旋压
- 双头无缝高压气瓶摩擦块旋压成形工艺优化数值模拟研究
器[1]。摩擦块旋压成形是旋压成形技术中的一个分支，能一次性完成气瓶的旋压成形，成形过程较为简单且成形效率高，非常适用于铬钼钢等塑性较好钢材气瓶的成形[2]。但是，该旋压成形方法在制备34CrMo4钢双头无缝高压气瓶时，容易出现部分产品瓶嘴厚度不足的现象，分析认为是摩擦块结构设计不合理导致的。为解决该成形缺陷，提出了在摩擦块底部增设成形面，通过在旋压过程中改变瓶嘴部位金属流动的方法，将部分金属的轴向流动改变为径向流动，以增加瓶嘴厚度。同时，采用先进的有限元
金属加工(热加工) 2023年11期2023-11-24
- 新型锻造线铝、镁合金轮毂倒拔模旋压模具及工艺
发生无法实现空腔旋压的问题，为此设计新型铝、镁合金轮毂倒拔模旋压模具是大势所趋。本新型铝、镁合金轮毂倒拔模旋压模具具备许多不可多得的优点和特点：一方面，此模具解决了旋压车轮轮辋倒拔模无法脱模问题，为企业工艺技术进步提供了技术保障，关键是解决了轮辋与外轮唇的连接处金属的流线断裂问题；另一方面，车轮重量减轻而且性能还得到了提高，是世界领先的技术，减少了不必要的材料损耗，节约了人力、提高了生产效率，开创了国内车轮旋压模具的新局面，成为国内车轮旋压历史性突破。背景
锻造与冲压 2023年19期2023-11-06
- 铝合金半球壳拉深-旋压复合成形工艺仿真
.除此以外,强力旋压工艺也可以通过施加法向应力提高成形件贴模精度.旋压成形方法具有工艺柔性高、加工载荷低、制造周期短等技术优势[5],已成为国内外箭体箱底整体化制造的一种方式[6].为此,本文针对铝合金半球壳成形精度差问题,开展基于旋压技术的半球壳成形精度提升方法研究.旋压成形是机床主轴带动金属板坯和芯模一同旋转过程中侧压旋轮按照设定的加载轨迹将板坯逐渐贴靠芯模表面获得回转薄壁件的工艺方法.对于铝合金曲面薄壁构件旋压成形,国内外目前已开展了相关基础性研究.
上海交通大学学报 2023年10期2023-10-30
- 金属薄壁筒体对轮旋压技术进展及应用探析
830 引言对轮旋压技术作为近净成形的塑性加工技术[1]的代表，近年来迅猛发展，已逐步用于各类回转体零件的加工制造[2-3]。21世纪以来，以运载火箭外壳为代表的大型金属薄壁筒体的旋压成形技术成为研究的热点之一。新型运载火箭的研发是提高我国航天器运载能力、航空航天科技水平的重要方向。薄壁结构的整体化、轻量化和精密化制造是发展运载火箭的核心和关键任务[4]。目前，这些大型薄壁筒体结构的生产主要采用卷筒-焊接、分瓣冲压成形-焊接、锻造-机械加工等成形工艺，它们
中国机械工程 2023年2期2023-02-17
- 薄壁深杯形件多工艺复合旋压成形机理研究
庞大的市场需求。旋压是借助于旋轮的进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的金属毛坯，使其产生连续局部塑性成形而成为所需空心零件的一种近净精密塑性成形方法，可分为拉深旋压、流动旋压等［3-4］。对于深杯形零件，可采用拉深旋压成形出杯形预制件，然后通过流动旋压的方法通过壁厚减薄获得深杯形件［5］。由于不同的旋压工艺所需的旋轮结构不同，成形过程中需更换旋轮，从而增加生产成本，降低生产效率。为降低因单工序旋压逐步成形带来的加工硬化、成形效率低等问题，提出将不同旋压工
华南理工大学学报（自然科学版） 2022年9期2022-11-20
- 旋压过程对马氏体时效钢组织性能的影响研究
料[1-2]，而旋压技术是一种综合了锻造、拉伸、轧制等工艺特性的无切屑加工工艺，对于薄壁管件，采用旋压加工成型具有效率高、加工精度高、节省材料等优势[3-4]。专用设备所用柔性连接件的加工工艺路线为：将马氏体时效钢管材车内外圆至相应尺寸后进行两道次旋压加工及固溶处理，然后再进行三、四道次旋压得到旋压管坯，对旋压管坯中部进一步加工减薄、塑性成型，最后进行时效处理得到成品件。旋压工艺作为一种冷作变形手段，虽可有效提高材料利用率，保证管坯的尺寸精度，但此工艺路线
原子能科学技术 2022年8期2022-09-06
- 旋压技术在风机行业的应用
