管壳
- 基于芯片封装的微系统模块PDN 设计优化
TSV 硅基板和管壳要协同进行PI 分析和优化；对于复杂的分部件均需要建模，并需要分析3D堆叠结构中如何更接近实际情况方可达到仿真精度的方法，进行针对性电源直流和交流分析，总结合格判定标准等。此案例微系统模块采用2.5D TSV 硅转接板、HTCC管壳工艺、3D 立体封装，集成的IC 芯片有：1 片CPU(LCDSP1601ARH)、6 片JFM29LV641RH（分两组，每组3层堆叠）、1 片54HC138RH、1 片JFM29LV160RH、1 片LC
电子技术应用 2023年2期2023-03-15
- 管壳式换热器腐蚀及防腐措施研究
管理中，会使用到管壳式换热器，这种类型的换热器在应用中的效果非常好，但是一定要将防腐措施切实地落实到位。管壳式换热器在运行时一旦出现了问题，将会直接影响生产，严重的情况会导致爆炸事故的发生。企业将会遭受巨额的经济损失，而工作人员的生命安全也会受到威胁。1 管壳式换热器概述管壳式换热器又称为列管式换热器。属于在管壳中封闭管束壁面是传热面的间壁式换热器。这种换热器的优势为结构简单、造价低廉、流通截面比较宽、方便清洗。缺点是传热系数相对较差、体型庞大。管壳式换热
中国设备工程 2022年23期2023-01-24
- 组合管壳式热管气化器设计计算及应用
免热源结冰。组合管壳式热管气化器结合了管壳式热交换器和热管热交换器的优点，可承受较高的设计压力。冷、热流体分别在上、下管束的壳程中流动，换热管内充装有中间工质，通过中间工质的蒸发和冷凝进行传热，传热效率高。1 组合管壳式热管气化器结构特点及传热原理1.1 结构特点组合管壳式热管气化器是组合管壳式热管换热器[4]在气化器领域的首次应用，为立式布置，总体由上、下2个壳体组成。上壳体设置冷流体进、出口，下壳体设置热流体进、出口。每个壳体中含有1个U型管或直管型管
石油化工设备 2022年5期2022-10-12
- 一款可覆盖DC-20 GHz的带引线的表贴管壳的设计
的有引线封装微波管壳，外形尺寸为20 mm×15 mm×5 mm。同时，在此基础上设计、制作了一款带引脚的表贴式Ku波段双通道下变频3D-SIP模块，成功实现了模块的表贴化，小型化和封装标准化。其尺寸仅为传统设计方案的5%，重量小于5 g。关键词：3D-SIP;管壳;Ku波段中图分类号：TN12 文献标识码：A文章编号：2096-4706（2022）01-0056-04Abstract： Using high temperature co f
现代信息科技 2022年1期2022-06-20
- 管壳式换热器腐蚀失效分析系统设计
间壁式换热器以及管壳式换热器等。其中管壳式换热器应用较为广泛。管壳式换热器主要由壳体、传热管束、管板、挡板以及管箱等设备零部件组成。通过管壳式换热器可以形成一个封闭的制备环境，保证其中的反应更加完全，进而提高工作效率。盐化工生产过程中会生成大量具有腐蚀性的产物，当生成的产物长时间与设备接触，就会导致部分工程构件发生腐蚀失效。在工业生产中使用已经腐蚀失效的工程构件不仅会影响工作效率，腐蚀产物还极易以杂质的形式混合在产物当中，从而降低产物的纯度[2]。然而管壳
盐科学与化工 2022年2期2022-03-04
- 基于MATLAB 的集成电路储能焊封装能量分布研究
中小型腔体的金属管壳气密性封装，具有速度快、效率高、发热低的优点，在高可靠性气密性封装中具有重要的作用[1-3]。目前，国内对储能焊设备的工作原理以及工艺进行了一些研究。任爱华等人主要对设备的工作原理进行介绍，并利用电容电阻的电学原理对设备进行设计和优化[4]。赵鹤然等人对储能焊的电压电流进行了工艺研究，并引入了直流电阻模型来描述储能焊的工艺过程[5]。本文针对储能焊工艺从理论上进行了数学建模，并完成理论分析、仿真与实验验证。2 储能焊机工作原理本文以某储
电子与封装 2022年1期2022-02-17
- 金属封装功率器件管壳镀金层腐蚀机理研究
环节发生失效，即管壳表面存在腐蚀形貌的相关分析很少，而该类失效发生后，一般是大批量的甚至是批次性的问题，因此对其失效机理进行研究，找出导致其发生失效的原因，预防其发生失效具有重要的意义。本文通过对筛选试验后管壳表面发生腐蚀的VDMOS 器件进行失效分析，确定了其失效原因，并详细地阐述了腐蚀发生的相关机理。1 样品与试验1.1 样品用于分析的VDMOS 器件为金属管壳封装，封装用的管壳形式为TO-254AA 型，管壳的具体示意图如图1 所示。图1 TO-25
