是表面脱碳，表面脱碳将对紧固件服役过程的疲劳及延迟断裂有较大的影响。影响材料表面脱碳的因素包括加热气氛、温度和时间[4]，显然钢的表面脱碳在工业生产中难以避免，为了控制合理的表面脱碳深度，在研究表面脱碳机理的同时，可通过降低加热温度、减少加热时间以及控制氧化性气氛等工艺优化[5]，此外防脱碳涂层的研发及应用[6−7]也有少量报道，这将是中高碳钢永恒的研究方向。钢的表面氧化规律与脱碳类似，从影响因素上来讲同样是气氛、温度和时间[8−9]，也包括Al
钢铁钒钛 2022年6期2023-01-31
- 超低碳钢RH真空深脱碳模式的优化
理的主要任务是深脱碳、脱氧合金化、脱气、去夹杂等。由于在RH处理脱碳的前期，碳氧反应激烈，喷溅比较严重。为了防止喷溅堵塞合金溜槽、堵塞真空室顶部造成顶部结冷钢，启动真空泵的时间相对较晚。当真空度达到3kPa时，才开始启动增压泵，依次开启三级泵、二级泵、一级泵，每级增压泵开启后维持1 min左右，8-10 min内才可以到达极限真空133 Pa以下，极限真空度保持8 min以上，整个脱碳时间在18 min以上。这种操作模式耗时较长，而且真空脱碳期，钢水每循环
武汉工程职业技术学院学报 2022年4期2023-01-13
- 合金元素对钢脱碳过程的影响
几种合金元素对钢脱碳过程的影响表现为：1) 镍。在氧化层-金属界面集中，对氧化速率无大影响，但会减少碳在表面层中的溶解，限制向外扩散，减少脱碳层。2) 锰。溶入固溶体、FeO和Fe3O4层中，严重影响氧化层形成速率，少许影响脱碳，限制碳的活泼性，减少碳扩散系数。由于锰易从金属表面蒸发，对脱碳的影响轻微。3) 硅。集中在氧化皮中形成橄榄石状化合物，减缓氧化层形成速率，使脱碳层加深。硅提高碳的活泼性，增大碳往氧化层-金属界面上的扩散。硅影响的总趋势是增加脱碳程
金属热处理 2022年5期2022-11-17
- 钢铁加热时的脱碳
碳也会氧化。钢的脱碳建立在表面晶格溶入碳的氧化。依赖于周围气氛的碳势，钢的脱碳也可能和形成氧化皮无关。在热处理过程中，铁和碳的氧化一般都是同时发生。碳氧化形成CO和CO2的气体产物，由于存在氧化皮、只有气体产物自氧化皮逸出，才有可能形成脱碳，也就是说，当CO、CO2的平衡压力足够大到冲破氧化皮或氧化皮具有多孔性时才可能发生脱碳。钢表面碳的消耗要靠内部碳的扩散来补偿，因此，钢的脱碳过程由3个步骤组成:加热介质中的氧输送到钢材表面，碳在气体和钢界面上交换和碳在
金属热处理 2022年5期2022-11-17
- 脱碳层测量方法
脱碳层总厚度是从表面到心部内边界的距离，即完全脱碳层和部分脱碳层厚度的总和。还必须留意到脱碳层厚度和零件形状及截面厚度有关。可采用的测量脱碳层的方法很多，但不论何种方法都必须满足以下技术要求：1)可测出确切定义的脱碳层，例如符合功能性脱碳层的具体定义。2)测量结果的再现性。3)方便易行。常用的脱碳层测量方法有光学显微法、显微硬度法和化学分析法。1)光学显微法。这是一种最常用和方便的方法。在零件或试样剖面外缘检测，从表面一直测到完全脱碳和部分脱碳层实际边界。
金属热处理 2022年5期2022-11-17
- 工业纯铁M6的RH真空脱碳工艺
空精炼法进行真空脱碳，是生产工业纯铁等超低碳钢的较好选择，因此研究超低碳钢M6的RH真空脱碳工艺是有必要的。1 化学成分要求根据客户要求，工业纯铁的导电率≥16%，钢中的主要元素是铁，要求钢中w[C]含量≤100×10-4%，w[Mn]含量≤800×10-4%，并要求其他元素越低越好。结合现有低碳工艺合理地设计钢种成份，主要化学成份设计见表1。表1 M6钢的化学成份(%)2 工艺流程和设备参数2.1 工艺流程从钢厂的设备条件及冶炼工艺考虑，拟采用工艺流程如
四川冶金 2022年1期2022-03-31
- 从高含碳天然气制液化天然气的脱碳方法
气制液化天然气的脱碳方法，从CO2体积分数10%以上的天然气中脱除CO2至净化气中CO2体积分数不大于50×10-6的液化天然气。通过粗吸收塔和精吸收塔的粗脱碳和深度脱碳以及精吸收塔的富液输入粗吸收塔顶、高低压闪蒸或两级再生方式，提高脱碳效率，同时降低工艺电耗和再生天然气消耗。脱碳溶剂由A和B两部分胺组成。本发明方法在满足净化指标的条件下降低脱碳溶液循环量，降低脱碳溶液循环量后可带来的好处包括：节约再生过程用作燃料气的净化天然气、提高脱碳装置的处理负荷、降