26010）引言旋压是一种综合了挤压、拉伸、弯曲、锻造、轧制、冲压、滚压、平整等工艺特点的比较先进的塑性加工方案[1]，是借用旋轮依次连续对等待旋压金属毛坯施以压力，使其产生逐点局部塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工艺方法。旋压成形时，旋轮对毛坯逐点作用，呈点接触状态，接触面积小单位压力大，所需总变形力和变形功率都较小，对于强度大、复杂、难变形的金属也能轻松成形。旋压工艺具有成形后金属力学性能高、工序简单、表面质量好、产品尺寸精度高、旋压制品种类繁多、材
机械管理开发 2022年5期2022-07-07
- 薄壁气瓶旋压成形工艺研究
等安全事故。需要旋压加工。近些年气瓶行业发展迅速，热旋压技术在气瓶制造过程中也得到了应用和推广。热旋压成形技术具有材料损失少、成形效率高、成形和表面质量好、外形尺寸误差小、旋压一致性好等特点。随着科技的不断进步，热旋压设备在航空航天、海洋工程领域得到了广泛应用。尤其是气瓶缩旋局部变形无芯模旋压技术在气瓶制造中得到了长足的发展。本文着重讨论旋压过程中的关键问题及解决办法，其中重点在旋压工艺参数的选择和最终旋压工艺参数的确定。与常规壁厚气瓶旋压相比，薄壁气瓶旋
模具制造 2022年1期2022-02-23
- 2A12铝合金筒体旋压工艺
方法也不断革新。旋压是用于成形薄壁空心回转体零件的一种金属压力加工方法。结合现有三种尺寸零件进行旋压工艺方案的设计、实施，并对研究结果做出分析及总结。2 强力冷旋压工装结构我单位在旋压加工2A12铝合金筒体零件时，选用图1所示的强力冷旋压工装，取得了较好的应用效果。图1 强力冷旋压工装3 340mm长零件的旋压工艺方案设计及实施3.1 零件尺寸图2所示340mm长零件为带有两个台阶的筒形零件，由于其底部螺纹内径小，因此必须采用正旋压方式。其口部外径为137
金属加工(冷加工) 2021年12期2021-12-22
- 沟槽管旋压拉拔一体式成形装置的设计*
加工、挤压犁切、旋压拉拔等。由于化学蚀刻和电火花加工存在成本高、工艺复杂等问题,因此对于铜、铝等常见金属外壳沟槽型吸液芯热管,通常采用挤压犁切和旋压拉拔的方法加工。文献[3]通过挤压犁切的方法,在小型圆热管内壁加工出微沟槽,并对挤压犁切力进行了研究。Li等[4]对挤压犁切的过程进行了数值模拟,并研究了挤压角度对成形质量的影响。犁切的方法只能加工出较浅的沟槽,若要加工较深的沟槽,则需要多次拉拔,过程复杂,且可能破坏已成形的沟槽。为了一次性加工出大深宽比的沟槽
机械制造 2021年8期2021-08-23
- 发动机用旋压皮带轮故障再现仿真与改进
滚压等工艺特点的旋压成型新技术成为主流，它是一种先进的少、无切削加工工艺，效率高、材料利用率高、制件力学性能优良。旋压皮带轮以其精度高、传动适应性好、重量轻等优势，被广泛应用于发动机前端轮系中[4-8]。农业机械传动中，皮带传动系统工况错综复杂、作业条件恶劣，每年都有大量的张紧轮及皮带轮部件需要更换。机器作业时，张紧轮失效会造成张紧轮安装轴承、传送皮带和相关零部件的损坏。旋压皮带轮的可靠性直接影响农机用发动机的运行状况。传统有限元分析采用静力学分析，得到位
内燃机与动力装置 2021年3期2021-06-22
- 筒形件无模旋压的研究现状及展望
110136)旋压作为一种柔性好、材料利用率高、生产周期短的金属加工方法得到了蓬勃的发展，在航天、航空以及汽车工业领域应用广泛[1-3]。至今已经有大量旋压技术的研究见诸报道，包括旋压成形方法和旋压件的组织特性、力学性能、缺陷控制等方面。筒形件的旋压成形过程中，带有芯模的旋压可使金属材料在局部小范围的挤压下向特定的方向流动，这种连续的局部变形不断积累，获得材料更大范围的变形，最终得到目标形状。该方法对于一些难变形的金属也有较好的成形效果。芯模不仅能决定工
轻合金加工技术 2021年11期2021-06-08
- 旋压技术特点及其发展
6）0 前言1 旋压技术简介近年来，随着我国制造业水平的提高以及航空航天和国防军工方面的迫切需求，我国的旋压设备及旋压技术得到飞速发展，旋压设备的机械化、自动化水平及加工精度越来越高[1]。目前，旋压已成为精密塑性成形的主要方法，特别是在加工各种复杂薄壁零件时的优势明显。基于旋压技术高效的多道次复合旋压的工艺特点，该技术解决了不少其他加工技术难以解决的加工难题[2-6]。旋压是一种比较先进的塑性加工方法，它综合了锻造、挤压、轧制、拉伸、弯曲、平整等工艺特点
铝加工 2021年1期2021-03-16
- 不锈钢保温杯旋压模具设计*
