提高液化气收率的措施探讨

席满意1 张爱茹 李峰峰 赵雪萍

(1.兰州石化职业技术学院 甘肃 兰州 730060；2.兰州石化公司 甘肃 兰州 730060)

一、前言

550万吨/年常减压装置于2009年11月建成投产，该装置为燃料型常减压蒸馏装置。主要以南疆原油、北疆原油、吐哈原油为原料，主要产品为连续重整原料、石脑油、加氢航煤原料、煤油、轻柴油、重柴油、润滑油基础油、催料、渣油、不凝气及液化气等。自开工投产后，液化气收率一直较低，2016年液化气平均流量1.1t/h,占设计值4.0t/h的27.5%。液化气出装置流量与设计值偏差较大，收率偏低，降低了轻烃回收系统的经济效益。

二、当前状况

表1 2016年6～11月液化气出装置流量表

根据上表可以看出,液化气出装置流量波动较大，2016年6～11月合计平均值为1.1t/h。平均收率为27.5%。

三、原因分析

1.操作参数不合理，操作人员经验不足，对稳定塔各操作参数需调节，摸索最适宜温度压力回流比使液化气收率提高；

2.夏天温度较高，液化气出装置容易憋压，使收率下降；

3.原油性质不稳定，进入稳定塔的初顶油流量变化较大，影响液化气收率；

4.装置加工量较低时，液化气收率较低。

对以上原因进行主要原因分析，收集2017.6-2017.8月液化气出装置流量数据，在8月份天气最热时，平均流量也可达到1.42t/h。因此高温天气造成憋压不是主因；采集稳定塔进料流量变化，最低为50t/h。最高95t/h，平均80t/h。原油性质不稳定不是要因；本装置日平均加工量为15756吨，2013年已达到16000吨/日，加工量低不是要因。所以通过排除法，确认操作参数控制不合理是主要原因。随着近年来石油资源的短缺和液化气需求的增加，公司对其收率十分重视，收集2016年10月的平均流量为1.54t/h。占设计值的39.01%其中有几日平均流量已达到1.8t/h。即45.6%。运用科学合理的方法，调整操作，以提高液化气收率。

四、优化控制

表2 控制参数优化表

由表-2可以看出，C201顶温、顶压、顶回流、再沸器返塔温度对液化气收率影响较大。

五、小结

1.提高塔顶温度，可提高液化气收率，但顶温过高，增加空冷负荷，顶回流温度升高，塔顶压力增加，导致液化气收率下降，温度控制在55-60℃较合理。

2.顶压上升，液化气收率下降，低压有利于提高收率，但若低于0.9MPa，塔顶不凝气去气体精制憋压，压力控制位1.0-1.15MPa较好。

3.顶回流温度较低，有利于液化气馏出，但若温度低于25℃，大量的液化气进入胺洗塔，易造成液化气含硫重，质量不合格。

4.提高塔底再沸器有利于提高液化气的收率，但温度过高，会是液化气中C5以上组分增加，影响质量，因此控制175-185℃合适。收集2017年7月2日-8月16日液化气收率平均值2.1t/h。已超过目标值1.8t/h，达到53.2%。