能源化工 2021年3期2021-12-31
- 环氧乙烷/乙二醇装置脱碳单元中排醇的方法
乙烷/乙二醇装置脱碳单元中排醇的方法，包括：在再生塔的上端设置洗涤段，用洗涤水来洗涤再生塔气流中过量的乙二醇。来自再生塔底的再生气及高浓度的EG蒸汽经过该洗涤段时，会被洗涤水洗涤，大量EG溶解于洗涤水中而被带走。采用本发明的方法来脱除乙二醇，乙二醇在整个脱碳装置中浓度最高的地方被脱除下来，用水量最少，脱除量最高，洗涤水可以送出污水处理，也可送去继续回收水中的乙二醇物质，本方法适用于EO/EG装置上的脱碳单元中，流程简单，解决了脱碳溶液中乙二醇过高的情况以及
能源化工 2021年3期2021-12-31
- 百米高速重轨脱碳层检验方法
是百米高速重轨的脱碳层深度出现批量不合格，超过当时《铁科技120号》文件(2012年才有TB/T 2344-2012《43～75 kg·m-1钢轨订货技术条件》标准)规定:深度不大于0.50 mm。脱碳层深度批量不合格的主要原因是公司新产线投产后，对生产百米高速重轨认识不足,虽然之前有丰富的低速、短尺重轨生产经验，但是百米高速重轨产线是全新的技术、装备，交货技术指标也是全新的要求。建设这条百米高速重轨生产线，主要是满足当时国家刚刚发展的“四纵四横”高速铁路
理化检验(物理分册) 2021年12期2021-12-23
- 连杆脱碳原因分析及预防
生产过程中易出现脱碳现象，脱碳层严重的连杆，大幅度降低了连杆的力学性能和使用寿命。本文通过对连杆生产过程的跟踪、试验、检测、分析和验证，得出脱碳形成的主要原因是棒料温度过高、加热时间过长、高温料箱内堆积、炉内长时间保温、多次加热，以及电加热炉急剧升温等。通过多措并举，同时改进，解决了长时间困扰我司的连杆脱碳问题。连杆是汽车发动机的核心零件之一，其失效形式是疲劳断裂和变形。连杆要求具有较高的强度、抗疲劳性能、足够的刚性和韧性。锻造连杆材料主要是非调质钢，常见
锻造与冲压 2021年21期2021-11-12
- 轴承钢球化退火过程不同保温时间对脱碳层厚度的影响规律
处理时仍然会发生脱碳现象，发生脱碳后轴承钢在强度、耐磨性等方面都会受到很大影响，其使用性能大幅下降。轴承钢的脱碳过程可分为以下四个部分：碳化物的分解、碳的扩散、发生反应生成气体、离开金属表面。从本质上看，脱碳实际上是碳原子在钢材内部扩散的结果，加热温度影响了碳原子的扩散速度，从而对脱碳层的厚度产量了影响。实际生产工艺和实验研究结果表明，在温度有一定的情况下，加热时间越长，钢材的脱碳就越严重。这是由于在温度一定的情况下，碳原子的扩散系数基本不变，随着保温时间
工业加热 2021年10期2021-11-12
- 氟化锂生产工艺中LiHCO3脱碳效率影响因素的分析
锂经过多次碳化和脱碳提纯得到精制碳酸氢锂，与稀释后的电子级氢氟酸发生合成反应生成氟化锂软膏，再经过过滤、洗涤、干燥得到高纯氟化锂，并通过调整搅拌转速、温度等重要工艺参数控制氟化锂的生成粒度，便能得到满足电池行业对高纯氟化锂的要求。本文阐述了这一工艺过程中碳酸氢锂溶液浓度、脱碳温度、反应釜搅拌速率对脱碳效率的影响，从而解决对生产能力的影响和制约。工艺流程图见图1。图1 脱碳反应过程：2LiHCO3=Li2CO3+H2O+CO2↑1 检测材料及仪表（见表1）表
天津化工 2021年5期2021-10-15
- RH强制脱碳与自然脱碳工艺生产IF钢精炼效果分析
面作出研究，包括脱碳速率优化[2-3]、脱氧工艺优化[4]、顶渣改质工艺优化[5-7]、纯循环时间优化[8-9]、镇静工艺优化[10-11]等. 西昌钢钒厂使用脱钒钢水炼钢，转炉热量不足，故以转炉—LF精炼—RH精炼—连铸（BOF—LF—RH—CC）工艺生产IF钢，其冶炼流程较长，钢液与炉渣反应时间长，钢液中碳氧对顶渣氧化性和钢的洁净度的影响与常规BOF—RH—CC短流程炼钢存在差别.为实现钢液快速降碳，西昌钢钒厂在RH精炼过程采用顶吹氧进行强制脱碳、自然