落料、拉深。变薄旋压是一种金属塑性成形的加工工艺，旋压加工工艺综合了挤压、环轧、拉深和滚压等塑性加工的成形特点，工艺柔性好，制造成本低，圆筒形件变薄旋压成形是少或无切削加工的金属塑性成形工艺。在变薄旋压工艺和模具优化分析方面，很多学者进行了大量的研究工作，获得了丰富的成果，于辉等[1]运用有限元法对小口径薄壁筒形件变薄旋压工艺参数进行优化设计；变薄旋压具有载荷要求小、产品性能优良、成形精度高等特点，特别适合制造薄壁筒形件。李新和等[2]利用非线性有限元软件
机电工程技术 2021年1期2021-03-01
- 旋压成形过程缺陷控制方法及应用
610100）旋压技术基于局部的连续塑性成形原理，属于一种特种回转塑性成形技术，特别适用于大径厚比、具有轴回转对称形状的构件成形，具有广阔应用前景[1]。经过旋压成形的零部件，一方面可以基本消除纵向焊缝、显著降低环向焊缝，另一方面可以通过剧烈的塑性冷/热变形，有效细化组织结构，同时提高材料的强度和塑性。此外，旋压成形过程具有节省原材料、尺寸精度和表面质量高等优点。旋压技术起源于中国陶器制作技术，在13 世纪左右传入欧洲，德国在18 世纪发表了世界上第一个
精密成形工程 2020年6期2020-12-08
- 基于Abaqus的旋压件壁厚的自动测量方法
壁厚之间的差值，旋压件的壁厚偏差是评定旋压件成形质量好坏的重要指标之一［1-2］。随着有限元技术的发展，通过有限元模拟来预测旋压的成形结果能有效减少产品试制成本。由于旋压成形具有高度非线性接触的特点，因此Abaqus软件被广泛用来实现旋压成形过程的数值模拟［3-4］。目前，基于数值模拟的旋压件的壁厚测量主要是通过测量旋压件内外表面节点距离，以及将待测截面导出到三维软件［4］中等方法进行测量，但以上方法存在测量效率低下及无法对壁厚进行可视化显示以判断旋压成形
华南理工大学学报（自然科学版） 2020年6期2020-07-08
- 喷射成形2195铝锂合金封头旋压及焊接试验研究
95铝锂合金封头旋压及焊接试验研究罗传光1, 2，李 桓1，马 飞2，于福盛1，张宇辉1，杨立军1(1. 天津大学天津市现代连接技术重点实验室，天津 300072；2. 四川航天长征装备制造有限公司，成都 610100)采用喷射成形2195铝锂合金板材进行了封头部件的旋压，通过应力检测、力学性能试验以及电子背散射衍射(EBSD)等方法对旋压后材料的组织和性能进行了分析，采用两件旋压封头零件完成了400mm直径箱体焊接及强度试验验证，获得了对该种材料旋压、焊
天津大学学报(自然科学与工程技术版) 2020年8期2020-06-04
- 旋压技术在轮毂加工中的应用
011轮毂加工；旋压技术；效率；质量1 引言旋压技术是基于传统轮毂加工技术发展而来的一种高效加工工艺，这种生产工艺在生产过程中能够实现现代化快速生产，同时对传统生产工艺过程中存在的问题及不足之处进行弥补，改善生产效果。所以在论文当中，笔者将针对现如今轮毂加工中对旋压技术的应用以及旋压技术应用特点进行论述，促进旋压技术在轮毂生产过程中进行推广与应用，提升汽车制造行业整体制造水准。2 旋压技术应用的必要性随着社会的不断进步，汽车制造厂商在发展过程中面临的竞争力
工程技术与管理 2020年4期2020-03-07
- 旋压钼坩埚成型工艺研究
国第五五研究所 旋压工程部，长春 130022；3.长春理工大学 机电工程学院，长春 130022）制造高纯净、大尺寸、晶体完整性好且易于加工的单晶蓝宝石一直是各国研究人员的主要研究方向。通常使用钼坩埚作为结晶蓝宝石的器皿，采用传统方法制造大尺寸的钼坩埚不但很难保证钼坩埚的质量，而且成本较高［1］。利用旋压工艺可以制造出质量优良的钼坩埚，相比烧结以及冲压工艺来说省时又省力。本文研制的成品钼坩埚底部外径为φ364mm，内径为φ354mm，高度为600mm，锥
长春理工大学学报（自然科学版） 2019年4期2019-09-02
- 优化无焊缝钛内衬内表面质量的旋压工艺
引言无芯模收口旋压成形技术是一种制造无焊缝压力容器的先进工艺［1-2］，可避免焊接工艺带来的技术风险。目前，收口旋压技术已在航天、航空用轻质金属压力容器（如贮箱、气瓶和复合材料压力容器内衬等）领域中获得了广泛的应用［3］。特别是在铝合金气瓶或内衬的收口旋压技术应用已十分成熟，如美国复合材料工业公司早在1986年就采用收口旋压工艺制备出了壁厚为2.44 mm 无缝铝内衬，2011年旋压无缝铝内衬壁厚仅为0.8 mm［4］。然而，对于钛及钛合金无焊缝贮箱、气
