卫生陶瓷新产品投产中有关问题的探讨＊

王同言 董进会

（唐山北方瓷都集团有限责任公司 河北 唐山 063020）

卫生陶瓷新产品投产中有关问题的探讨＊

王同言 董进会

（唐山北方瓷都集团有限责任公司 河北 唐山 063020）

在卫生陶瓷实际生产中，一些开发成功的以坐便器为代表的新产品，当进行生产中试或大生产时，出现的问题很多，不能按期达产达效，由此影响产品销售的现象时有发生，使企业错过许多商机和发展机遇。笔者分析了新产品不能按时达产达效的原因和影响因素，并对几个关键性的问题如成形操作、模型质量、激励机制、泥浆性能、成形环境条件、新产品把关等进行了详细地分析讨论。

卫生陶瓷 新产品 投产问题 影响因素

前言

在卫生陶瓷实际生产中，往往会存在这种情况：一些开发成功的以坐便器为代表的新产品，在小试阶段合格率较高，样品也得到客户的认可，而当投入生产中试或大生产时，往往由于这样或那样的原因使新产品不能一次投产成功，不能按期达产达效，达不到预期的目标。具体表现为：上线的新产品合格率低，或者产品质量差达不到客户的标准要求，使新产品不能达产达效；最终新产品投产中途夭折，被迫下线、停产。由此影响产品销售的现象时有发生，使企业错过许多商机和发展机遇。企业前期投入不少，不但没有效益，而且还使企业遭受巨大的损失以及人力、物力、财力的浪费，最终失掉市场和客户，企业处于被动的局面。分析新产品不能按时达产达效原因，其影响因素是多方面的。既有模型本身质量问题，又有生产管理组织安排问题，还有人们的思想观念和操作者的技术水平等问题。笔者就此问题进行了研究探讨。

1 新产品投产中出现的主要问题

1）成形时半成品开裂、崩裂严重，使半成品合格率低，难以保证产量，影响企业正常生产。

2）成品表面规整度差，凹凸不平，外观质量差，成品变形严重，不符合客户订货质量标准要求。

3）产品的孔眼尺寸、孔距，以及安装组合尺寸不符合国家标准或客户订货要求。

4）分体坐便器中的坐便器与水箱、柱式盆中的盆与柱吻合程度差，晃动、不稳。

5）坐便器的排水功能不理想，达不到国家标准和客户的要求。

2 影响新产品投产的因素

在卫生陶瓷新产品投产过程中，中途夭折的现象时有发生。有人认为是新产品开发、设计的问题，即认为胎型、模型本身有质量问题；有人认为成形新产品试验不过关等，可以说是众说纷纭，各执一词。客观地讲，一个新产品投入大生产成功与否，相互制约和影响因素很多。模型仅为影响投产达效的一个很重要的方面，但不是问题的全部。有些管理者、成形操作人员把新产品出坯率低归咎于模型本身的质量问题或者技术上的问题，这种说法是不正确和片面的。影响一个新产品投产是否成功，主要有以下影响因素：

1）新产品的设计是否合理；

2）成形操作人员的责任心、重视程度是否足够；

3）成形操作人员的技术水平、经验、素质的高低；

4）新产品的奖励措施是否合理和执行到位，激励机制是否形成；

5）模型本身的质量问题；

6）泥料的性能、质量是否稳定；

7）成形温湿度环境条件是否合理；

8）生产管理、组织安排是否合理；

9）试验各环节把关是否严格细致，作业指导书、操作规范是否到位；

10）新产品的试验时间是否足够，是否符合开发试验规律。

下面重点探讨几个关键性的问题：

2.1 成形操作

一个新产品投入大生产中试生产后，成形操作人员的技术水平、操作经验和责任心将对新产品能否尽早达产达效起到非常重要的作用。一般在新产品投入初期应选择成形操作经验丰富、以往生产质量完成较好、对各品种适应性广、操作熟练的成形操作人员担当最初新产品的生产中试工作，以便制定出一套工艺操作规范，指导今后的大生产。因为同种类的卫生陶瓷新产品，不论是器型复杂的坐便器或联体坐便器，还是相对简单的面具、台盆类产品，只是产品外观器型形状的变化，整个成形生产工艺过程所用设备、泥浆与大生产一样，故成形操作工艺过程与大生产一样，只不过某些细节地方需稍加注意。这是作为一名操作经验丰富的员工必须注意的问题，其对刷水操作、吃浆时间、打压时间、开模时间、取坯时间、抹油找裂等有着成熟的操作经验。客观地说，卫生陶瓷的生产主要还是凭经验，假如使用新员工，本来其原有产品的生产质量完成得就不好，何况较复杂的新产品呢？另外，操作人员的责任心、重视程度也非常重要。在生产过程中，是“以活合适”，还是“以人合适”，这一点非常关键。这决定了操作者的一种工作态度和敬业精神。另外，所选用的成形操作人员应该是善于发现问题、分析问题、解决问题，并善于与领导和上道工序操作人员沟通。所以，为确保新产品尽快达产达效，以及尽早产生效益，应选择责任心强、经验丰富、技术水平高的成形人员或技检员工担当新产品的中试生产工作。这有助于新产品尽快投产达产达效，取得效益。