工程科学学报 2021年8期2021-09-12
- 210 t RH精炼装置脱碳过程的数值模拟
，广泛用于钢水的脱碳、脱氧、脱气、成分调整、升温、脱硫等方面。在真空精炼过程中，RH装置内碳氧含量随时间的变化关系是研究RH脱碳机理的基础。然而，RH工艺非常复杂，而中间信息的匮乏更是加大了建模的难度。目前的研究主要关注于真空度对脱碳动力学和热力学的影响，忽略了真空度的提高导致RH浸渍管液面不断升高这一现实［1-3］，而且没有解释脱碳模型中采用碳氧浓度而不使用活度的原因［1-4］。本文针对传统RH自然脱碳方式生产超低碳IF钢工艺建立脱碳数学模型，并通过文献
辽宁科技大学学报 2021年2期2021-07-22
- 高温烧损法控制弹簧钢脱碳层厚度的工艺实践
效地控制弹簧钢的脱碳层厚度，但是，这类加热工艺在实际生产中仍然存在着以下局限性。首先，60Si2Mn、55SiCr等含硅的弹簧钢，由于钢种特性很容易产生表面全脱碳，结合坯料表面全剥皮处理手段才能解决表面全脱碳问题。第二，由于低温加热工艺，加热温度低、时间短，所以在加热工序无法对坯料的偏析形成改善，不利于成品疲劳寿命的提升。第三，低温、快速加热工艺对生产顺行情况要求较高，而弹簧钢又以小规格产品占多数，在生产中产生工艺故障的几率较高，很容易引起加热超时造成的脱
安徽冶金科技职业学院学报 2021年2期2021-07-09
- 马钢低氧条件下的RH高效脱碳实践
低碳钢RH本处理脱碳时间高达18 min，为促进工序协同，实现效能提升一体化，现针对IF钢RH脱碳工艺进行了探索。1 设备及工艺参数四炼钢厂300吨RH一期于2007年9月投产使用，极限真空度20 Pa，67 Pa条件下的真空抽气能力1200 kg/h。设备及工艺参数见表1、表2。表1 关键设备参数表2 关键工艺参数2 真空脱碳关键因素及改善试验2.1 转炉终点低氧含量冶炼工艺转炉顶底复吹具备吹炼平稳、化渣快、不易喷溅、钢水氧化性相对较低等诸多优势，是降低
安徽冶金科技职业学院学报 2021年2期2021-07-09
- H2/H2O气氛下Fe-C合金薄带气固脱碳反应动力学
铁水预处理-转炉脱碳-炉外精炼-连铸，此流程本质上为还原-氧化-还原过程. 高炉所产高碳铁水经铁水预处理后，到转炉进行吹氧将碳含量降至一定水平，吹氧结束后，由于钢液含有大量的溶解氧，直接连铸会形成大量的夹杂物影响钢的质量. 为了提高钢的质量，高氧势钢液需经炉外精炼进行脱氧合金化处理，此流程中钢液中的氧势先升高后降低，增加冶炼成本. 即便如此，钢中尚存一定量夹杂物和气体进而影响钢质量[2-3].在双辊连铸技术迅速发展的基础上[4-6]，一种高炉铁水-双辊连铸
工程科学学报 2021年6期2021-06-16
- 60Si2CrV高应力板簧表面脱碳行为研究*
、表面缺陷和表面脱碳是造成板簧疲劳寿命低的主要因素。在板簧原材生产、变截面轧制和淬火回火过程中都很有可能造成板簧出现明显的脱碳。较深的脱碳层，尤其是完全脱碳层的出现会显著降低板簧表面强度，造成服役时表面过早出现疲劳裂纹，最终导致疲劳寿命显著下降。因此，分析60Si2CrV的表面脱碳行为、研究其脱碳规律对优化高应力板簧热加工和热处理工艺具有重要意义。1 实验材料与方案本文实验材料为60Si2CrV高应力板簧，其典型化学成分如表1所示。试样经过切割后，将表面用
现代冶金 2021年1期2021-05-18
- 高速钢轨脱碳层控制研究
100036）脱碳是钢在高温条件下，表层的碳原子由于热扩散的原理，从内部移至表面与加热炉内的氧化性气体发生作用，从而导致钢表层碳原子丢失的现象[1]。随着我国高速铁路的快速发展，线路运行速度的增加对钢轨质量和性能的要求越来越高。钢轨表面脱碳会导致其硬度、耐磨性及疲劳强度等物理性能下降[2]，高速铁路开通运营前必须对脱碳层多次打磨进行消除，费用高昂。因此，降低脱碳层厚度，减少打磨次数，对提升铁路钢轨质量和运营效益具有重要意义。1 试验条件和方法本试验选用包
山西冶金 2021年1期2021-03-27
- RH冶炼超低碳钢脱碳机理研究