电子产品可靠性与环境试验 2021年4期2021-09-10
- 景德镇市领先特种陶瓷有限公司
品为真空开关陶瓷管壳，下一步准备开发晶闸管陶瓷管壳、IGBT陶瓷管壳、X射线管用陶瓷管壳以及各种精密加工陶瓷零件等。公司秉承“诚信勤勉、科技创新、尊重人才、团结协作”的理念，以“将公司建成一流的先进技术陶瓷解决方案提供商”作為公司的理想追求，立志为用户提供满意的各种先进技术陶瓷产品。公司始终坚持技术创新的道路，技术团队具有丰富的各种先进技术陶瓷材料的研发及加工经验，通过引进先进的生产技术工艺，采用严格规范化的科学管理，紧抓时代需求，提供最优产品及解决方案。
景德镇陶瓷 2021年6期2021-08-24
- 50%碱液一级换热器运行总结
金属耗量多，约为管壳式换热器的5倍；另外，管件接头多，易泄漏，流阻大。少数企业采用套管换热器+板式换热器组合式，套管换热器换热面积选取不能太大，投用后仅能将50%碱液温度降低到150 ℃，再通过板式换热器将碱液温度降低至125 ℃左右，但进入板式换热器的温度仍然偏高，会存在板片间渗漏隐患。图1 套管换热器+板式换热器的冷却流程Fig.1 Cooling process composed of a double-pipe heat exchanger and
氯碱工业 2021年1期2021-07-02
- 60 mm 尺度CMOS 图像传感器装片工艺技术研究
通过装片胶贴装在管壳底座上。该装片结构的基本模型是一个芯片/装片胶/管壳三明治结构。图1 为该三明治结构的简化模型（四分之一对称仿真模型）。管壳材料相对明确，一般选择氧化铝陶瓷管壳。图中红色区域为CMOS 芯片。CMOS 芯片的尺寸为63 mm×32 mm，厚度仅为50 μm，属于超大而且超薄的CMOS 芯片。介于芯片与管壳之间的材料为装片胶，厚度为25 μm。CMOS 芯片的翘曲与芯片、装片胶、管壳之间的热膨胀系数（CTE）不匹配有关。陶瓷管壳为氧化铝材
电子与封装 2021年4期2021-05-06
- 微电路模块灌封工艺研究
件的PCB 板与管壳底部需要一定的距离，以保证元器件和管壳底部完全绝缘，避免元器件与管壳底部接触造成短路。但这样的安装状态会造成器件的稳定性能较差，在突发的剧烈振动下可能导致元器件与管壳底部接触，造成瞬间的短路失效，或是因为焊盘不稳定造成元器件脱焊。而且在PCB 板安装时，可能会出现操作不当，导致元器件接触管壳底部，进而造成短路，由于管壳腔体小，PCB 板拆卸困难，此时返工容易对管壳和PCB 板造成损伤，影响产品组装成品率，不利于产品质量和可靠性。因此有必
微处理机 2021年1期2021-03-04
- 垂直布置百叶折流板管壳式换热器性能研究
030024)管壳式换热器因其结构简单、运行可靠和易于维护等特点而广泛应用于石油化工、能源动力等领域，其中，弓形折流板换热器是应用最广泛的一种管壳式换热器[1-5]。传统弓形折流板管壳式换热器存在流动阻力大，管束震动大和流动传热死区大等问题。为了解决传统弓形折流板管壳式换热器存在的问题，许多学者对如何优化弓形折流板管壳式换热器的结构进行了大量实验和数值模拟研究[6-8]。管束支撑结构是管壳式换器的关键部分，直接影响管壳式换热器的传热和阻力特性。因此，学者
太原理工大学学报 2020年6期2020-11-19
- 某型号低压差线性稳压器失效分析
情况，经检验发现管壳侧壁陶瓷出现裂纹，裂纹导致管壳陶瓷中的金属化布线断裂，进而造成信号输出异常。使用有限元分析的方法对主要产生热应力的两个阶段，即管壳钎焊、板级回流焊接进行模拟仿真，找出陶瓷出现裂纹的力学原因，并据此提出陶瓷管壳结构的改进方案——减少应力来源，减小散热片面积；加大陶瓷结构结实度，在总体厚度不变前提下，增加陶瓷体厚度。重新做应力分析，通过对比，在相同温度条件下优化方案仿真应力数值改善明显，优化结构耐受热载荷能力得到极大提高，结构非常安全。根据
科技与创新 2020年13期2020-07-11
- ◆ 保温及绝热材料
