化工设计与安全评价对化工安全生产的影响研究

李家运

（南宁市政务服务中心，广西 南宁 530000）

0 引言

化学工艺在加快推进工业化进程具有非常重要的作用，不仅可以直接推动社会经济的发展，而且对人们的日常生活产生影响。如果化工安全措施无法落实到实处，那么势必会威胁到人们的生命财产安全，对国民经济增长也会带来不良影响。化工生产时，由于各种不同类型的原料具有易燃易爆的风险，很容易在生产环节出现严重的化工安全事故。化工工艺具有复杂性特征，各环节之间具有密切的联系，任何环节出现问题，都有可能会引起整个工艺流程的问题。因此，必须在化工生产中，对化工设计以及安全评价给予重视，严格按照现有规范化标准和要求进行操作，这样才能够为化工生产安全提供保证。

1 化工安全生产现存问题

1.1 生产人员缺乏安全意识

生产人员在化工生产环节中具有非常重要的作用，占据主体位置。化工生产安全会受到生产人员自身综合素质、专业能力等各方面的影响，但是生产人员缺乏安全防范意识，并没有真正意识到安全生产的重要性。一旦引起安全事故，会造成严重的后果，究其原因多数情况下是由于安全管理制度不完善、人员招聘环节不严格等，所以很难保证生产人员的综合素质和专业能力。在对污染物进行处理时，也没有妥善处理好污染物，无法严格按照规范化的流程和标准进行处理，不仅会导致化工企业形象受到破坏影响，而且还会导致化工企业需要承受比较严重的经济损失。

1.2 化工生产安全管理制度缺少执行力

化工生产中，管理人员对于安全管理的重视程度不足，所以在思想观念无法得到及时有效转变。在安全管理中经常走形式化路线，并没有真正将安全管理措施落实到实处。安全管理制度过于形式化，很难将制度的应用价值充分发挥出来。诸多化工企业在安全生产方面的认知程度并不是很高，并没有编制符合要求的安全管理体制，在生产中经常会出现违反法律法规的现象。单凭工作人员自身的工作经验，无法为安全管理效果提供保证，在化工企业日常运营和发展中普遍都会出现重视生产轻视安全等情况。在生产环节引起的安全问题相对明显，化工企业并没有意识到安全问题的重要性[1]，大多数情况下诸多生产人员存在侥幸心理，会出现违规操作等情况，而化工企业基本是以口头警告来进行约束和管理，员工无法真正意识到安全事故带来的一系列后果和影响，无形中导致安全事故发生概率越来越高。

1.3 化工生产操作违规

生产人员的专业技术水平并不是很高，在操作时缺少规范化和标准化，经常会出现违规操作等问题，进而引起严重的安全事故，对于生产人员自身人身安全也会造成严重威胁。化工物品在运输以及储存过程中会存在各种风险，任何细小环节失误都有可能会引起严重的安全事故。引起化工生产安全事故的原因主要是操作人员经常会出现违规操作，占所有化工安全事故的30%。由此可以看出在化工生产中必须提高对违规操作的重视程度，否则会留下严重的安全隐患[2]。目前，化工生产的基础性资料和记录并不是很完善，导致安全管理工作的开展没有可靠依据作为支持。在化工行业中工业设计和设备结构等必须放在首要位置上，对现有诸多因素条件展开综合分析，避免安全事故发生概率有所增加。

1.4 生产设备选择不当

设备是保证化工生产有序开展的前提，设备的使用性能会直接影响化工生产的效率、质量。但是由于目前缺少可靠的管理制度作为支撑，所以很难对设备采购情况进行全方位的管理，采购人员缺少对设备的深入了解，选择的设备不仅无法保证其使用效果，而且还会造成过度的成本投入。

2 化工设计与安全评价对化工安全生产带来一系列影响

2.1 化工设计对化工安全生产的影响

2.1.1 化工工艺设计对原材料、安全性能的影响

结合化工工艺设计现状，为最大限度满足工艺设计的基本要求，要提供质量达标的原材料，保证材料反应的可靠性、稳定性。但是，在整个化工生产过程中，原材料很容易受到外界诸多客观因素的影响，导致材料的质量不合格[3]。因此，相关工作人员必须结合实际要求，深入了解各种不同类型原材料存在的弊端、风险，为工艺设计的稳定性、可靠性提供保证。