[1]。1 RH脱碳理论分析分析脱碳热力学理论可知，真空条件下钢铁生产的脱碳和脱氧化是基于压力对化学反应的影响。用以下公式来表示。动力学脱碳分析主要研究达到平衡值所需的时间，即所需的目标碳含量。根据理论的一般定义,气体和液体的脱碳率表达式（2）用下式表示：在物料移动控制的情况下，a.8和V可定义为速度常数K。当压力较低时，碳平衡效应较小，可忽略不计。因此，炼钢的脱碳是用以下公式表示。式（1）～（3）是自然真空脱碳的理论基础。当强制脱碳需要氧气时，应考虑氧气
中国金属通报 2021年22期2021-03-09
- 不同加热温度下轴承钢脱碳的实验研究
但在生产过程中其脱碳现象严重影响了使用性能。轴承钢在加热及热处理过程中的脱碳现象主要由钢坯内部的碳化物分解及碳原子向外的扩散造成的，当碳原子扩散到钢坯表面后会和炉内的气体分子(H2O、O2、CO2等)发生化学反应，然后离开钢坯进入气体，造成钢坯内碳元素的减少[1-3]。在整个过程中碳化物的分解及碳原子的扩散过程是脱碳的主要控制因素，这两者与钢坯的温度有着重要的联系，钢坯温度的高低影响了碳原子的扩散速度，最终决定了脱碳层的厚度[4-5]。在轴承钢的炉内加热过
工业加热 2020年11期2020-12-10
- 新型高效脱碳剂在某终端节能改造中的应用
，韩续增新型高效脱碳剂在某终端节能改造中的应用李鹏程1，唱永磊1，李根1，颜筱函1，韩续增2（1. 中海石油（中国）有限公司北京研究中心，北京 100028；2. 青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司，山东 青岛 266000）大型脱碳装置一般采用活化MDEA法，由于脱碳溶剂循环量大并需要加热再生，装置能耗较高。近年随着国内外对活化MDEA脱碳溶剂的深入研究，研发的新型高效脱碳溶剂可将装置能耗有效降低20%。针对某天然气终端已建三套脱碳装置实际运行状况，结
辽宁化工 2020年9期2020-09-30
- 转炉吹炼后期碳含量预报的改进指数模型
质量守恒，采用对脱碳速率进行积分的方法推算熔池的总脱碳量，进而实现对熔池碳含量变化的连续预报.张贵玉等[18]通过分析转炉吹炼终点熔池碳含量与脱碳速率的对应关系，得到了终点碳含量对于脱碳速率的三次方拟合函数，从而提出用于预报终点碳含量的三次方模型.Glasgow等[19]研究了大量实际生产炉次的脱碳曲线，提出了基于脱碳氧效率的吹炼后期碳含量预报指数衰减模型，并引入了单点校正算法对预测结果进行修正；Uemura等[20]在此基础上将单点校正算法改进为多点校正
工程科学学报 2020年7期2020-08-05
- 铌钼锰对弹簧扁钢表面脱碳影响的研究
31）弹簧钢表面脱碳会显著降低弹簧的疲劳寿命。这是因为弹簧钢在淬火后，表面脱碳层的屈服强度和硬度达不到使用要求，在交变应力作用下易产生表面裂纹。因此，在生产过程中要尽量减少弹簧钢的表面脱碳。弹簧钢在轧制加热、轧后冷却及热处理过程中都会发生表面脱碳现象，尤其是Si 含量较高的弹簧钢脱碳倾向更加严重。弹簧钢的脱碳由多种因素造成，关于加热速度、加热温度、加热炉气氛、冷却速度以及合金成分Si 和Cr 对弹簧钢表面脱碳的影响已有较多的研究和报道，当加热温度、加热炉气
山西冶金 2020年2期2020-06-11
- IF钢RH-MFB深脱碳技术研究
MFB）具有吹氧脱碳、铝加热及吹煤气/氧气燃烧加热功能，主要由升降装置、密封通道、点火烧嘴、MFB枪及废气排放装置等组成，加热速度60℃/h、行程8 000 mm。2.3 生产工艺在冶金过程中，应用真空技术，只有在过程中有气相参加并且反应生成物中的气体克分子数大于反应物气体克分子数时，才有可能引起反应平衡的移动。RH-MFB吹氧脱碳主要是在自然脱碳（VCD）的基础上，在真空处理开始期间，通过MFB枪向真空室内吹入适量的氧，加速脱碳反应的进行，从而达到脱碳的
山东冶金 2020年2期2020-05-16
- 加热温度对弹簧钢脱碳层影响实验研究
簧钢表面常常出现脱碳层，造成表面强度明显降低，容易产生裂纹，过早出现疲劳失效。故而弹簧钢表面脱碳层的控制具有重要意义。研究发现弹簧钢脱碳主要发生在加热和轧制两个过程中，加热温度、加热时间对钢坯脱碳影响比较明显，一般来说温度比时间影响更为显著，因此本文主要研究加热过程中温度对脱碳的影响[1]。1 实验设计（1）试样来源及表面处理：试验材料为55SiCrA 弹簧钢铸坯，从铸坯上切取15*15*12（mm）金相试样若干，并采用不同目砂纸打磨试样的两个邻面，试样中