4009 玻璃棉管壳(带铝箔) 密度80kg/m³ m3 287.00 290.00 282.00images/BZ_96_177_2901_309_2947.pngimages/BZ_96_311_2901_1012_2947.pngimages/BZ_96_1014_2901_1607_2947.pngimages/BZ_96_1609_2901_1726_2947.pngimages/BZ_96_1728_2901_1917_2947.pngimag
建筑与预算 2020年1期2020-03-14
- 管壳式换热器折流板对换热性能影响的数值模拟
用较多的换热器有管壳式换热器、间壁式换热器、套管式换热器等。在种类繁多的换热器中，管壳式换热器以其制造简单、研发流程较为完善、可应用在多种工况环境等优点被广泛应用在各行业领域[2]。常规的管壳式换热器以单弓形折流板作为其支撑结构进行强化换热，然而该种管壳式换热器在热交换过程中存在壳程压力损失较大、换热效率不高、易结垢、易产生流动死区等若干缺点[3-5]。由于换热器的换热性能以及运行可靠性影响产品质量产生以及企业效益，所以需要对管壳式换热器的结构进行优化从而
山东化工 2020年2期2020-03-10
- 螺纹锁紧环式换热器检修中常见问题与处理
是密封性能可靠且管壳程密封、管箱端部密封泄漏可在线调节对应内、外圈压紧螺栓，特别适用于高温、高压大直径介质腐蚀性强的换热器，但是其结构和加工制造复杂，特别是管箱内部主螺纹，装拆不方便，需用专用工具，综合成本高：①螺纹锁紧环式换热器的管板采用压差设计，换热器升降压过程中必须保持在压差范围内，如果出现误操作就容易造成管板和管壳程的密封元件损伤，导致管内漏、外漏或密封螺纹损伤；②换热器出现误操作使得管壳程在长期或局部时段内的温度、压力和介质浓度超出设计要求也会发
设备管理与维修 2020年10期2020-02-15
- 杆式防冲结构对管壳式热交换器性能的影响
的缺点是容易造成管壳式热交换器壳程进口处压力过高以及壳程整体压力损失过大，进而影响热交换器整体性能。防冲板在使用过程中长期受高速流体冲击,其与壳体连接处焊缝容易开裂，并因此脱落砸坏热交换器最上面一层管束，导致热交换器无法正常工作[4]。因此，防冲结构的改进显得尤为重要。国内的防冲结构研究大多数集中在防冲效果上，较少关注防冲结构对热交换器性能的不利影响[5-8]。热交换器发生故障的重要原因之一是换热管损坏及其引发的泄漏，损坏的换热管绝大部分位于进口的第1排和
石油化工设备 2020年1期2020-02-10
- 盘管式冷凝器与管壳式冷凝器对比实验研究
，盘管式冷凝器、管壳式冷凝器等为各大厂商常用结构。此外，为避免冷凝器漏水，冷凝器材质选择较为重要。目前，冷凝式燃气热水器的冷凝器材质选择主要有耐腐蚀材质，如不锈钢、铝合金等；其次选择基材（一般为铜管）表面覆防腐涂层材质[2]。在众多材质选择中，SUS304、SUS316L耐腐性强，且SUS316L耐腐性优于SUS304，但二者在耐腐蚀速率上差别不大，考虑到经济性，更多厂商倾向于选用SUS304。冷凝器的结构、材质、成本等均对冷凝式燃气热水器造成一定程度的影
日用电器 2019年6期2019-07-17
- 管壳式换热器和板式换热器在海洋平台的应用
12500我国的管壳式换热器和板式换热器设备研发工作随着世界科学技术的发展，各种新型技术的诞生而不断进步，但是在应用方面各种各样的新型模式也随之产生。而且管壳式换热器和板式换热器在我国各个行业以及领域内的应用也变得越来越普遍，譬如在暖通空调、造纸行业、电力行业等等都有了普遍的应用。而且随着管壳式换热器和板式换热器设备的不断改进，管壳式换热器和板式换热器制造技术的不断提高，越来越多的行业都开始选择管壳式换热器和板式换热器来进行换热工作。而且管壳式换热器和板式
探索科学(学术版) 2019年3期2019-07-14
- 矿用自卸车制动油冷器改造
其制动系统配置的管壳式盘制动油冷器在长距离上下坡道的运行条件下，使用寿命缩短，故障率高，通过分析论证将其改造为板式换热器（也称板式制动油冷器），使用效果良好。1 改造前运行情况车辆投入使用2 a左右，公司4台SRT55C和2台SRT95总计损坏9个制动油冷器，平均运行时间为3700 h，出现过最低使用寿命为2194 h。其中，油冷器故障严重的出现制动油冷器窜油，造成后制动器损坏，并使冷却液、液压油及滤芯严重污染，根据公司统计数据，某次故障导致后制动器损坏报
设备管理与维修 2018年9期2019-01-15
- 压力容器设计制造质量事故案例综述