2.1.2 化工工艺设计中的反应设备安全问题

在化工工艺设计流程中，化学反应一直以来都是其中非常重要的部分，化学反应是否可以顺利实施，对各种不同类型原材料的转化率等都会带来一系列影响，甚至还会影响到整个工艺的安全性。因此，各种设备在投入正式使用时，必须要保证设备反应的可靠性。化工工艺设计中的反应类型比较多，因此必须对各类反应进行详细了解，否则会带来很多问题。更重要的是由于化学反应当中存在的不确定性影响因素比较多，包括设备性能、温度等，都无法保证维持在良好的状态，对化工工艺安全管理也会带来很多问题。

2.1.3 安全性检测

化工工艺实施过程中，工艺设备在其中的运行会涉及运输、干燥等诸多操作环节。各类化工工艺设备正式投入使用时，由于化学反应的不同，所以难免会出现物质排放等情况[4]。同时设备在运行时具有一定复杂性，所以必须加强对设备运行过程的安全性进行检测，否则会导致无法在生产过程中有效管控产品质量。因此，要保证选择和利用的工艺设备可以满足实际要求，特别是处于高强度背景下，要保证特殊设备能够实现安全稳定运行。

2.2 安全评价对化工安全生产的影响

安全评价对于化工生产来说具有非常重要的作用，能够对整个生产过程中出现的一系列危险以及有害因素等进行客观判断，深入分析危险因素，根据分析结果可以编制并落实操作方法，避免出现严重的安全事故。化工生产中的化学工艺选择以及设计等各环节，必须应用安全评价方法。通过安全评价不仅能够尽可能降低化工企业危险系数，而且能够为整个工艺流程的正常运行提供保证，为化工企业带来更加可观的经济效益。安全评价对于化工生产具有至关重要的作用，化工企业必须提高对安全评价的重视程度，保证工艺生产过程的安全和稳定。

2.2.1 安全检查表

应用检查表主要是针对所检查的化工生产单元展开客观合理分析，保证整个项目列表能够得到及时的检查，包括设备及环保等方面。在国家以及行业标准基础上，针对已知的风险类别进行管理，同时对潜在危险进行排查。该方法在应用时属于具有半定量以及定性的方法，所以检查内容相对全面，可以保证整个评价的客观性和有效性，在目前各化工企业安全评价中的应用范围比较广。

2.2.2 故障类型以及影响

在应用故障处理技术时，会对技术故障类型进行分析，该方法在目前化工行业的应用主要针对涉及的单一设备或装置故障等都可以实现合理的判断和分析。该方法属于定量安全评价分析方法，该方法应用时能够对企业生产工艺中的单个装置以及相关设备是否存在故障问题进行精准判断，以此来提升化工工艺的安全性[5]。确定系统单元以及功能性问题，查找单个装置以及设备故障的原因，判断故障后带来的一系列影响，以此来保证整个化工工艺生产的有序开展。

2.2.3 危险性及可操作性分析

危险性及可操作性分析是目前比较常见的化工安全评价方法之一，在化工行业中的应用范围比较广。该方法在应用时以化工生产中的相关参数为基础，包括温度、流量等。当上述因素无法满足基本形态要求时，就会出现偏差，发出报警。该方法在应用时，有利于查找引起故障的原因，规避风险，一旦偏离基本要求，就会立即报警，同时提出有针对性的改进措施，避免对化工安全生产造成不良影响。

2.2.4 预先危险性分析

预先危险性是一种宏观的安全定性评价方法，该方法在应用时通常是在化工工艺生产前期，尤其是在设计阶段，针对生产中可能会出现的一系列危险以及故障条件等展开深入分析，实现对潜在风险的预测，确定事故类型，同时有效识别各种不同类型风险，结合事故的类型，确定初始风险类别，以此提出有针对性的预防对策。该方法在应用时，可以在现有化工工艺中合理利用全新技术，针对目前化工生产装置中存在的一系列危险性因素展开客观合理的评估。