宇航材料工艺 2019年3期2019-07-23
- 2195铝锂合金半球壳体旋压件制备与其组织性能研究
铝锂合金半球壳体旋压件制备与其组织性能研究陈永来 温 涛 朱宏伟 许秀芝 马鹏程 黄思原 杜志惠（航天材料及工艺研究所，北京 100076）采用有限元方法对2195铝锂合金半球壳体旋压成形进行仿真分析，优化了旋压成形工艺参数，并采用旋压方法制备了2195铝锂合金半球壳体，通过拉伸、金相等方法分析了旋压件的组织与性能，结果表明：采用一道次强旋至球面半锥角45°＋多道次普旋成形方案制备的半球形壳体贴胎良好，性能优异。2195铝锂合金；半球壳体；旋压1 引言21
航天制造技术 2019年1期2019-03-20
- 旋压技术在轮毂加工中的应用探讨
12500）1 旋压技术在轮毂加工中的应用原理及其重要性1.1 旋压技术的应用原理随着工业水平的不断提高，旋压技术在轮毂加工中得到了广泛的应用。从旋压技术的本质来说，它就是一种变形技术，通过这项技术中的特殊手段，使得金属得到想要的形状。从旋压技术的基本原理来看，旋压技术和我国古代时候的制陶技术相类似，但是相对于制陶技术，旋压技术有其先进性。旋压技术的所施力的对象为旋压毛坯，主要是厚壁桶形或是圆形，通过旋压机的相互作用，完成旋压技术的整个工艺。对于旋压机来说
世界有色金属 2019年4期2019-02-09
- 铝合金车轮轮毂旋压成形实验研究
设备工艺研究所 旋压技术研究室，吉林 长春 130022）在倡导节能环保、绿色出行的背景下，汽车的轻量化设计显得非常重要。铝合金轮毂正好能够满足人们的需求，起到节约能源、降低成本的作用。铝合金轮毂拥有良好的散热性能和较高的强度，正慢慢替代钢制轮毂。而采用旋压成形工艺进行轮毂的加工成形，这方面的研究还是相对较少的。旋压成形工艺是利用旋压工具对坯料施加压力，使之产生连续的局部塑性变形而成形为所需回转零件的塑性加工工艺。其综合了锻造等加工的特点，具有少无切削、节
科技与创新 2018年11期2018-11-29
- 宏程序在数控车床改装冷旋压设备中的具体应用
213164）旋压技术已经是很成熟的技术，日常生活中许多用品都是通过旋压技术得到的，小到厨房的不锈钢锅，大到许多航天航空器的罩壳。近年来，有很多知名学者都对冷旋压过程中应力应变分布的情况、旋压载荷的大小情况、材料流变的情况、残余应力的分布情况、工件成形质量的情况等方面进行了大量细致详实的研究[1-4]，魏准[5]等对薄壁筒减薄旋压成形的扩口现象进行了研究得出结论，在有工艺端口结构的筒体旋压能提高旋压构件整体刚度。赵小凯[6]等对TA15钛合金筒－锥复合曲
现代制造技术与装备 2018年7期2018-08-15
- 铝合金轮毂铸旋工艺的研究与应用
温度，对其内轮辋旋压成型，同时保留铸造毛坯轮辐及外轮辋结构。简言之铸旋产品就是铸造+旋压，在铸造基础上将轮毂轮辋挤压减薄成型，使材料组织形态进一步强化。为了进一步认识铸旋产品，我们对同批次铸造毛坯旋压前后轮辋机械性能进行对比。两种状态毛坯各取两个样进行试验，实验结果如下表：?从上表我们可以看到铸旋轮辋抗拉强度,、屈服强度、延伸率明显高于低压轮辋，尤其是延伸率几乎高出80%-90%。为了进一步认识铸旋产品微观组织，我们同样对同批次铸造毛坯旋压前后轮辋金相组织
世界有色金属 2018年9期2018-07-16
- 一种普通旋压工装工艺方案设计
兴214206）旋压技术是利用金属材料的塑性变形，通过旋压球头连续进给，把固定在芯模上随机床主抽转动上的空心棒料或者毛坯反复赶压，坯料局部塑性变形不断扩大，最后形状变成与芯模一致的零件加工。旋压分为普通旋压与变薄旋压，普通旋压是在旋压过程中改变毛坯的形状、直径的增大或者减小，其厚度不变或者有少许改变，普通旋压分为拉深旋压、缩径旋压和扩径旋压三种[1]。变薄旋压在旋压过程中不仅改变毛坯形状，而且明显减薄其壁厚[2-4]。本方案中消音器封头旋压属于普通旋压中的
装备制造技术 2018年5期2018-07-11
- 某助推器壳体旋压工艺研究