2.2 模型本身的质量

众所周知，石膏模型是卫生陶瓷成形生产的基础。模型质量在成形生产中的作用极为关键。其质量的好坏，对出坯率有着很重要的影响。不仅仅是新产品，在大生产中的老产品也时常会有这种情况。在新产品投产过程中，往往会出现由于模型质量问题影响成形生产和新产品合格率的情况。对于出现的模型质量问题应全面分析、查找问题责任所在和问题出在哪个环节。分析是新产品开发设计问题，还是返胎问题，还是注模质量问题，还是模型干燥问题以及后期模型使用的问题。因为影响模型质量的因素很多，应找准问题所在，方能对症下药，拿出切实可行的解决办法。

一般模型质量问题的出现，是由于坐便器等产品的关键部位坯体的厚度发生变化所致。比如我们有一个急需订货的坐便器新产品（该结构的坐便器结构较复杂，企业第一次生产），刚上线大生产时极不稳定，坯体合格率低，仅为15%～20%。建议把模型下线撤掉停产，改上其它易生产的产品（因为成形面积有限，新产品不能达产达效，生产一线压力大，影响总体产量），负责技术的人员当即加以制止。经技术人员到现场查看、核对得知：模型本身确实存在一定的质量问题，开发人员在模型返胎时活块分瓣不合理，且模型关键部位的坯体厚度发生变化，造成成形操作困难，使半成品出坯率低。后经返胎开发技术人员到现场对模型加以修改后，出坯率有较大幅度的提升可以达到50%～70%。这样基本上可以满足生产要求，防止了模型下线造成的损失。

2.3 奖励政策机制

对于一个企业组织，一套先进合理的工资方案和良好的奖励机制对企业的发展将起到重要的推动作用。仍以上面提到的案例为例，虽然出坯率有较大的提升，但是与正常水平相比还有很大的差距。

据分析得知，从事该新产品生产的操作人员工作多年，经验很丰富，多年来参与操作的品种较多，产品质量指标完成都很好。操作人员也认为：该新产品结构确实较复杂，成形操作难度较大，但还没有达到不能成形的地步，关键是要有一个合理可行的新产品计件工资奖励办法，即看自己的工资收入是否合适（成形操作人员一般都不愿干新产品，怕影响收入）。经过我们修改成形工资计件奖励办法，提高成品优等品的奖励单价，由原来的每件10元调整为13元，操作人员责任心加强，工作中严格按规章操作，成形出坯率达到90%。模型使用2个月操作人员仍在使用，不用更换。可见一个好的工资奖励机制，它的激励作用是非常巨大的。该厂原来有新产品投产特殊奖励办法，规定新产品投产第一个月内成形交坯量按平时正常大生产的80%计算。优级品的单价按同类产品的最高价。此办法刚开始实行时有一定的激励作用，对新产品的按时达产达效起到一定的推动作用。但在实际生产中落实不到位，为了保证其产量，将此办法搁置一边，一味地向操作人员要数量、要产量，这严重地挫伤了员工的积极性。这也是为什么成形操作人员不愿意生产新产品的原因之一。

根据卫生陶瓷生产的特殊性和规律，新产品刚开始投入大生产，即便模型等各方面没有问题，正常情况下有经验的操作者也需熟悉适应2～3d，才能保证成形正常出坯。新产品投产后存在一定的问题属正常。新产品刚投产就应该减少指标产量，成品单价应定高些，以提高操作人员的积极性，发挥经济杠杆的作用。一旦生产正常后再逐渐往下调整指标，这是一般情况下习惯的做法。