2.2.5 化工生产经济安全环境

从经济角度对化工生产经济展开分析，化工安全生产评价中主要涉及两个方面内容：①对于经济发展来说，化工工艺生产的安全性和稳定性具有至关重要作用。所以在目前化工安全评价仍然处于相对稳定状态，但是必须结合发展现状，保证化工工艺安全评价不断得到强化，这样才能够为我国化工行业的发展提供保证。②其他国家化工生产中出现发展瓶颈等问题时，要避免我国化工行业也受到不良影响，应将自身优势特点充分发挥出来，保证化工生产可以安全稳定运行。安全评价是化工生产中的重点，同时也是保证化工生产可以实现稳定高效发展的基础，所以必须保证安全评价在实践中的高效应用，这样才能够推动化工行业的稳定可持续发展。

3 加强化工安全生产的保障措施

3.1 大型机械设备在化工安全生产中的质量控制

化工生产中需要选择和利用各种不同类型的电气设备，保证设备在投入正式使用时具有一定安全性和稳定性。结合规范化的操作流程和标准，针对化工工艺设计、生产中涉及的电气爆炸等问题进行处理，做好一系列的防爆措施，确定火源的具体位置，实现防患于未然的。在应用电子设备时，要将确定设备内可能会出现的易燃易爆混合物，以监控技术为基础，实现实时有效的监管，以此来保证生产过程的安全性和稳定性。

3.2 化工材料的安全评价分析

化工材料一直以来都是保证化工安全生产的前提，所以要保证化工材料质量管控效果。在化工原材料的选择和安全评价中，针对化学材料的相关安全问题进行客观合理的判断，这样才能够为后续各环节的实施打下良好基础。综合分析化工材料的物理性质以及反应条件等，这样能够确定材料是否可以满足工艺要求，为后续生产中涉及的诸多问题提供可靠依据，避免由于材料问题而引起诸多风险。

3.3 化工工艺涉及危险因素的管控

化工工艺所有采购的原材料参数必须满足化工安全生产中提出的基本要求，因此选择和利用化工材料时，严格按照规范化流程和体系进行筛选，避免选择危险系数大的化工原料，保证工艺流程的规范化以及标准化实施。定期检查化工生产中涉及的设备是否可以满足实际要求，保证其运行状态可以达到标准要求。尤其是在电气设备检查中，要保证其内部没有易燃易爆等危险混合物，避免留下严重的安全隐患，否则会带来严重的安全事故。对反应温度以及湿度等诸多因素条件展开综合分析，结合化工工艺设计情况，选择和利用各种不同类型电气设备，这样才能够保证设备整体应用效果。

3.4 强化化工企业之间的协调合作

企业之间的协调合作对于任何行业发展来说具有至关重要作用，特别是在化工工艺安全操作方面都是如此。由于化工工艺本身具有一定复杂性，在众多工艺应用中，如果只是单纯依靠同一部门来进行操作，很难保证其生产效果，同时留下的隐患问题也比较多。所以必须要加强各部门之间的沟通和交流，对各部门自身的基本职能作用进行确定，将安全生产放在首要位置上，这样才能够为化工工艺生产过程的安全性和稳定性提供保证。

4 结语

经济的快速发展，化工行业的整体发展形势越来越好，人们对化工安全的重视程度也越来越高。化工安全生产的有效管理和控制，不仅有利于为整体生产效率提升提供保证，而且还可以推动整个行业发展。如果化工安全生产中出现安全事故，不仅会严重威胁人们的生命财产安全，而且对国民经济发展也会造成限制。所以在化工生产中，要提高对化工设计、安全评价的重视程度，从多个工艺设计环节着手，规避各类安全风险事故。严格按照规范化的流程和体系进行化工操作，加强对化工原材料质量的管理和控制，保证化工生产的安全性、稳定性。