推出结合Kreyenborg和Xaloy技术优势的新款齿轮泵

推出结合Kreyenborg和Xaloy技术优势的新款齿轮泵

美版BKG®BlueFlowTM齿轮泵

欧亚版BKG®BlueFlowTM齿轮泵

Nordson公司使世界两大著名产品线：Kreyenborg（2013年收购）和Xaloy（2012年收购）的技术实现了谐调统一，创造出新一代齿轮泵：BKG®BlueFlowTM系列。该系列齿轮泵可以在不提高转速的情况下增加产量多达15%；产生的聚合物熔体也更为稳定一致，从而提高了产品质量。

在K 2016展会上，Nordson公司正式推出了这种经过优化设计的泵机产品。其得到改进的性能主要包括：

1.更高效的熔体输送。在不提高转速的情况下可增加产量多达15%；或者在不牺牲产量的情况下降低转速以减少作用于聚合物的剪切应力。

2.更优异的密封性能，以及更多可选的密封方案。目前向世界各地供应所有密封类型。除了风冷和水冷系统外，还推出了带有散热片的备选设计。

3.对熔体参数的控制力更强。新的齿轮泵在入口和出口侧均安装有压力和温度传感器，有助于提高熔体特性的一致性，从而改善质量。

Nordson公司熔体输送产品业务部门总监Sven Conrad表示：“ BKG®BlueFlowTM齿轮泵可以为所有工艺提供更好的熔体输送性能。如果操作涉及技术性聚合物、光学透明产品或其他必须最大限度减少剪切应力的高规格应用领域，这种齿轮泵尤其具有价值。在设计这些新泵机时，我们从美国和德国长达数十年的独特专业知识底蕴中获益良多。”

除了提供更高的性能外，新款BKG®BlueFlowTM设计还使先前分别在世界不同地区供应的可选方案实现了协调统一。该产品现在包括三个系列：EP系列，适用于标准挤出工艺；MP系列，适用于需要频繁改换颜色或使用热敏聚合物的工艺；以及RP系列，适用于在不施加真空的情况下从容器和反应器中排放。三个系列的泵机可以应对各种各样可能的情况，包括不同的泵送能力、压力比和加热方法。虽然这些泵机由于连接和密封方面的地区差异而在名称上分为“美版”（针对北美）和“欧亚版”（针对欧洲和亚洲），但它们都具有如轴承、轴体和密封选件等相同的核心组件。在“美版”和“欧亚版”中，BKG®BlueFlowTM齿轮泵都可以随时安装，方便地替代现有泵机。

整体而言，BKG®BlueFlowTM系列中包括针对薄膜、板材、管材、型材、纤维、化合物、回收料、聚合和热熔体应用领域的齿轮泵。它们提供了丰富多样的泵送能力或比容，范围从为33～3 201 cm3/r，而产量则可高达12 000 kg/h。每种尺寸的泵机都具有电热或液体加热功能，采用美版或欧亚版连接。齿轮泵适用的聚合物黏度为2～20 000 Pa·s，适用温度最高可达350℃。所有规格均采用公制单位。

Nordson公司负责熔体输送产品的全球产品经理Christian Schroeder表示：“BKG®BlueFlowTM产品组合确实非常全面，提供了高度的灵活性，适用于从通用到高度专用的各种应用领域。有多种原先只在单一应用领域而非两个应用领域同时提供的泵机，现在都已纳入到我们的系列产品中。例如，现在我们的MP系列在全球采用了一致的设计。”

BKG®BlueFlowTM系列中的MP系列齿轮泵经过专门设计，十分适合在同一天进行多次产品更换的工艺，以及十分敏感或剪切应力对其至关重要的聚合物，例如用于光学应用领域的PC或PMMA。这些齿轮泵包括一项活塞驱动的自清洁程序，一方面有助于吹扫，而无需拆解泵机，另一方面还能防止聚合物降解。

BKG®BlueFlowTM齿轮泵由Nordson公司遍布全球的销售和服务网络提供支持。除了该泵机新产品外，Nordson公司在K 2016展会上还隆重发布了全系列组件产品，其各种可选方案可以满足所有地区几乎一切熔体加工应用领域的需求。

(接P21)更高的产出。同时，新的几何结构确保了加工过程中机械运动产生的剪切热与输入的热能达到了最佳平衡，从而实现了PVC类材料更稳定的加工。新设计还减少了机器磨损，同时保证了仅采用一种螺杆结构即可加工多种不同的配混料。

近年来，挤出加工的众多终端制品几何结构越来越复杂，壁厚越来越薄，模头需要承受的背压也越来越高。conEX NG挤出机结构坚固，可以承受高达520 bar的模头背压。这一新的锥形双螺杆挤出机还满足了对共挤解决方案不断提高的要求。有几种节省空间的款式或底座设计可选。由于改进了高度和倾角调节装置，因而能够极佳地适应各种共挤加工中的标准挤出机。

全新设计的conEX NG的其他优点还包括：极小的占地空间、高性价比和极低的能耗。因此，conEX NG挤出机能够与巴顿菲尔辛辛那提的多种机器完美匹配，其中包括适用于管材、型材、热成型片材和造粒的各种挤出机。