的三台压力容器为管壳式换热器，均使用不到一年时间，发生开裂泄漏，导致停产事故，造成一系列严重经济损失。通过对设备在设计、制造中存在不符合标准要求的质量问题综述，促进技术管理和安全质量意识提高，严格在标准规范、程序化质量管理条件下开展设计、制造，在全面管理质量体系下开展产品质量检验和服务。特种设备必须在安全技术机构有效监督下使用。2 概述2.1 某化工企业的两台一效管壳式换热器某化工企业生产使用的一效管壳式换热器，生产能力为13 t/h、工作压力为0.30～
绿色科技 2018年18期2018-11-05
- 高效换热器在常减压装置中的应用
的高效换热器替代管壳式换热器出现在常减压装置中[1]。1 高效换热器简介1.1 双弓形折流板换热器双弓形折流板在结构上增加了折流板切圆面积，如图1所示。流体经过壳程被分成两股平行流，从而增强了壳程的轴向流，降低了壳程压降。但同时造成壳程湍流程度降低，传热性能反而不及单弓形折流板[2]。与单弓板相比，双弓形折流板换热器壳程压降可降低50%～70%，但传热系数也降低20%～40%。图1 双弓形折流板1.2 折流杆换热器折流杆换热器是美国菲利浦公司开发出的一种新
山东化工 2018年12期2018-07-14
- 矿用自卸车制动油冷器改造
其制动系统配置的管壳式盘制动油冷器在长距离上下坡道的运行条件下，使用寿命缩短，故障率高，通过分析论证将其改造为板式换热器（也称板式制动油冷器），使用效果良好。1 改造前运行情况车辆投入使用2a左右，公司4台SRT55C和2台SRT95总计损坏9个制动油冷器，平均运行时间为3700h，出现过最低使用寿命为2194h。其中，油冷器故障严重的出现制动油冷器窜油，造成后制动器损坏，并使冷却液、液压油及滤芯严重污染，根据公司统计数据，某次故障导致后制动器损坏报废，维
设备管理与维修 2018年5期2018-06-11
- 自动平行缝焊机中对位机构的设计
方法，在金属陶瓷管壳及金属管壳封装中应用广泛[1]。随着军工、航空、航天等领域电子信息装备中对电子器件的要求越来越苛刻，低效率的手动平行缝焊封盖方式已不能满足装备快速发展的需求。半自动平行缝焊设备的人为干预因素较多，导致平行缝焊质量波动较大，生产效率低；手动方式的平行缝焊还存在一系列问题，如盖板对准偏差和污染，对准偏差大导致焊接时打火烧蚀表面焊缝，焊接面污染易形成气孔、夹渣等缺陷，这些最终导致气密性降低。本文介绍自动平行缝焊机设备中的自动对位机构，该机构可
电子工业专用设备 2018年3期2018-06-07
- 消除薄壁管壳加工变形的夹具设计
对连接产品的薄壁管壳工件进行加工时，消除定位、装夹变形的技术一直困扰技术人员及加工操作者。有文献指出，采用心轴定位夹具，分多次装夹零件压紧，弹性心轴定位夹紧零件，软爪径向夹持零件，但由于管壳零件壁薄，尺寸精度要求高、几何公差要求严格，必须要一次装夹完成零件加工，在弹性、径向夹持力的作用下，零件加工后会产生弹性变形。本文通过设计一种消除加工夹紧力变形的工装，较好的解决薄壁管壳零件在加工中因受夹紧力而产生变形的难题。1. 薄壁管壳零件介绍薄壁管壳零件成件如图1
金属加工(冷加工) 2018年2期2018-03-22
- 防腐技术在管壳式换热器中的应用
、制造业等领域，管壳式换热器应用的十分广泛，其主要包含壳体本身、换热管、管板、挡板等零件。当前随着我国制造业技术的不断发展，管壳式换热器的材质也开始丰富起来，包含不锈钢、石墨、碳钢等等，甚至也出现陶瓷等新材料构成的管壳式换热器。管壳式换热器的工作作用顾名思义，主要集中于换热，其工作原理主要是透过换热管壁厚实现热传导，将热量传递到壳体内部以及和换热管外壁接触的流体上，流体得到热量，通过自身的传导辐射和对流，实现下一波的热量传递，达到热量交换的目的。整体而言，
中国设备工程 2018年14期2018-01-30
- 结构分析技术在外壳评价中的应用
作用。本文针对某管壳在工程应用中是否满足工程应用要求来开展CA工作，并对相关工作和程序进行了总结。1 半导体器件外壳结构分析的原则与流程半导体器件的管壳作为半导体芯片的载体，具有实现芯片与外界的电连接、保护芯片和散热等多种作用。对于需要将管壳与芯片装配成器件的管壳使用者而言，其需要考虑的是管壳是否满足芯片的电特性、功率耗散和可靠性等方面的要求；而对于器件的使用者而言，其主要关心的是器件管壳在装配过程和使用过程中是否满足可靠性要求。本次分析从器件使用者的角度
电子产品可靠性与环境试验 2017年4期2017-12-22