曦某助推器壳体旋压工艺研究何 芳 王晓菊 王静薇 蔺 海 李铭曦（西安长峰机电研究所，西安 710065）介绍了一种材料为合金结构钢30CrMnSiA的双台阶固体火箭助推器壳体强力旋压工艺方法。通过分析零件的结构特点，确定出采用正向旋压方法，设计相应的旋压毛坯和旋压工装。通过工艺试验过程检测与数据分析，确定出合理的旋压工艺流程，经过生产验证旋压工艺流程的合理性和可行性，旋出满足设计要求的产品，为同类结构壳体旋压提供技术参考。固体火箭助推器壳体；强力旋压；
航天制造技术 2018年3期2018-07-07
- 铝合金轮毂旋压成形的有限元分析与研究
业的新需求，保证旋压成形的铝合金轮毂在精度和性能上符合要求，就必须要尽可能保证所制定的旋压加工方案足够合理。但是传统的单纯依靠现场加工的方式来进行数据的收集，已经无法满足现在对于加工经济性的要求。采用ABAQUS有限元分析软件模拟7A04铝合金车轮轮毂的旋压成形过程，辅助完成对于初期制定的旋压成形工艺方案的验证。采用这样的一种方式，将能够极大的缩短发现问题，完成方案修改优化所需要耗费的时间，进而在保证旋压成形质量的同时，提高铝合金轮毂旋压成形的效率，降低生
山西青年 2018年11期2018-05-31
- 薄壁球面零件无芯模旋压的壁厚分布
年来锥形件无芯模旋压时，其壁厚分布满足正弦律，原因在于旋压初期板坯边缘与变形区距离较远，无法对变形区进行补料，导致板坯产生类似胀形的变形，从而使得壁厚变薄。随着旋压过程的进行，旋轮逐渐靠近板坯边缘，使板坯外侧金属对变形区的补料成为可能，此时的变形类似于普通旋压，壁厚分布不再满足正弦律。在锥形件的无模旋压方面，众多试验研究结果及数值模拟结果都表明，在旋压前期，制件壁厚均满足正弦律[1—4]，而旋压末期的则不满足正弦律。康达昌和Akio均在研究中发现当成形区直
精密成形工程 2018年2期2018-03-21
- 旋压技术在变截面舱体的应用研究
，影响材料性能。旋压技术是局部连续塑性成形工艺，属于回转成形范畴，适宜大径厚比轴对称回转体的塑性成形。采用该工艺得到的薄壁筒形件具有成形精度高、表面光洁度好、材料利用率高等优点[1]。因此，该成形工艺被广泛应用于航空、航天和汽车等领域回转体零件的生产制造[2-3]。旋压工艺更适用于飞行器变截面舱体的制造，它可以提高材料利用率和结构品质、缩短制造周期、降低制造成本。1 旋压工艺旋压成形技术是将金属平板毛坯或预制毛坯卡紧在旋压机的芯模上，由主轴带动芯模和坯料旋
教练机 2018年4期2018-03-13
- 我国旋压技术的机遇和挑战
造工程研究所我国旋压技术的机遇和挑战文/李继贞·中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所李继贞，中航工业特级专家，中航工业基础院首席专家。主要从事旋压工艺和设备的研究研发。参加工作三十年来，累计研发旋压工艺装机件40多项，开发专用旋压设备30余台。获省部级科技进步一等奖1项，二等奖4项，三等奖4项，国防科技进步奖二等奖2项，三等奖3项。旋压技术作为一种特种制造技术，在航空航天兵器等领域的应用越来越广泛，但我国旋压技术无论设备和工艺都存在大而不强的问题。我
锻造与冲压 2017年12期2017-08-07
- H型铝合金车轮旋压过程模拟
学H型铝合金车轮旋压过程模拟文／李建，孙惠学·秦皇岛燕大现代集成制造技术开发有限公司王世洲·燕山大学针对某款H型铝合金车轮，利用有限元软件对车轮轮辋强力旋压过程进行模拟，得到了旋压过程坯料的流动充型情况，并考察了旋轮错距对旋压成形的影响，得出: H型车轮旋压过程中如果错距过大则坯料容易堆积，减小错距可以减少旋轮之间的坯料堆积，有利于坯料流动，本研究为铝合金H型车轮旋压提供了工艺参数参考。近年来人们对车辆的节能减排越来越重视，因此重量轻的铝合金车轮逐渐替代钢
锻造与冲压 2017年7期2017-06-06
- 38CrSi多筋筒形件旋压成形工艺研究
rSi多筋筒形件旋压成形工艺研究梁嵬，曹振鹏，李学光，青格勒（长春理工大学 机电工程学院，长春 130022）筒形件强力旋压工艺参数选择不恰当，会引起金属纤维走向不均匀，导致扭曲，内应力增加，本文通过三轮错距旋压工艺试验，研究了一定工艺参数条件下38CrSi筒形件旋压过程的退让量的选取，并采用优化后的工艺参数进一步对带外环向筋38CrSi筒形件进行了旋压试验，获得了理想的旋制工件，总结出径向减薄量的选取规律，为以后带筋筒形件的旋制提供了一定的参考。38Cr
长春理工大学学报（自然科学版） 2016年5期2016-11-30
- 大容积高压气瓶旋压成形工艺研究