中国金属通报 2020年14期2020-04-22
- 世界能源体系还需15年才能达到深度脱碳
5年才能达到深度脱碳，直到2030年代中期，高碳排放量状态仍将持续。能源的CO2排放量到2030年将下降15%，到2050年将下降40%。到2050年，全球能源CO2排放量的80%以上将来自油气行业。全球应对气候变化的目标越来越紧迫，石油行业要做好准备应对脱碳能源体系。目前，油气行业的减排仍聚焦在油气生产脱碳方面。解决方案有：油气采集电气化，减少生产过程中天然气的燃烧和排放，加大甲烷泄露检控，并通过数字化提高效率。然而，油气生产和集输仅占行业碳排放量的14
石油炼制与化工 2020年12期2020-01-04
- 弹簧钢脱碳优化控制实践
Yun内容导读脱碳层的厚度是评价弹簧钢性能的一个重要指标。中天特钢第六轧钢厂双蓄热高炉煤气加热炉受烧嘴形式所限，在炉内很难获得均匀可控的炉内气氛，同时受限于粗轧机的生产能力无法采用低温加热工艺来抑制弹簧钢表面脱碳。文章在分析弹簧钢产生脱碳的原理的基础上，通过确定更优的加热温度、调整加热炉的相关参数、控制加热时间等手段控制弹簧钢在加热过程中脱碳层的产生，并取得了较为理想的效果。脱碳的影响因素钢中含碳量和加热炉炉气之间的碳势差是加热过程中钢表面产生脱碳的根本
金属世界 2019年6期2019-12-13
- 防氧化涂料降低轴承钢脱碳层深度的工艺探索
、滚珠[1]，而脱碳层深度和形貌会对轴承的使用寿命造成一定的影响。湘钢在轴承钢上进行了防氧化脱碳涂层试验，分析了脱碳层深度，可以为脱碳的控制提供指导和依据。1 试验准备钢的脱碳是铸坯在高温下由于碳活度的增大和钢材内部与表面碳含量的差异引起碳元素从钢内部向表层扩散，从而引起钢的碳含量减少的现象。轴承钢对碳化物不均匀性要求较高，故钢坯在加热炉内的时间较长，这就使得轴承钢的氧化与脱碳问题更加突出。据相关研究[2，3]，防脱碳涂层降低脱碳的主要原理为减弱炉内气体对
中国金属通报 2019年1期2019-05-23
- 汽车悬架系统弹簧钢60Si2MnA的断裂失效分析*
加热时间对铁素体脱碳行为的影响，从而达到控制60Si2MnA的脱碳层厚度和改善其疲劳性能的目的［4］。表1 试验用60Si2MnA钢化学成分 %试验过程以空气为介质，用箱式炉加热，加热温度选择800～1 100℃范围（以50℃为间隔），保温60 min；试验在850、950 ℃下分别保温20、30、60、90 min，试样在不同温度下保温不同时间后空冷，然后测定脱碳层厚度，试验钢加热工艺见表2。表2 试验工艺参数及试样编号将试样沿中心剖开后制成金相试样，经
山东冶金 2018年3期2018-07-13
- 降低弹簧钢脱碳的工艺改进及生产实践
和工作特点，表面脱碳会明显降低弹簧的疲劳寿命，当表面出现铁素体全脱碳时，弹簧的疲劳极限会降低50%[1]。目前已发表的弹簧钢脱碳研究多在实验室完成[2-4]，加热时间及加热气氛与工业生产之间存在差异，如何在工业生产中避免弹簧钢全脱碳，减少弹簧钢总脱碳成为迫切需要解决的一个难题,为此，结合生产实践，对钢坯扒皮制度、加热制度、控冷制度进行了系列研究，意在降低弹簧钢表面脱碳深度，提升济源钢铁(以下简称济钢)高端二火材弹簧钢质量，满足高端用户需求。1 弹簧钢生产工
河南冶金 2017年6期2018-01-17
- 脱碳层对GCr15轴承钢带状组织的影响
200072)脱碳层对GCr15轴承钢带状组织的影响赵永桥 李 明 何 星 张恒华(省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室、上海市钢铁冶金新技术开发应用重点实验室和上海大学材料科学与工程学院，上海 200072)对GCr15轴承钢进行退火处理，并用显微硬度法测量了脱碳层的深度，进而对表层脱碳层和心部非脱碳层进行带状组织评级。试验结果得出，随着保温时间的延长，脱碳层厚度增加，但表层脱碳层和心部非脱碳层的带状组织级别相当。扫描电镜成分分析发现，表层脱碳