- 一种封装管壳快速建模方法
057）一种封装管壳快速建模方法侯建平 张家训 何 凯（深圳市国微电子有限公司，广东 深圳 518057）随着芯片工作频率越来越高，越来越多的封装被应用于高速电子系统。IC封装的电性能在整个系统性能上起着越来越重要的作用。工程师经常会遇到基板层数减少或者电源地管脚数量有限，但以W irebond形式封装的IC仍要工作在超高的频率。在封装电性能未知的情况下要确认整个芯片是否能正常工作将非常困难，这将会影响产品推向市场的时间。为了提高设计效率及成功率，有必要从
电脑与电信 2017年6期2017-08-08
- 国产与进口管壳金镍镀层质量特性分析
姣英国产与进口管壳金镍镀层质量特性分析张明杰，高 成，傅成城，黄姣英（北京航空航天大学 可靠性与系统工程学院，北京 100191）国产金镍体系管壳在鉴定检验中，常出现腐蚀、掉字等镀层质量问题，直接影响器件的封装可靠性。结合镀层常见质量问题，分析镀层的厚度、结构等影响因素；利用扫描电镜和能谱分析，从外观、厚度、结合力、耐热性、结构和成分六方面，进行了国产与进口管壳样品的镀层质量特性分析；选取国产与进口管壳样品各10只，开展湿热试验和盐雾试验，分析Au/Ni
电子元件与材料 2017年8期2017-08-07
- 冷却系统在船舶与海洋工程上的应用研究
的风量。1.2 管壳式冷却系统管壳式冷却系统属于间壁式换热器，其换热管内的流体通道称为管程，换热管外的流体通道称为壳程。当管程和壳程分别流经两种不同温度的流体时，温度相对高的流体经过换热管壁把热量传递给温度相对低的流体，温度相对高的流体被冷却，温度相对低的流体被加热，进而完成两流体的换热。1.3 板式冷却系统板式冷却系统由通道板、盲板、端板、端封以及通道密封组成。几何形状复杂的板间流道断面使得其具有较高的传热系数，这是因为介质经过时，流动方向和流动速度在不
环球市场 2017年18期2017-07-01
- 钝感爆炸元件管壳收口对装药密度影响的仿真研究
彪钝感爆炸元件管壳收口对装药密度影响的仿真研究殷 瑱，闻 泉，王雨时，张志彪（南京理工大学机械工程学院，江苏南京，210094）为了分析钝感爆炸元件管壳收口过程对其内部炸药装药密度的影响，进而实现优化设计，应用ANSYS/ LS-DYNA仿真软件对典型材料和尺寸的导爆管壳收口过程进行了对比仿真，得到了内部装药所受应力与管壳材料和尺寸的关系。结果表明：收口可能会使导爆管装药密度变得过大，因此导爆管收口端不宜设计为输入端。为尽可能减小收口力对装药密度的影响，
火工品 2017年1期2017-04-25
- 管壳式换热器腐蚀原因分析
川750001)管壳式换热器腐蚀原因分析李招君(宁夏回族自治区锅炉压力容器检验所，宁夏银川750001)管壳式换热器在石油化工、制药等领域应用比较普遍。对于我国目前大多数的管壳式换热器来说，都采用了碳钢材料。但是换热器在具体工作时，会受到工作介质的影响，导致管壳式换热器不断的腐蚀，从而引发一系列的问题。本文具体论述一下管壳式换热器腐蚀原因以及具体的防护措施。管壳式换热器；腐蚀原因；防治措施企业在具体使用管壳式换热器时，一定要特别注意腐蚀防护措施，如果在运行
化工管理 2017年26期2017-03-04
- 管壳式换热器故障分析及维修处理
111003)管壳式换热器故障分析及维修处理黄艳复(辽阳石化分公司烯烃厂,辽宁 辽阳 111003)管壳式换热器在化工领域是一种重要的换热设备，在工厂中应用非常广泛。但是因为管壳式换热器的选材不同，加工制造不合理，以及使用不当等因素，对其运行造成了严重影响，从而引发故障。所以工作人员要加强对管壳式换热器故障原因进行分析，从而对其进行有效维护，保证企业正常的生产。管壳式；换热器；故障分析；维修处理本文主要通过对管壳式换热器在实际运作时存在的问题进行细致的分
化工管理 2017年28期2017-03-04
- 管壳式换热器换热管与管板连接工艺探讨
111003）管壳式换热器换热管与管板连接工艺探讨韩冰（中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司动力厂，辽宁 辽阳 111003）管壳式换热器在当前得到了较为理想的应用，为了较好提升管壳式换热器的应用效果，重点从其内部构建的处理入手进行规范化控制是比较重要的一个方面，这需要重点针对管壳式换热器中的换热管进行把关，尤其是要促使其能够和相应的管板结构进行合理连接，发挥积极作用。本文重点围绕着管壳式换热器中换热器和管板的具体连接工艺，从焊接、胀接、胀接加焊接、