）大容积高压气瓶旋压成形工艺研究邓春锋，邵 飞，梅鹏程（洛阳双瑞特种装备有限公司，河南 洛阳 471000）本文采用ABAQUS/Explicit动态显式模块对大容积高压气瓶旋压成形工艺进行模拟分析，研究了旋压温度、进给比等工艺参数对旋压成形的影响，确定了气瓶旋压成形的工艺参数范围，对气瓶旋压成形具有指导意义。旋压成形；高压气瓶；工艺；应力分析；有限元由于大容积高压气瓶旋压成形过程变形机理复杂，目前实际生产中旋压工艺的制定主要依靠工艺人员通过经验计算公式并
锻压装备与制造技术 2016年6期2016-06-05
- 薄壁大尺寸铌钨合金喷管精密旋压成形工艺研究
铌钨合金喷管精密旋压成形工艺研究雒亚涛，翟宝力（西安航天发动机厂，陕西西安710100）通过对铌钨合金性能的研究，得到了铌钨合金一次旋压最大减薄率，采用变厚度平板旋压毛坯，合理分布两次剪切旋压变形量和各点壁厚变薄率，控制旋压过程，应用仿真软件对翻边成形进行仿真，掌握了薄壁大尺寸铌钨合金喷管精密旋压及翻边成形技术。薄壁大尺寸；铌钨合金；精密旋压成形0 引言铌钨合金作为新型耐高温材料具有比较好的耐高温性能和加工性能，在航空航天领域的应用越来越广泛。在液体火箭发
火箭推进 2016年6期2016-03-08
- 旋压技术的研究现状
州510641）旋压技术的研究现状吴磊1，刘彬2（1.中山火炬职业技术学院，装备制造系，广东中山528437；2.华南理工大学，机械与汽车工程学院，广东广州510641）旋压技术作为无屑型金属成形工艺，具有节省材料、加工设备易组装、加工成本低等优点，因而被广泛地应用于军用和民用工业。对旋压工艺与其他塑性加工方法做了详细的比较；详述了旋压技术的发展历史、理论研究和仿真研究现状；对旋压技术在今后可能的发展研究方向做了建议总结。旋压技术；错距缩径旋压；正交试验旋
装备制造技术 2016年9期2016-02-04
- 轴承外圈沟槽滚珠旋压有限元分析❋
0 引言强力滚珠旋压（包括内旋压和外旋压）是一种高效、精密的筒形件成形方法［1－2］，滚珠一般沿着旋件的轴向进给，或者沿着旋件的轴向与径向两个方向进给［3］。对于滚珠旋压力的计算，M.I.Rotarescu推导了变形区空间几何的投影面积；徐洪烈按照管件的均匀变形给出了简便的工程计算方法；江树勇［4］对带肋薄壁管的滚珠旋压过程进行了详细的分析和数值模拟。对热轧管应用滚珠内旋压的方法，利用钢管轧制后余热（800℃～900℃）所保留的良好塑性，直接将轴承套圈的内
机械工程与自动化 2015年4期2015-12-31
- 喷管扩张段旋压模具智能设计系统研究
推力室喷管扩张段旋压成形过程中使用的模具进行设计时，通常要根据产品图纸要求并结合以前设计的模具实例，还要查阅大量的手册和公式进行相关计算，工作量较大。根据推力室喷管结构分析，喷管型面是由数据点拟合的样条曲线构成的型面，不同的喷管其型面拟合数据点不同，但零件的拓扑结构相似度非常高，从而导致旋压模具在设计过程中的重复性和反复性较多。本文针对喷管扩张段的特点，研究了喷管扩张段的旋压模具智能设计技术，建立了旋压模具智能设计系统，减少旋压模具的重复设计，提高设计效率
火箭推进 2015年5期2015-12-16
- 结构钢薄壁筒形旋压件的热处理
，刘赞辉，王金玲旋压是一种塑性成形工艺方法。对于薄壁筒形件来说，采用强力旋压成形可以显著提高材料利用率，降低原材料的消耗，降低生产成本。很多旋压成形件离不开热处理。如，旋压前需要热处理改善其坯料的塑性成形工艺性，使其能够顺利进行旋压；旋压成形后需要消除残余应力；旋压后需要对其进行淬火和回火，使其力学性能满足产品质量要求等。因此，若要采用旋压技术节约原材料、降低生产成本，则往往离不开旋压件的热处理技术。一、旋压成形技术旋压是用于成形薄壁空心回转体零件的一种压
金属加工(热加工) 2015年11期2015-11-16
- 铝合金客车车轮强力旋压有限元模拟
合金客车车轮强力旋压有限元模拟文/王利梅·秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司赵兴·北汽福田汽车股份有限公司李建，孙惠学·秦皇岛燕大现代集成制造技术开发有限公司利用有限元软件对锻造铝合金车轮强力旋压过程进行模拟，得到了旋压过程坯料的流动和充型情况，并考查进给率对旋轮的轴向和径向旋压力的影响，研究结果表明，强力旋压工序中进给率对旋轮的轴向旋压力影响较小，对径向旋压力影响较大，径向旋压力随着进给率的增加而显著增大，进给率为2mm/s相比进给率为0.5mm/s的情况，旋轮