2.4 泥浆性能

泥浆性能的稳定性在卫生陶瓷生产中极其重要。良好的泥浆性能，如容重、流动性、厚化度等指标合理，可使产品不易存浆，坯体软硬合适，出坯率高。但在实际生产中，若配方的设计不合理，或者一些粘土软质原料供应不及时，没有经过风化即投入使用，或者泥浆的陈腐期不够，再加之各项性能参数不合理，都会造成泥浆性能不稳定，出现吃浆时间不一、成形难以掌握、坯体吃浆不实易开裂，或者坯体存浆易崩裂。最终导致成形出坯率低，新产品不能按时达产达效。

2.5 坯体成形环境条件

在卫生陶瓷新产品成形投产中，成形室内的环境条件（温度、湿度）极为重要。卫生陶瓷利用石膏模具与泥浆注浆成形生产。由于卫生陶瓷体积大、结构复杂、坯体厚且各部位薄厚程度要求不一，故在干燥时需要有比较严格的干燥条件（温度、湿度等）。卫生陶瓷坯体干燥中除了要有适宜的温度外，其还需要有一定的湿度。一般而言，保持较高的湿度、较低的温度、较慢的干燥速度是其干燥的特点，这样才能减少坯体干燥开裂。

坯体干燥工艺的要求是：

白天温度控制在28～32℃，湿度为40%～50%；夜间温度控制在32～38℃，湿度为60%～70%。

干燥周期：大件产品一般为5～7d，小件产品一般为3～4d。白天要求有较低的温度和湿度，主要是为成形员工的身体健康着想，同时也可满足成形操作；夜间要求有较高的温度，是为了较快干燥坯体和使模具得到充分干燥。对于结构简单的台盆、柱盆、水箱等小件产品，温度要求高些，湿度要求低些，故干燥时间短；对于结构复杂的坐便器（尤其粘接的坐便器）等大件产品，温度要求低些，湿度要求高些，故干燥时间长。在干燥过程中，温度不应超过50℃。否则，由于温度过高，再加之对湿坯苫盖不合理，造成坯体外表面干燥收缩得过快，内部干燥收缩得较慢，内外干燥速度不一致产生应力而形成裂纹，同时干燥温度过高对模型质量也不利。

在新产品中试生产过程中，若成形室内持续温度低，则模型的温度也低、模型潮湿，造成吸浆不良，成形坯体软或塌陷，造成出坯率低，使产品的变形严重，使新产品的试验和正常投产都受到很大的影响。

2.6 新产品投产把关

产品的设计开发质量决定着最终产品的质量。若设计不当，可带来产品先天性的问题。再加之试验把关不严格，则会给生产带来一系列的问题。新产品的投产涉及的环节和项目比较多，主要有以下两个方面：一是胎型的质量的检查，包括原胎、凹胎、凸胎和模型各环节的质量的检查；二是成品的质量的检查。胎型质量的检查项目包括：

1）外型。查看是否对称，预变形是否合理，形状是否相似。

2）外观表面。是否平整、光滑，有无粗糙、坑包。

3）厚度。查看和测量各部位双面吃浆部位厚度是否合理。

4）孔眼尺寸和标识。检查孔眼是否有标识，标识是否合理，尺寸是否正确。

成品把关项目包括：产品的外型尺寸及口眼尺寸、便器的排污功能及变形等。要按合同任务书或原样品、图纸和标准要求逐项检查核对，不疏忽、不漏过任何一个环节。以上问题解决确定后，要由技术部门形成作业指导书，并发放到各有关部门和生产工序的各个环节，用于指导生产。

3 结语

新产品投产是否正常所涉及的因素很多，应具体情况具体分析。例如，坯体出现开裂，如果胎型、模型结构本身没有问题，则证明胎型结构本身不存在问题，应查找其它方面的原因。从泥浆性能，成形室温度、湿度，操作方法等方面去查找。

新产品投产不顺利、不成功，出现的问题较多，究其根源，主要还是由于我们各道工序管理不严格、新产品试验时间短、盲目仓促上线所致，缺乏一整套质量监控体系。我们必须学习国内外先进企业的一些经验及做法，建立一整套新产品开发、投产推广体系，科学合理地进行新产品开发工作。新产品不要仓促盲目上马，而应反复试验、反复论证、确保万无一失再上线生产，以免造成不必要的经济损失。

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TQ174.76＋9

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1002－2872（2012）02－0028－03

王同言（1963－），本科，高级工程师；主要从事陶瓷新产品开发及生产工艺、石膏模型技术、陶瓷便器节水技术。