中国设备工程 2017年11期2017-01-20
- 管壳式换热器换热管的传热强化分析
111003）管壳式换热器换热管的传热强化分析高慧（中国石油辽阳石化公司机械检修部，辽宁 辽阳 111003）为了推动石油化工行业更好的发展，许多企业开始将管壳式换热器应用到生产中来，这不仅提高了工作效率，同时也节省了大量的人力、管壳式换热器成本和物力资源，因此管壳式换热器得到了人们的广泛关注。本篇文章就主要对换热器传热强化的作用进行阐述，并对管壳式换热器换热管的传热强化进行充分的分析。希望通过本文的阐述，可以给管壳式换热器未来的应用方面提供些许的参考意
中国设备工程 2016年11期2016-10-22
- 无槽胀接与开槽胀接的应用比较
用比较制冷装置用管壳式换热器的换热管通常为铜管，其与管板的连接方式通常采用机械胀接的方式。在使用机械胀接的基础上，根据管板管孔有无管槽结构又分为开槽胀接和无槽胀接。制冷装置用管壳式换热器行业内的强度胀接传统的做法是采用在管板孔内开槽的方式，以保证良好的密封性能及抗拉强度。后来出现的管板孔内不开槽的强度胀接工艺，其同样可以达到良好的密封性能及抗拉强度，在制冷装置用管壳式换热器领域更具有推广价值。开槽胀接与无槽胀接实施工艺简介本文讨论的开槽胀接与无槽胀接，相同
中国机械 2016年2期2016-06-12
- 非对称管壳式换热器结构分析及改进中的问题
6000）非对称管壳式换热器结构分析及改进中的问题张守伟 于鸿洲（山东旭洋机械集团股份有限公司，临沂 276000）本文针对非对称管壳式换热器结构及改进中的问题展开研究，为扩大其应用范围和优化性能提供参考。非对称 管壳式换热器 结构引言现阶段，固定管壳式换热器和非对称管壳式换热器的研究现状决定，针对非对称管壳式换热器结构进行分析和改进，建立在固定管壳式换热器基础上。具体的，在对其管板内径、管板厚度、法兰外径、法兰螺栓圈直径和个数、垫片内外径、壳体厚度、换热
现代制造技术与装备 2016年12期2016-04-06
- 陶瓷管壳设计及验证过程研究
10068)陶瓷管壳设计及验证过程研究张 玲1,2，田 泽1,2(1.中国航空工业集团公司 西安航空计算技术研究所，陕西 西安 710068;2.集成电路与微系统设计航空科技重点实验室，陕西 西安 710068)随着集成电路设计规模的不断增加，管壳的设计也日趋复杂。通用管壳往往已经无法满足电气、机械及可靠性要求，需要针对管芯的物理特性及要求进行管壳的定制。陶瓷管壳以其气密性好，可以多层布线，绝缘阻抗高，热膨胀系数与芯片接近等优点，得到了越来越广泛的应用。文
计算机技术与发展 2016年6期2016-03-31
- 管壳式换热器强化传热技术概述
300222）管壳式换热器强化传热技术概述李兆南（北京华福工程有限公司天津分公司，天津300222）随着社会经济不断发展，人们对能源应用的多样性也提出了更多的要求，客观上提高了换热器的设计水平需求，包括强化换热过程、提高换热效率、节约资源投入、提高经济效益等。其中管壳式换热器具有结构简单、操作可靠等优势，目前在我国化工、石油、冶金、航空等多个领域广泛应用。本文以下结合近年来管壳式换热器技术的发展进行研究，提出强化传热技术的必要性，从管程、壳程、管束等方面
化工管理 2016年9期2016-03-13
- 管壳式换热器的强化传热技术分析
116085）管壳式换热器的强化传热技术分析郑世龙（大连凯特利催化工程技术有限公司， 辽宁 大连 116085）伴随着工业的发展，人们对换热器的功能要求也越来越多，例如换热流程完善、换热速度提升、提高资源的利用率、使生产成果最大化。在这当中管壳式换热器构造相对简单、使用便捷，现阶段被化工、石油、冶金、航空这些专业领域所青睐。下面文章就来探究一下最近时间管壳式换热器技术的进展情况：管壳式换热器；强化传热技术；分析管壳式换热器还有一个别称，叫做“列管式换热器
化工管理 2016年28期2016-03-13
- 应用改进粒子群算法优化管壳式换热网络总成本