锻造与冲压 2015年21期2015-06-22
- 汽车轮毂旋压新工艺
，杨金岭汽车轮毂旋压新工艺中信戴卡股份有限公司 马泽云，杨金岭通过对汽车轮毂新旋压工艺研究，揭示了汽车轮毂新空腔旋压工艺的实用性，减少了不必要的材料损耗，节约了人力、提高了生产效率，开创了汽车轮毂旋压工艺的新局面，为企业技术创新提供了技术支持。传统的汽车轮毂旋压工艺都是实心旋压，即汽车轮毂轮辋旋压过程中与旋压模具都是紧密贴合的，否则实现不了辊轮对汽车轮毂轮辋旋压过程中拉压力。1. 新型汽车轮毂空腔旋压工艺的目的和优点新型旋压工艺，具体地说是一种汽车轮毂轮辋
金属加工(热加工) 2015年15期2015-02-25
- 两种薄壁筒形件旋压工艺改进中的真空热处理试验
薄壁筒形件进行了旋压成形工艺改进。在试行旋压前对坯料调质、旋压后不淬火的工艺改进方案时，对坯料进行了真空调质处理的试验。在试行旋压后淬火的工艺改进方案时，又进行了薄壁筒形件旋压后的真空淬火、井式炉淬火等工艺试验。经过试验对比，最后以旋压后真空淬火的工艺方法，取得了工艺改进试验的成功。一、零件概况一种直径较大的薄壁筒形件如附图所示，材料为30CrMnSiA钢。要求力学性能满足抗拉强度Rm≥1080MPa，伸长率A≥10%。这种筒形件原先是直接由管料经下料、粗
金属加工(热加工) 2014年2期2014-11-25
- 金属旋压成形中的创新与创造
职业技术学院金属旋压成形中的创新与创造文/夏琴香，肖刚锋·华南理工大学程秀全·广州民航职业技术学院夏琴香，教授，主要从事精密成形与模具计算机技术研究，曾负责和参与多项国家自然科学基金项目、广东省自然科学基金项目、广东省工业科技攻关计划项目。本文对通过改变旋轮及坯料的运动方式而产生的三维非轴对称件及非圆截面件旋压成形技术、通过改变旋轮或芯模形状而产生的齿轮件旋压成形技术、通过将旋压成形工艺与热处理工艺进行有机结合用于制备具有纳米/超细晶结构筒形件的旋压成形技
锻造与冲压 2014年12期2014-10-10
- 高效旋压带轮轮毂与轮轴数控焊接机床研制
经切削加工制成。旋压成形是近30年发展和成熟起来的一项先进制造技术,由于旋压带轮在精度、强度、轻量化、生产效率等方面具有明显优势,越来越多的带轮采用旋压技术制造。如图1所示,经旋压成型的带轮轮毂通常还需与轮轴焊接才能成为满足实际应用的带轮,旋压带轮轮毂与轮轴的焊接品质对旋压带轮的品质具有重要影响,目前主要采用手工和简易自动化焊接机床进行焊接,这些焊接方法存在旋压带轮焊接品质差、成品率和加工效率低等不足,难以满足用户的需要。研究开发旋压带轮轮毂与轮轴高质、高
机械制造与自动化 2014年6期2014-09-19
- 数控旋压成形工艺应用实例
汪玉伟 宋允臣旋压加工成形技术是利用旋轮对旋转中的金属毛坯（板料、筒形件或锥形件）逐点施以压力，使之变形，金属材料晶粒重新排列，以获得所需形状、尺寸、强度要求的零件的加工方法。它综合了挤压、拉伸、轧制、弯曲和滚压等工艺特点，特别适合薄壁、回转体零件的成形加工。旋压工艺基本分为普通旋压和强力旋压两种，该工艺是真正无切削绿色环保的工艺。1.强力旋压强力旋压的正旋律原理：强力旋压时必须先预留出旋轮与芯模之间间隙Δ，也就是需确定经旋压后零件的壁厚，这遵循一个基本
金属加工(冷加工) 2013年3期2013-10-11
- 大型薄壁铝合金半球壳体旋压成形工艺研究
100076)旋压成形是一种先进的少无切削塑性成形工艺，该工艺以其金属变形条件好、材料利用率高、能够改善制品性能、工装简单等优点，在航天、航空领域得到了广泛的应用［1-8］.航天器用贮箱箱底主要为球形或椭球形封头，目前，国外多采用旋压工艺来生产各种贮箱封头，其具有成形精度高、研制周期短等优点.而在国内采用旋压工艺成形大型薄壁贮箱封头的报道较少，大型贮箱封头仍以冲压加工或拼焊工艺为主［9-15］.为充分发挥旋压工艺优势，拓展其在航天航空领域的应用范围，本文
材料科学与工艺 2013年4期2013-09-16
- 金属旋压加工工艺的研究
