针对主题：精冲模具制造及使用技术问题浅析

针对主题：精冲模具制造及使用技术问题浅析

董炳健

武汉长江融达电子有限公司副总经理，高级工程师，主要从事精冲零件工艺分析、精冲模具设计与制造、精冲生产管理等工作。曾获得：武汉市“五小成果”二等奖；武汉市职工技术能手；武汉市“五一”劳动奖章；拥有1项专利。

哪些精冲模具备件可以进行超深冷处理？

专家答疑：

深冷处理可以将金属中的残余奥氏体转变为马氏体，使过饱和的亚稳定马氏体过饱和度降低，马氏体晶格畸变减少，微观应力降低，强化基体组织，使材料的硬度、抗冲击韧性和耐磨性都显著提高，同时减少淬火应力和增强尺寸稳定性。基于深冷处理的上述特性，精冲模具的凹模、凸模、凸凹模的重要部件都是可以进行深冷处理的。

能够顺利且高效地产出成品，除初始设计、设备、材料外，过程中的维护、保养、各种预防工作同样重要，那么模具的维护、保养，除了定期更换配件、润滑情况外，还有哪些工作需要重视？

专家答疑：

⑴模具安装到机床上时，压板的压紧力是否均衡，有无“别劲”现象；⑵导柱、导套等导向件运动是否灵活；⑶废料顶杆、反顶杆长度是否合适；⑷齿圈压板高出凸凹模表面、推件板高出凹模表面的高度是否在合理范围内；⑸模具进刀口的深度是否合适；⑹原材料的进出，零件、废料的排出是否顺畅；⑺模具保护装置是否有效工作。

零件在线割后低温回火需要注意什么？

专家答疑：

⑴及时性，零件在割完后第一时间进行回火；⑵回火温度必须控制好；⑶回火时间必须足够；⑷注意零件在回火炉中的摆放形式，避免受热不均及变形。

精冲模具（凸凹模零件）的制造主要采用哪些材质？

专家答疑：

精冲模具凸凹模零件的材质需要结合产品形状、被冲压材料的性能等因素确定。目前常用的有：Cr12MoV、DC53、SKD11、ASSAB88、K110、K340、SKH51、S790、V4-E等。

模具凸凹模坯料（如SKH51、DC53等材料）的回火温度（线切割后）大概是多少？

专家答疑：

模具凸、凹模线切割后进行回火的主要目的是消除加工过程中产生的残余应力。DC53、SKD11通常用200℃低温回火，SKH51等高速钢材料可以提高到400～450℃进行回火。

我公司生产带齿而且料厚的零件，用什么模具材料做凸凹模比较好？如凹模做完PVD处理后，刃口重磨后是否还需要重做PVD处理？

专家答疑：

冲压料厚较厚的带齿零件，凸凹模材料我们以选用一胜百V4-E为主。凹模做完PVD处理，在刃口重磨后仍需要重做PVD处理。

模架的加工精度达不到设计要求时，是否可以靠在模具型腔内增加导向的装置，这样的话，模架的加工精度是否可以不用要求那么高？

专家答疑：

模具型腔内增加导向装置可以在一定范围内改善模具导向精度，但无法完全弥补模架的加工精度不足所造成的不良影响（例如模架平行度不达标）。因此不能靠在模具型腔内增加导向的装置来降低精冲模架的加工精度。

刃口重磨量一般留多少合适？

专家答疑：

我公司模具刃口重磨量一般留15～20mm。刃口重磨量一般要根据被冲压材料的厚度、模具的闭合高度以及本公司模具加工设备的加工能力来确定一个适合的长度。

怎样减少模具使用的破损问题？

专家答疑：

减少模具使用过程中的破损，建议从以下几方面入手：⑴选择韧性较好的模具材料，需锻打的应进行充分的锻打；⑵符合规范的淬火及回火条件；⑶保证模具零件的加工及装配精度；⑷实用有效的模具保护装置，避免叠料及废料不顶出现象发生；⑸避免冲半个产品的现象发生；⑹模具各种顶杆长短合适；⑺选择适宜的精冲油和有效的润滑方式。