进粒子群算法优化管壳式换热网络总成本项顺伯1,黄燕2(1.广东石油化工学院 广东省石化装备故障诊断重点实验室, 广东 茂名 525000;2.广东石油化工学院 化学工程学院, 广东 茂名 525000)壳式换热网络的优化设计一直是众多学者关注的难题。从热交换总面积出发,对管壳式换热网络各项参数进行建模,得出设计的总成本优化函数。采用基于自适应排斥因子的改进粒子群算法(BARFPSO)进行优化举例。结果表明:BARFPSO能有效地跳出局部最优解,具有计算精度
黑龙江科技大学学报 2015年1期2015-11-04
- 管壳式换热器优化设计研究
空调设备有限公司管壳式换热器优化设计研究周秀英南京久鼎制冷空调设备有限公司影响管壳式换热器的性能的因素有很多，如换热管尺寸、壳体类型等，因此本文主要结合实际应用，详细探讨了管壳式换热器的优化设计，希望能够为相关工作者提供帮助。管壳式换热器；优化设计；实际应用管壳式换热器作为一种通用设备，具有适应性强、生产成本低以及选材范围广等特点，因此被广泛应用在工业中，并在我国工业中发挥着不可替代的作用。随着我国技术的不断发展，换热器也逐渐向大型化的方向发展，应用范围也
精品 2015年12期2015-11-01
- 某高精度延期发火元件设计研究
。1.2.2延期管壳结构设计及试验分析延期体药芯有单芯、多芯结构的设计，考虑产品延期时间较长，装填的钨系延期药燃速较慢、火焰感度低，若选用多芯结构，则装药直径变小，管壳侧向热损失多，易引起燃烧断火。单芯装药密度一致性较易控制且装药量集中，接受发火冲能的面积较大，在燃烧过程中散热条件较为一致，有利于提高延时精度[1]。故采用单芯装药直径φ3.46mm的结构。管壳材料受尺寸和质量影响选用铝材（棒2A12-T4 B级），该材料传热系数较大、比重小、质量轻。（a）
火工品 2015年6期2015-08-25
- 管壳式换热器壳侧沸腾换热模拟研究
093)0 引言管壳式换热器在核电站、石油化工、大型动力电站及制冷空调工程等领域有着广泛使用，国内外学者们也从未停止过对其进行研究和改进，采用分布阻力、表面渗透度、容积多空度等多种理论手段对管壳式换热器进行了不同流动形式下的模拟计算［1－4］，并于1974 年首次将计算流体力学CFD 运用于管壳式换热器数值模拟研究［5］，取得了丰硕的研究成果。但目前理论研究大多仅限于单相流动的二维和三维模拟分析，而研究表明多数管壳式换热器壳侧流动存在两相流［6］，所以壳侧
节能技术 2015年1期2015-03-30
- 管壳式换热器的优化设计
为具体条件，获得管壳式换热器的最优化设计方法。1 管壳式换热器概论以及设计流程换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品行业普遍应用的一种工艺设备，在炼油、化工装置中换热器占总设备的40%左右，占总投资的30%-45%。目前，在换热器设备中，使用量最大的是管壳式换热器。本文是基于管壳式换热器，其壳程流体为水，管程流体为湿空气。由于管程出口湿空气特殊性需求——达到换热温度的要求，且把对应压降控制在其允许的范围
化工管理 2015年12期2015-03-24
- 某小型电雷管作用时间超差的原因分析与改进*
起爆药粒度过大和管壳设计不合理。为验证此分析结果,论文对不同批次的起爆药进行了大量的摸底试验,并用ANSYS有限元分析对管壳设计合理性进行了模拟验证。试验结果表明,起爆药粒度过大是导致电雷管作用时间超差的主要原因,而管壳的合理优化在一定程度上降低了因装配因素导致电雷管作用时间超差的问题。电雷管; 作用时间; 起爆药; 超差Class Number TJ4551 问题提出根据技术指标要求,某电雷管(以下简称电雷管,结构见图1)在电容为0.2μF±0.02μF
舰船电子工程 2015年12期2015-03-15
- 管壳式冷凝器与蒸发式冷凝器的能耗及经济性分析
)常用的冷凝器有管壳式和蒸发式2种结构型式，在充分理解2种冷凝器的工作原理及特点的基础上，合理选择冷凝器的结构型式对尿素装置的稳定运行和节能降耗有着重大意义。通过对该2种结构型式冷凝器在尿素“30·52”装置中的合成工段及氨压缩机上的实际运行情况分析，并进行了使用状况和运行成本比较。1 2种结构型式冷凝器的特点1.1 蒸发式冷凝器蒸发式冷凝器是一种高效节能的换热设备，已在尿素生产工艺装置中得到广泛应用。蒸发式冷凝器是以水和空气共同作为冷却介质，主要是利用部
氮肥与合成气 2014年8期2014-07-10
- 艾格无菌级双管板管壳式换热器
