“7S”管理在机械加工实训室管理中的应用

张学民　宋述稳　郑锐

摘 要： 本文介绍了“7S”管理的含义，分析了在实训室引入“7S”管理的意义，提出了“7S”管理在机械加工实训室应用的具体措施。“7S”管理的推行，将有利于加强实训室的管理，并最终提高学生的实训质量和职业素养。

关键词： “7S”管理 机械加工 实训室

任职教育区别于学历教育的一个突出特点是人才培养过程的实践依赖性。在任职教育培养体系中，实训已成为整个教学环节的核心内容，是培养学生操作技能、提高专业水平、培育优良职业素养的重要环节。实训室作为实训教学与训练的场所，其管理水平的高低必然直接影响到实训质量的好坏。如何科学管理实训室，进而提高实训质量，强化实训效果，是实训室管理必须面对和解决的问题。最近几年，我们对机械加工实训室进行了“7S”管理的尝试，收到了较好的成效。

1.“7S”管理的含义

“7S”管理由日本企业的“5S”管理扩展而来，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养、安全和节约的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）这7个词在日语罗马拼音或英语中的第一个字母都是“S”，因此简称“7S”。

整理是指区分需要与不需要的事、物，然后对不需要的事、物加以处理。通过整理，可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间面积；减少碰撞，消除管理上的混放、混料等差错事故；减少库存，节约资金。

整顿是指把需要的事、物加以定量和定位。通过整顿，可以使工作场所一目了然，打造整齐的工作环境，减少寻找物品的时间，提高工作效率。

清扫是指根据整理、整顿的结果，将工作环境四周打扫干净，设备异常时及时维护（维修）。通过清扫，可以消除脏污，保持工作环境干净整洁，使工作设施设备处于良好状态。

清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果加以维护，使现场保持完美和最佳状态。通过清洁，可以使整理、整顿、清扫后取得的良好作用得以维系并形成制度，同时内化为每个人的自觉行为并持之以恒。

素养是指通过多种形式的宣传教育，提高全员按章办事意识和文明礼貌水准，促使每名人员养成良好的工作习惯。通过素养的提高，可以提升人员的品质，营造优秀的团队精神。

安全是指通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止意外、事故的发生。通过安全管理，可以保障人身安全健康、设备完好无损，创造安全生产的环境。

节约是指对时间、空间、能源等合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所，并培养人员勤俭节约的良好习惯。

2.机械加工实训室引入“7S”管理的意义

机械加工实训室是修理专业基本操作技能实训的重要场所之一，开设有车削、铣削、磨削、特种加工等实训内容，配备普通（数控）车床、普通（数控）铣床、普通磨床、电火花线切割机、台式钻床、砂轮机等设备，以及车刀、铣刀、麻花钻、砂轮、平口钳、分度头、游标卡尺、千分尺、各种毛坯料等常用刀具、夹具、量具和器材。

基于“7S”管理的作用，在机械加工实训室实施“7S”管理，可以取得以下几方面的成效：

2.1有利于学生职业素养的养成

实行“7S”的过程是人造环境―环境造人的过程。通过整理、整顿、清扫和清洁，环境改善了，从而带动学生素养的提高，并且通过素养的提高和习惯的养成，促进环境的持续改善。一目了然、干净明亮的实训场所，简洁高效的工作流程，杜绝了浪费、勉强、不均衡等弊端的出现，令学生心情愉悦，不会产生厌倦和烦恼，从而能相应地提升学习情绪，使得学生的操作技术水平明显提高，解决问题的能力不断增强。

2.2有利于实训资源的合理使用

设备设施维护规范，保持良好运行状态，可以延长使用寿命、节省维修成本；工、量、夹具的正确使用和保养，可以保持精度、减小损坏率；材料标志明确、摆放整齐，可以使能够使用的材料及时回收、充分利用。

2.3有利于实训效率的提高

通过规范实训场地设备，对工、量、夹具及材料进行定点、定位和定量管理，减少了“寻找”、“等待”、“避让”、“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加值动作引起的浪费，提高了实训效率。

2.4有利于实训安全的保障

经过整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用，实训场所宽敞明亮；物品放置、搬运方法等考虑了安全因素，“危险”、“注意”等警示明确；经过教育培训的学生能正确使用保护器具，不会违规作业；所有设备都及时清洁、维护，预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。

2.5有利于实训室整体形象的提升

规范的实训场所、安全的实训环境、舒适的实训氛围和井然的实训秩序，必然使实训室的整体形象得以提升。

3.“7S”管理在机械加工实训室的应用

3.1整理

全面检查实训室，将实训室中的物品按使用频率进行分类，对长期闲置和待报废的物品，贴上红牌并及时做出处理，对于个人用品、垃圾、废品等与实训无关的物品，坚决清理出现场。在实训场地只允许看到与将要实训项目相关的设备、工具、量具、夹具、材料等，而且这些物品必须放在最适当的位置，保证现场通道畅通，实训作业空间足够。