上海金属 2017年4期2017-09-28
- 关于天然气脱硫脱碳工艺的选择分析
）关于天然气脱硫脱碳工艺的选择分析陈水财（唐山唐钢气体有限公司，河北 唐山 063000）天然气的脱硫脱碳工艺是基于石油资源日渐枯竭的形势下产生的，对节能减排战略目标的实现具有重要的作用。本文在对天然气脱硫脱碳工艺进行综合阐述的基础上，分析了几种脱硫脱碳工艺的优点和缺点，以期为相关人士提供借鉴和参考。脱硫脱碳；膜分离法；复合醇胺法随着社会经济的不断发展和生产力的不断进步，我国已把节能减排作为我国的战略发展目标，这也导致了民众对天然气能源的需求量不断增加，天
化工管理 2017年29期2017-03-03
- 2.25Cr-1Mo钢在高温钠中的脱碳规律研究
钢在高温钠中存在脱碳现象导致力学性能下降，而特殊的工况又决定了其不能进行破坏性检验，故研究其脱碳机理是掌握脱碳层深度变化及其对力学性能影响的有效手段。关键词 2.25Cr-1Mo钢；脱碳；钠中图分类号 TL1 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2016）172-0234-01蒸汽发生器是钠冷快堆的重要部件之一，其内部的传热管服役条件最为苛刻，需要在190℃～500℃的温区内承受14MPa的工作压力并将水及水蒸气与液态钠完全隔离在管壁两侧，以避免
科技传播 2016年19期2016-12-27
- MEA法与冷冻氨法脱碳工艺对比分析
EA法与冷冻氨法脱碳工艺对比分析韩中合，肖坤玉，赵豫晋，白亚开(华北电力大学 电站设备状态监测与控制教育部重点实验室，河北 保定 071003)MEA吸收能力强、脱除和捕集CO2的效率较高，但是MEA试剂价格昂贵，且在SO2、氧化和高温下易发生降解，高浓度的溶液腐蚀性强，且再生过程能耗巨大。虽然氨水的吸收能力不如MEA，但是采用氨水可以解决以上MEA脱碳所具有的问题。为了分析两种脱碳工艺的应用前景，从MEA法和冷冻氨法脱碳流程、能耗特性以及经济学等角度对比
华北电力大学学报(自然科学版) 2016年4期2016-08-15
- 取向硅钢脱碳过程的数值模拟分析
81)取向硅钢脱碳过程的数值模拟分析杨守洲，戴方钦，郭悦(武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北 武汉，430081)通过对硅钢钢带表面的脱碳反应动力学和碳在钢带内部扩散机理的研究，建立取向硅钢脱碳过程的数学模型，模拟分析脱碳气氛、退火温度、钢带的初始碳含量和厚度等因素对脱碳过程的影响，并与试验结果进行对比分析。结果表明，所建模型是可靠的；气氛中的水氢比过高会引起钢带表面过氧化而阻碍脱碳；钢带初始碳含量只在脱碳初期对脱碳过程有所影响
武汉科技大学学报 2016年4期2016-08-02
- 加热和旋锻过程对弹簧钢表面脱碳层厚度的影响研究
过程对弹簧钢表面脱碳层厚度的影响研究文/郝庆乐，韩静涛，韩彦红·北京科技大学材料加工与控制工程系所谓脱碳是指弹簧钢在热加工时，材料表面区域在炉内气氛作用下失去了全部或部分碳，造成碳含量比内部减少的现象。脱碳会使钢表面变软，强度和耐磨性降低。如果弹簧钢表面出现脱碳层，会明显降低弹簧件的疲劳极限，特别出现铁素体全脱碳层时，可使弹簧钢的疲劳极限降低50%。钢材表面脱碳层深度是衡量钢材质量优劣的一项重要指标。因此，控制弹簧钢表面脱碳层的厚度是改善弹簧件表面质量的重
锻造与冲压 2016年21期2016-07-18
- 脱碳对燃煤机组性能的影响研究
京100120)脱碳对燃煤机组性能的影响研究鞠付栋，朱大宏，冯静，聂会建，孙永斌(中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司，北京100120)燃煤机组燃烧后脱碳所面临的最大问题是脱碳带来的效率损失。主要对全脱碳、不同脱碳容量以及脱碳再生能耗对机组性能的影响进行了研究，研究发现全容量脱碳条件下，机组供电效率下降约11.2%。随着脱碳容量的增加，机组发电量、发电效率、供电量、供电效率等主要性能指标也均逐渐降低，脱碳容量每提高10%，机组供电效率平均降低约1.