艾格无菌级双管板管壳式换热器上海三盛热能技术有限公司是一家高科技专业设备贸易公司，主要提供用于生物制药等行业的欧美先进设备。公司新推出的艾格无菌级双管板管壳式换热器可用于生物制药行业各温度控制工况、低温配液、注射用水使用点、纯蒸汽的取样等，也可以和各种设备配套。根据不同的工艺工况要求分为单管板管壳式、双管板管壳式和套管式。制剂用双管板管壳式结构无滞留无污染，符合GMP标准。产品结构特点：（1）简单的直管式结构，无死角无滞留，可完全排空；（2）细管束排列紧凑
机电信息 2014年26期2014-06-09
- AP1000电气贯穿件安装工艺
延伸管、焊接环、管壳、内外侧法兰、保护箱等。1 电气贯穿件的主要安装要求（1）位置、水平度要求主要是控制钢安全壳套筒的安装精度，其中心标高公差为±25.4mm，方位角公差为±0.0735°，水平度与水平方向的公差为±1°。（2）管壳与屏蔽墙套筒之间的最小间隙要求由于电气贯穿件贯穿钢制安全壳与辅助厂房屏蔽墙，为防止在地震、爆炸等事故下管壳在安全壳与屏蔽墙之间振动时发生机械碰撞甚至扭曲变形，安装时在管壳与屏蔽墙套筒之间必须保证设计的最小间隙要求。由于不同标高下
中国新技术新产品 2014年11期2014-05-11
- 微小型一体化管壳气密封装技术
）1 引言一体化管壳（Integral Substrate/Package）是将微电路的基板作为封装的载体，在基板上直接引出封装的I/O端子并装连封装体的其他部分，使基板与外壳成为一个封装整体[1]。由于电子设备要求重量越来越轻、体积越来越小，功能越来越先进，因此，微小型一体化封装管壳，尤其是表面安装型（SM）封装管壳的需求量不断增大。一体化管壳的气密封装是提高器件可靠性的有效方法之一。目前国内外流行的密封焊接主要为平行缝焊和激光封焊。因一体化封装管壳微小
电子与封装 2012年4期2012-07-02
- 地下储气库管壳式换热器出现偏流冻堵现象解析
07）地下储气库管壳式换热器出现偏流冻堵现象解析何 鑫，刘增哲，李 艺（北京油气调控中心，北京 100007）管壳式换热器是地下储气库正常运行的关键设备之一，分析管壳式换热器在不同采气输量情况下出现偏流、冻堵的原因并找出缓解措施，对确保储气库正常运行十分重要。文章结合工程实际，从管壳式换热器产生偏流冻堵的现象、管壳式换热器前管道积存水和液烃的原因、管壳式换热器偏流冻堵的解析、控制偏流及处理冻堵的方法等方面对其进行了论述。地下储气库；管壳式换热器；偏流冻堵；
石油工程建设 2011年4期2011-01-03
- 金属纳米粒子薄膜对辐射散热的影响的研究
较了采用普通金属管壳,沉积普通金属铱膜管壳和沉积纳米铱膜管壳的慢波组件的导热能力.结合实验数据,准确地推算出几种研究材料的热辐射发射率,并利用模拟仿真给予了验证.实验结果和模拟结果具有很好的一致性.研究表明,与普通金属材料相比,金属纳米粒子薄膜具有较强的热辐射能力,能够改善器件的散热性能.金属纳米粒子薄膜,辐射散热,散热性能PACC:6500,4440,44101.引言纳米材料具有许多传统材料无法媲美的奇异特性和非凡的特殊功能,因此在各行各业中都有广泛的应
物理学报 2010年1期2010-09-19
- 多管程管壳式换热器隔板槽面积计算
4500)多管程管壳式换热器隔板槽面积计算丁满福(山西丰喜化工设备有限公司,山西 永济 044500)针对换热器设计中转角正三角形排列及转角正方形排列的多管程管壳式换热器管板的隔板槽面积难以精确计算的问题,给出了一种隔板槽面积的计算方法。该方法可以方便地获得多管程管壳式换热器管板的隔板槽面积,从而提高了管板厚度计算的精确性。多管程管壳式换热器;隔板槽;面积计算引言石油化工及化肥工业中,换热器作为流程中的重要设备,得到了十分广泛的应用。多管程管壳式换热器的管
山西化工 2010年6期2010-09-12
- 大型热网换热器的选型
首站绝大多数采用管壳式换热器。经过多年的运行检验，证明管壳式换热器可靠性高，确实是热网换热器合适的选择。近年来也有个别电厂开始选用焊接板式热网换热器，并已投入运行。板式换热器具有体积小、散热少、传热端差小等特点，在效率方面有优势。从基于热力学第一定律的能效分析到基于热力学第二定律的火用分析，对换热器的性能评价方法已非常完善。但上述方法理论性强，给出的是一些判别指标，很难计算出板式换热器的具体收益。本文以某工程为例，通过简捷的计算方法，从工程实用的角度，计算
电力勘测设计 2010年2期2010-06-28