蚀刻废液加工企业清洁生产关键因素实证分析

雷伟香，温勇 *，陈雷，陈思莉，杜建伟，项赟

（1.广州华科环保工程有限公司，广东 广州 510655；2.环境保护部华南环境科学研究所，广东 广州 510655； 3.陕西省环境工程评估中心，陕西 西安 710068）

蚀刻废液来源于印制电路板企业的生产过程，据中国印制电路行业协会统计，2007年中国PCB 产量 达到1.489 万m2，产生的蚀刻废液约90 万m3[1]。就广东省而言，截止至2012年9月，经广东省环境保护厅核发具有处理蚀刻废液(HW22 类)资质的单位共有29 家，年总处理量为60.085 万t。如蚀刻废液加工处理企业设备落后或工艺不完善，容易出现金属铜回收效率低、废液中资源回收不完全以及二次污染等问题[2]，对生态环境造成极大的危害。

清洁生产作为一种全新的理念，是实现可持续发展战略的新体现，是我国实现“十二五”节能减排工作的重要工具之一[3]。近年来，我国大力推进清洁生产工作，截止至2010年，已通过评估验收的重点企业从清洁生产审核的“八个方面”提出并实施5 000 多项清洁生产方案，减排废水6 300 多万t/a、COD 8.7 万t/a、SO216.1 万t/a，环境效益显著[4]。实践表明，设备改造通常是企业完成清洁生产审核项目中的关键因素之一，通过设备改造可取得较好的效益。本文以广东某蚀刻废液处理回收公司为例，介绍其清洁生产审核过程。

1 实例分析

该蚀刻废液处理企业于2001年正式投产，采用酸、碱性蚀刻废液中和法[5]处理蚀刻废液约5 000 t/a，产品五水硫酸铜产量达2 400 t/a。2011年企业正式启动清洁生产审核项目，通过现状调查和物料平衡测为82.6%，硫化铜污泥的产生量约200 t/a。……