3.2整顿

将实训必须的物品，按“三定原则”（定点、定位、定量）加以规范化。

常用实训物品的定点：对每台机床进行编号，将与其配套的常用工、量、夹具根据编号进行捆绑；公用的工、量、夹具统一放在指定的位置；每台机床上的物品根据使用频率，在工具盘上画出固定的位置。

非常用实训物品的定位：非常用物品存放到仓库、存放柜或其他适当的位置，在存放地的显著位置贴上标签，注明存放的物品名称、数量和位置；实训室日常管理规定、实训室使用规定、仪器设备安全操作规程等在显著的位置张贴定位；实训室使用登记簿、仪器设备维修登记簿、仪器设备借用登记簿、仪器设备报废丢损登记簿保持整洁并摆在固定的位置；成品箱放在通道侧适宜的位置，以便运送；废料和同类切屑放在废料箱中，准备回收利用。

实训中耗材的定量：根据实训指导教师的实训计划，以够用为原则，备齐实训耗材，并做好耗材使用登记手续。

3.3清扫

利用实训室的平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其责任人；明确清扫内容、清扫方法及清扫标准。

各实训小组负责清扫自己的工作区、设备及设备的维护保养。注意过程清扫，如机床加工时飞溅出来的切屑要及时清扫；清扫设备的同时要做设备的润滑工作；当清扫地面发现有油、水泄漏时，须查明原因，并采取措施加以改进；每次实训完毕，彻底清扫操作现场，不留死角，杜绝污染源，点检所用物品，把刀、量、夹具等用抹布抹干净，对所操作的机床进行一级保养。

实训指导教师做好监督管理，指出清扫的不足和缺点，对损坏用品（如刀具等）做好记录，对设备存在的问题及时上报，及时维护（维修）。

3.4清洁

进一步落实整理、整顿、清扫的工作要求，进行标示和目视管理，制定考核办法并严格执行，养成维持（不制造脏乱）、保持（不扩散脏乱）、坚持（不恢复脏乱）的习惯。

进行定期和不定期的抽查，运用红牌作战（用红色的纸做成问题揭示单，用红色标牌标识问题所在）、定点摄影（摄影备案，对现场情况前后对照和不同小组横向比较）等方法达到发现问题和解决问题的目的。

3.5素养

制定各种规章制度（如“实训安全制度”、“车床安全操作规程”等），强制规范学生行为，严格按规定要求实训，培养良好的个人修养和职业道德。

通过建设样板实训区，组织整顿、清扫的示范观摩，评比实训标兵等不同活动，激发学生的热情和兴趣，明确自身的努力方向。

每次项目考核时，均以组为单位，累积扣分，同时体现个体扣分情况，让组员互相监督、互相协助，体现团队协作精神的重要性。

3.6安全

健全安全制度。制定安全工作标准，在实训室内张贴醒目的安全警示标语，并在相应的机床旁张贴正确规范的操作步骤。

加强安全教育。实施学生队―教研室―实训指导教师的三级安全宣讲，逐级签订安全责任书。

强化安全措施。实训开始前，教师提前做好设备、器材的检查及试运行工作，消除安全隐患；实训过程中，教师加强巡视指导，一旦有危险行为马上制止；实训结束后，教师分析、汇总并上报存在的不安全因素，采取各种必要措施，确保人身和设备安全。

3.7节约

节约时间。实训前首先对加工图纸进行分析，选择合适的毛坯料，制定合理的加工方法，选用恰当的工艺参数，减少加工时间和辅助时间。

节约空间。作为对整理工作的补充和指导，进一步合理放置设备、工具及材料。

节约材料。根据实训计划，按需进行实训耗材的采购；在实训开展的过程中考虑耗材的充分利用，实训图纸从大到小，刀具磨损后尽量修磨，有回收价值的实训废料（如废品、切屑）集中收集，统一处理。

节约能源。光线足够时不开机床灯；冷却液不用时及时关闭冷却泵；离开实训室时断电关水。

4.结语

通过将“7S”管理应用于机械加工实训室，改善了实训环境，减少了实训成本，确保了实训安全，提高了实训效率，培养了良好的行为习惯和科学严谨的工作态度，最终提高了学生的实训质量和职业素养。同时必须看到，“7S”管理作为一种有效的现场管理、质量管理的综合性活动，其实施贵在坚持，并且需要全体师生亲力亲为，从身边小事做起，不断增强问题意识与改善意识，强化精细管理与细节管理，只有这样才能真正起到作用。

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