电力科技与环保 2016年5期2016-04-14
- 206新型活化剂在我公司的应用
14年2月在B套脱碳系统试用206新型活化剂替代原活化剂二乙醇胺，试用取得一定效果后，在新净化脱碳系统和A套脱碳系统进行了推广使用。206新型活化剂能够较好地控制溶液对设备及管线的腐蚀，有效提高溶液的吸收和再生效果，提高气体质量。206；DEA；腐蚀；吸收效果；气体质量甘肃刘化（集团）有限责任公司是以天然气为原料生产合成氨、尿素的氮肥企业，目前生产能力为年产合成氨40万t，尿素70万t。造气系统有三套，分别年产合成氨为10万t、10万t、20万t，脱碳系统
化工设计通讯 2015年3期2015-05-25
- 天然气脱碳处理工艺的原理分析
国已经开发了很多脱碳工艺技术。归纳起来这些技术主要分为干法与湿法。由于油气井下的油管具有一定的腐蚀性，其中二氧化碳具有腐蚀性，因此二氧化碳导致在水介质中引起钢铁迅速的全面腐蚀，以及严重的部分组织，这样就会直接造成油气管道与设备之间发生的腐蚀，从而造成严重的经济损失与社会后果。所以，为了使天然气的质量达到一定的标准，同时减少二氧化碳的腐蚀程度，必须对天然气进行脱碳的工艺处理方法。1 天然气脱碳工艺处理原理天然气的脱碳处理都有各自的特点与适用条件。在进行工艺选
中国新技术新产品 2014年1期2014-12-23
- 微波加热内配碳酸钙高碳锰铁粉固相脱碳试验研究
钙高碳锰铁粉固相脱碳试验研究郭丽娜a,陈 津a,郝赳赳a,张森浩b, 王紫林b(太原理工大学 a.材料科学与工程学院; b.现代科技学院, 太原 030024)以碳酸钙为脱碳剂,采用微波加热进行高碳锰铁粉固相脱碳, 可避免高温下金属锰的蒸发,实现高碳锰铁粉快速固相脱碳。试验结果表明,内配碳酸钙高碳锰铁粉在微波加热场中进行固相脱碳,脱碳物料的碳含量随脱碳温度的升高、保温时间的延长、配碳比的增加而降低。高碳锰铁粉在微波加热场中固相脱碳物料的XRD物相分析结果表
太原理工大学学报 2014年2期2014-08-10
- 合成氨脱碳工艺和脱碳设备的技术改造
0700）合成氨脱碳工艺和脱碳设备的技术改造章渊昶1，牛月清2，陈平1，姚克俭1，俞晓梅1（1浙江工业大学化学工程与材料学院，浙江 杭州 310032；2河北新化股份有限公司，河北 新乐 050700）MDEA法脱碳是一种多胺法吸收工艺，虽然脱碳效果不错，但由于是化学反应吸收过程，脱碳后溶剂再生需要的能耗较高。为了达到节能的效果，本文指出河北新化股份有限公司将合成氨生产中的脱碳工艺由多胺法脱碳改造为碳酸丙烯酯脱碳，同时按照碳酸丙烯酯脱碳工艺的特点，对脱碳设
化工进展 2014年8期2014-07-02
- EOEG装置CO2脱除单元运行分析
趋势,碳酸盐系统脱碳效果逐渐变差，见图1。1 脱碳单元运行计算通过对催化剂反应生成CO2量和脱碳单元脱除CO2量的计算可以直观反映脱碳单元运行情况。图1 CO2吸收塔C6301顶CO2浓度Fig.1 CO2 concentration of C6301 overhead1.1 反应生成CO2量计算在循环气总量基本不变的前提下，反应器进出口△CO2反映了生成CO2量的变化情况。△CO2计算公式如下：根据公式（3）和（4），对反应器6月至8月的数据进行统计、计
当代化工 2013年7期2013-09-04
- 60Si2Mn弹簧表面脱炭仿真与试验研究
10051） ①脱碳是影响石油钻机游车大钩中60Si2Mn减震弹簧使用寿命的重要因素之一。试验研究了60Si2Mn减震弹簧表面脱碳与加热时间的关系。利用DEFORM－3D软件对60Si2Mn减震弹簧的脱碳过程进行了模拟，结果表明：随着加热时间的延长，脱碳层深度增加，脱碳程度加剧，初期脱碳速率较快，随后速率逐渐减缓。研究结果对提高大钩使用寿命有指导意义。弹簧；60Si2Mn；脱炭；数值模拟60Si2Mn减震弹簧是石油钻机游车大钩中的关键部件之一，起到减小起吊
