中国煤制烯烃前途未卜

简 讯

中国煤制烯烃前途未卜

过去5年在中国已经有9个新的煤制烯烃(CTO)装置启动。到2016年底，现有的和正在建设中的新烯烃产能将达到12 Mt。中国的甲醇制烯烃装置包括CTO和MTO两种类型，CTO装置先将煤气化转化成甲醇，再经甲醇转化单元MTO生成烯烃，独立的MTO装置则在市场上直接购买现货甲醇，通过MTO反应-分离流程将甲醇转化成烯烃。中国因为煤炭资源丰富，煤制烯烃主要采用经合成气转化为甲醇的路线。

过去一年原油价格大幅下降，使世界最大的石化市场中乙烯和丙烯生产的经济性发生了巨大的变化，CTO装置在中国的显著成本优势已被石脑油价格下跌大打折扣，因为石脑油裂解成乙烯和丙烯是评判经济可行性的基准。石脑油价格已经跌到足以危及中国CTOMTO项目盈利能力的地步了吗？普氏能源资讯(Platts)最近的分析发现，在中国石脑油裂解生产1 t烯烃的现金成本在过去一年下降了53%(从1 423美元t降至662美元t)，而CTO现金成本仅下降了7%(由566美元t降至526美元t)。CTO工艺保持经济性的部分原因是中国的煤炭成本也下降了。然而，CTO工艺烯烃成本中建设成本比例高。根据普氏统计，传统石脑油裂解的现金成本中原料成本大约占75%～80%，而CTO装置原料成本只占约25%。如果目前如此低迷的煤炭价格上涨，CTO装置的原料优势也会不保。

CTO和MTO装置还面临其它挑战，大部分的CTO装置建于中国干旱的北部，CTOMTO装置耗水量非常大。普氏估计，CTO生产烯烃过程中，每吨化学品耗水约30 t，比石脑油裂解装置高250%以上。CTO装置还产生更多的二氧化碳，可能对环境造成更多的潜在影响。中国的下一个5年计划报告强调，政府正考虑不再批准新的煤制天然气和煤制油项目。似乎中国正在谨慎地向其它烯烃生产技术(如UOP公司的Oleflex和Clariant公司的Catofin技术)投资，以在某种程度上抵消这种风险。中国在煤制烯烃新工艺技术上的大量投资最终是否能收回还有待观察。

[张伟清摘译自Focus on Catalysts，2015-10-01]