降低烟化炉弃渣含锌量的方法研究

张良标，张 磊，王卫新

（安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司，安徽 池州 247099）

安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司烟化炉炉床面积为8.4 m，南北两侧各分布有12 个风嘴，主要处理来自侧吹炉的热渣，每炉炉渣量为20 ～30 t，每炉炉期接近2 h，其间搭配处理部分含锌杂料，产出次氧化锌和弃渣。其中，弃渣作为企业外售产物，控制弃渣含锌量显得尤为重要，弃渣中锌品位越高，意味着锌损失越大。从2018年三连炉投产以来，弃渣锌品位就时有波动，最高可达4%。本公司主要从渣型、煤质、还原时间、冷料加入方式和加入量等方面着手，探索出降低烟化炉弃渣含锌量的有效方法。

1 渣型调整试验

渣型调整分为两方面，一是在进烟化炉之前调整侧吹炉渣型，二是侧吹炉炉渣进烟化炉后再进行渣型调整。侧吹炉炉渣的SiO含量主要由底吹炉渣型决定，侧吹炉不单独补充石英砂，而CaO 含量可由侧吹炉自行调整。正常生产时，底吹炉渣型控制要求为：Fe/SiO=1.5，CaO/SiO=0.3 ～0.5。为了验证渣型对弃渣的影响，按照计划将底吹炉炉渣Fe/SiO逐步调整至1.2，即增加炉渣的SiO含量，提高炉渣的硅酸度，侧吹炉炉渣Fe/SiO随之由1.4 降至1.1，但弃渣锌品位无明显下降。试验结果如表1所示。

从表1 可以看出，调整侧吹炉渣型，并未达到降低弃渣锌品位的目的。从底吹炉调整渣型，再到烟化炉，流程长，不确定因素多。因此，直接在烟化炉炉内调整渣型，烟化炉进渣期间在冷料添加口人工往炉内投加石英砂。为不影响烟化炉正常生产，采用定量添加方式，每炉加入200 kg，持续时间为2 d，经试验分析，弃渣锌品位未有明显变化。……