石油矿场机械 2012年8期2012-12-11
- 脱碳装置扩产改造后问题分析及对策
庄277527)脱碳装置扩产改造后问题分析及对策张爱华(兖矿鲁南化工有限公司，山东枣庄277527)重点介绍了兖矿国泰公司对醋酸系统进行扩产改造后出现的一系列问题，针对这些问题做了详细的分析并采取处理措施，通过工艺管理的改进和技术整改，降低了运行成本，满足醋酸的生产需要。NHD;脱碳;流程;并塔;气量分布不均;放空管线;NHD回收1 NHD溶液简介NHD化学名称为聚乙二醇二甲醚，主要成分是聚乙二醇二甲醚的同系物，是一种浅黄色或无色液体，接近中性，无味，无毒
河南化工 2012年3期2012-09-11
- U75V高速轨钢脱碳的影响因素分析
在生产过程中控制脱碳不达标，则将导致其强度、硬度、耐磨性和抗疲劳强度下降，严重时还会导致钢轨轨头剥落［1－2］。为此，本文在不同炉内气氛、加热温度、停留时间以及是否采用保护涂料等条件下，对U75V高速轨钢脱碳的影响因素进行分析，以期探讨加热过程中U75V高速轨钢脱碳层的变化规律。1 实验1.1 试样的制备本实验试样取自某厂U75V高速轨连铸钢坯，其断面尺寸为280 mm×380 mm×7 700 mm，化学成分如下：w（C）为0.71%～0.78%，w（S
武汉科技大学学报 2012年5期2012-01-29
- 氨净化脱碳二氧化碳气纯度优化
7500）氨净化脱碳二氧化碳气纯度优化李海龙，孙向峰（兖矿鲁南化肥厂，山东 滕州 277500）对NHD溶液脱碳工艺中，如何提高二氧化碳纯度，减少氢含量做出了分析，提出了有效的控制方法，并附有简单的工艺流程及叙述。闪蒸;NHD法脱碳;贫液;富液;CO2纯度由于农业是我国国民经济发展的主要命脉，因此尿素的生产一直在整个化工行业占有重要比例。随着科学技术的不断发展和完善，尿素的生产工艺也在改进，由传统的碳氨盐水溶液全循环法过渡到二氧化碳气提法，采用二氧化碳气提
化工技术与开发 2011年8期2011-12-21
- 脱碳深度对60Si2CrVAT弹簧钢疲劳性能的影响
安223002）脱碳深度对60Si2CrVAT弹簧钢疲劳性能的影响付成辉 马凤杰（江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司，淮安223002）研究60Si2CrVAT弹簧钢在不同加热温度、保温时间下的脱碳行为。结果表明，脱碳层厚度随着加热温度的升高、保温时间的延长而增加。淬火温度为860℃，保温时间为40 min时，脱碳层深度为0.06 mm；保温时间延长至640min时，脱碳层深度增加到0.30 mm。脱碳层厚度加深，则疲劳寿命降低。弹簧钢；脱碳深度；疲劳寿命随
重庆科技学院学报（自然科学版） 2011年6期2011-11-01
- GCr15在木炭非接触性保护下退火的氧化脱碳研究
表面难免出现氧化脱碳现象。氧化层和脱碳层(氧化层在外，脱碳层在内)在退火或淬火后均需除去。氧化层中外层氧化皮(占氧化层总厚的90%以上)轻微敲击就可脱落，而残留下来的内层氧化皮较薄，不易脱落。脱碳层经淬火前酸洗或淬火后磨削才能除去。在装罐密封保护退火时，一般向罐中装入少量木炭(木炭量较少且不接触退火工件，故称木炭非接触性保护)，其设想的目的是既减少氧化又减少脱碳。但是，加入木炭的效果如何，主要减少了氧化还是脱碳，与未加入木炭的情况对比如何，目前还未见详细报
轴承 2011年2期2011-07-22