海200070）旋压成形作为一种典型的连续局部塑性成形技术，以其静压成形（无冲击、振动和环境危害）、产品精度高、工艺柔性好、易于实现机械化与自动化、节约材料等诸多优点而成为精密塑性成形技术的重要发展方向，是实现薄壁回转体零件的少无切削加工的先进制造技术［1］。到20世纪中叶以后，随着工业的发展，旋压工艺大规模应用于金属板料成形领域，从而促进了该工艺的研究与发展。许多欧美国家已经生产出先进的标准化程度很高的旋压设备，这些旋压设备已基本定型，旋压工艺稳定，产品
上海电气技术 2012年1期2012-10-24
- D406A超高强度钢变壁厚薄壁圆筒旋压工艺
钢变壁厚薄壁圆筒旋压工艺文/龚军善，牟少正，韩冬·航天科技集团公司四院七四一四厂旋压成形是一种特殊的近净塑性成形方法，具有工装简单、成形力小、成形壁厚薄和精度高等优点，近年来在航天、兵器和民用产品中得到了飞速发展和应用。本文论述了D406A超高强度钢变壁厚薄壁圆筒旋压特点，优化处理了旋压工艺方案和工艺参数，有效提高了中直径薄壁旋压圆筒的壁厚尺寸精度，解决了超高强钢圆筒旋压中出现的圆度、母线直线度超差等问题。某薄壁圆筒材质选用超高强度钢D406A，圆筒属于薄
锻造与冲压 2012年24期2012-10-20
- 多台阶薄壁铝合金筒形件旋压成形研究
薄壁铝合金筒形件旋压成形研究文／李增辉，赵琳瑜，杨延涛·西安航天动力机械厂通过制定合理的毛坯预热温度，设计专用工装，采用贴模旋压成形方法，并充分发挥旋压机反旋跟踪功能，解决了多台阶薄壁铝合金筒体旋压成形易开裂、外台环间距控制困难以及产品易变形等问题。产品工艺性分析多台阶薄壁铝合金筒形件材料为5A06，尺寸要求如图1所示。经分析认为，该产品旋压成形精度控制的工艺难点及相应的措施主要有以下几个方面：旋压加工前工件预热温度的控制图1 多台阶薄壁铝合金筒形件铝合金
锻造与冲压 2012年12期2012-10-20
- 中国旋压成形技术的应用和发展
造工程研究所中国旋压成形技术的应用和发展文／李继贞，刘德贵，王健飞·北京航空制造工程研究所旋压成形技术的应用普通旋压技术为民用技术，多年来发展缓慢，就这一点来说国际国内的情况一致。应用最多、最广的强力旋压技术近几年在我国得到了深化。强力旋压作为近代塑性加工中的一种新工艺，在生产薄壁、高精度回转体零件方面具有明显的优势：⑴强力旋压后材料的强度和硬度比母材提高了约15％～25％，因此强力旋压能有效地减小零件的设计壁厚、减轻重量，抗疲劳性能也能得到显著地提高。⑵
锻造与冲压 2012年12期2012-10-20
- 两柱三梁四旋轮立式数控强力旋压机
春，叶喜山·扬州旋压技术研究所两柱三梁四旋轮立式数控强力旋压机文／胡景春，叶喜山·扬州旋压技术研究所图1W 87K-1500×60型数控强力旋压机强力旋压是一种通过旋轮对套在芯模上旋转着的圆筒形坯料施加径向压力，并且旋轮也沿着坯料的轴向方向运动，从而使圆筒形坯料壁厚变薄、长度延伸的金属塑性成形方法。强力旋压作为近代金属压力加工中新兴的一种少无切削的加工方法，同其他加工方法相比，其生产的旋压件具有产品精度高、综合性能好、材料利用率高等优点。强力旋压是薄壁高
锻造与冲压 2012年8期2012-09-12
- 现代旋压设备发展趋势的探讨
00490 引言旋压设备是伴随着旋压技术的成熟而逐渐发展起来的一种成形加工设备。旋压技术也称为金属旋压成形技术，它是通过旋转使工件受力点由点到线，再由线到面，同时在某个方向施加一定的压力，使金属材料沿着这一方向变形和流动，从而成形加工出某一形状零件的技术。旋压设备作为旋压技术的载体，是综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环压、横轧和滚压等少无切削加工工艺的先进设备［1］。旋压设备不仅在兵器、航空、航天、民用等金属精密加工领域占有重要地位，而且在化工、机械制造、电
中国机械工程 2012年10期2012-07-25
- AZ31B镁合金板材旋压成形工艺研究
1080 引言因旋压成形具有局部塑性变形逐步扩展的变形特点，所以采用旋压成形技术加工零件可以减小因材料变形过大造成板料压力成形失败的几率。近年来，众多学者在旋压成形工艺参数、旋压方法和数值模拟等方面的研究取得了较大的进展［1－5］。旋压成形已被用于薄壁筒形件、三维非轴对称偏心管件、带环向内加强筋的异形件、杯形薄壁内齿件、薄壁轴向微沟槽管件等复杂零件的旋压成形中［6－10］。旋压成形不仅可广泛应用于塑性变形性能好的有色金属与合金零件的成形加工，还可用于钛合金
中国机械工程 2012年11期2012-07-25